CN207095745U - 一种高精确度力矩限制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精确度力矩限制器，包括外壳和设置在外壳内的应力检测片，应力检测片包括多条相同的弓形弹片，弓形弹片同向并列设置，弓形弹片包括两端的平直段和中间的弓形段，平直段固定在所检测物体的检测面表面，弓形弹片的弓形段外侧中部设置有触点元件；外壳内壁上对应弓形段设置有检测板件，检测板件上对应每一个触点元件设置有触点开关，检测板件通过可伸缩的连接器与外内壁连接，触点元件、触点开关和连接器与设置在外壳中的微处理器电性连接；本实用新型通过多条弓形弹片的并列使用解决了现有技术单一应力检测片容易出现的误差问题，具有更好地安全性能和监测精确性，也减少了维护频率。

Description

一种高精确度力矩限制器

技术领域

本实用新型涉及监测设备领域，具体涉及一种用于监测起重设备中内力矩参数的力矩限制器。

背景技术

起重机需要根据现场情况而经常改变工况进行起重作业，如改变吊载角度等，而不同工况下起吊的工作变幅及最大额定载荷是不同的，因此需要一套安全装置对以上参数进行综合监测判断，实时显示起重机正常工作、满载、超载、变幅超上限、变幅超下限等工作状态，并进行相应报警、提示、控制，以保证起重机安全工作。

为此，起重机上都配有力矩限制器作为安全保护装置，根据起重机实际的工作状态，按照特定的载荷曲线，自动对起重机进行力矩限制，防止起重机的危险动作。因此，力矩限制器产品是起重机械设备上的一种重要的安全保护装置，自国家技术监督局颁布了《起重机力矩限制器安全技术规范》以来，力矩限制器在近几年里发展速度较快。我国自行设计、生产力矩限制器的历史并不长，市场上的力矩限制器多为国外产品，这些国外产品虽然性能比较先进，但是存在成本太高，采购周期较长，产品调试服务不方便等缺陷，而且这些产品很多核心技术是保密的，不利于针对不同起重机产品的特点进行功能扩展。

现有的力矩限制器通常采用弹性的弓形板作为检测元件，将其固定在起重机力臂上，通过检测传感器来检测弓形板的弹性变化，从而判断起重机本身的受力情况。但是现有的力矩限制器只使用一个弓形片或者相对设置的两个弓形片，在弓形片安装出现误差或者使用时间较长后出现变形时，都会影响其检测结果，导致对力矩的监测发生错误，有可能导致严重的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高精确度力矩限制器，用来解决现有的单弓形弹片力矩限制器在因为安装问题或者长时间使用后产生变形后出现测量误差，产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高精确度力矩限制器，包括外壳和设置在外壳内的应力检测片，所述应力检测片包括多条相同的弓形弹片，所述的弓形弹片同向并列设置，弓形弹片包括两端的平直段和中间的弓形段，所述平直段固定在所检测物体的检测面表面，弓形弹片的弓形段外侧中部设置有触点元件；所述外壳内壁上对应弓形段设置有检测板件，所述检测板件上对应每一个触点元件设置有触点开关，检测板件通过可伸缩的连接器与外壳内壁连接，所述的触点元件、触点开关和连接器与设置在外壳中的微处理器电性连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型包括多条弓形弹片，每条弓形弹片上均设置有触点元件，而外壳内壁上对应每一个触点元件设置有触点开关，当所测量的力臂受到扭力时，弓形弹片随之发生形变向外弹出，使得触点元件与触点开关接触发送信号到微处理器，从而达到监测报警的效果；因此当有部分弓形弹片因安装问题、本身质量问题或者长使用时间产生变形导致触点元件无法在正确的力矩下接触触点开关进行报警时，其余的弓形弹片还可以达到其效果，从整体上减少因意外情况导致力矩限制器出现误报或者不报的情况，减少了维护的频率，提高了工作效率，也增加了工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视安装示意图；

图2为本实用新型弓形弹片的示意图；

图3为本实用新型连接器的示意图；

图4为本实用新型固定装置的示意图；

图中：1外壳，2弓形弹片，3触点元件，4检测板件，5触电开关，6连接器，7固定装置，21水平段，22弓形段，61活动杆，62固定杆，63电机，71连接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种高精确度力矩限制器，包括外壳1和设置在外壳1内的应力检测片，其中：

所述应力检测片包括多条相同的弓形弹片2，本实施例中设置有4条，所述的弓形弹片2同向并列设置，弓形弹片2包括两端的平直段21和中间的弓形段22，所述平直段21紧贴所检测物体的检测面放置，用于固定弓形弹片2，弓形弹片2的弓形段22外侧中部设置有触点元件3，该触点元件3正好朝向检测面外侧；所述外壳1内壁上对应弓形段22的触点元件3安装位置设置有检测板件4，该检测板件4为条形，检测板件4上对应每一个触点元件3设置有触点开关5，触点元件3和触点开关5相互配合可起到检测弓形弹片2形变程度的作用；检测板件4通过可伸缩的连接器6与外壳1的内壁连接，所述连接器6为伸缩式机械连接杆，所述机械连接杆包括活动杆61和固定杆62，其中固定杆62连接在外壳1内壁上，活动杆61与检测板件4连接，活动杆61和固定杆62之间通过电机63驱动连接，通过电机63来调节检测板件4相对触点元件3的距离，从而适应不同的待测设备以及不同力矩要求的情况；所述的触点元件3、触点开关5和连接器6与设置在外壳1中的微处理器电性连接，微处理器根据所限制的力矩限度来设定触点开关5与触点元件3之间的距离，并通过连接器6中的电机63来调节检测板件4的具体位置，触点元件3和触点开关5之间在接触时发送电信号至微处理器，从而将所检测物体的受力变形情况传递给监测者。

进一步的，弓形弹片2的前后两端设置有固定装置7，所述固定装置7为截面呈“┐”型的板件，固定装置7一侧垂直贯穿插入检测面，另一侧平行检测面并将弓形弹片2的平直段21卡设在检测面与固定装置7之间，固定装置7的长度大于弓形弹片2并列的总宽度，在左右两端留下用于安装的位置，即两端开孔并通过螺钉和螺母固定在检测面上。所述固定装置7左右两端还垂直检测面向外设置有带圆孔的连接头71，所述外壳1左右两侧面上对应圆孔设置有安装孔，所述圆孔和安装孔之间通过螺栓和螺母配合进行固定，从而将外壳1套设安装在弓形弹片2外。

本实用新型的安装和工作流程如下：

在安装时，首先确定检测面和力矩方向，然后在检测面上切割出固定装置7的贯穿安装口和固定孔，随后将前后两个固定装置7上垂直于检测面的一侧贯穿插入检测物体中，再将弓形弹片2前后两端的平直段21插入到固定装置7与检测面之间一一安装完成，随后使用螺钉和螺母将固定装置7固定紧，同时将弓形弹片2也夹持固定在检测面上；将外壳1罩在弓形弹片2外侧，将外壳1左右的安装孔与圆孔对准，用螺栓和螺母进行固定，即完成了本实用新型的安装操作。

在使用时，首先根据检测物体的属性决定需要设定的监测数值，然后通过微处理器控制连接器6中的电机63来调节检测板件4与触点元件3的距离；此后即可正常运行起重设备，所检测的力臂在收到扭力时，其上所安装本实用新型的弓形弹片2也会随之变形，并使得触点元件3向外侧移动，当力臂受力超过限定竖直时，相应的触点元件3移动到检测板件4处，并与触点开关5接触，从而发送电信号到微处理器，微处理器将信息发送给操作人员并发出警报，从而提醒操作人员调整起重机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高精确度力矩限制器，包括外壳(1)和设置在外壳(1)内的应力检测片，其特征在于：所述应力检测片包括多条相同的弓形弹片(2)，所述的弓形弹片(2)同向并列设置，弓形弹片(2)包括两端的平直段(21)和中间的弓形段(22)，所述平直段(21)固定在所检测物体的检测面表面，弓形弹片(2)的弓形段(22)外侧中部设置有触点元件(3)；所述外壳(1)内壁上对应弓形段(22)设置有检测板件(4)，所述检测板件(4)上对应每一个触点元件(3)设置有触点开关(5)，检测板件(4)通过可伸缩的连接器(6)与外壳(1)内壁连接，所述的触点元件(3)、触点开关(5)和连接器(6)与设置在外壳(1)中的微处理器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种高精确度力矩限制器，其特征在于：所述弓形弹片(2)两端设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)为截面呈“┐”型的板件，固定装置(7)一侧垂直贯穿插入检测面，另一侧平行检测面并将弓形弹片(2)的平直段(21)卡设在检测面与固定装置(7)之间，固定装置(7)的两端通过螺钉和螺母固定在检测面上。

3.如权利要求1所述的一种高精确度力矩限制器，其特征在于：所述连接器(6)为伸缩式机械连接杆，所述机械连接杆包括活动杆(61)和固定杆(62)，其中固定杆(62)连接在外壳(1)内壁上，活动杆(61)与检测板件(4)连接，活动杆(61)和固定杆(62)之间通过电机(63)驱动连接。

4.如权利要求2所述的一种高精确度力矩限制器，其特征在于：所述固定装置(7)左右两端垂直检测面向外设置有带圆孔的连接头(71)，所述外壳(1)左右两侧面上对应圆孔设置有安装孔，所述圆孔和安装孔之间通过螺栓和螺母配合进行固定。

5.如权利要求1所述的一种高精确度力矩限制器，其特征在于：所述弓形弹片(2)的数量为4～6条。