CN108917691A - 螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 - Google Patents
螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108917691A CN108917691A CN201810810275.XA CN201810810275A CN108917691A CN 108917691 A CN108917691 A CN 108917691A CN 201810810275 A CN201810810275 A CN 201810810275A CN 108917691 A CN108917691 A CN 108917691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- root
- bevel gear
- angle
- spiral bevel
- root angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种旋锥齿轮根锥角的测量方法,通过三坐标建立空间坐标系,测量螺旋锥齿轮上的指定位置的弧齿槽,每处测量两点,就可以通过空间几何计算出每处的根锥角度。本发明能够测出螺旋锥齿轮热处理变形后任一位置的根锥角度,从而判断各位置的变形量,为后续分析和加工提供正确的数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量方法,尤其是一种螺旋锥齿轮根锥角的测量方法,实现零件在热处理后的各位置的根锥角的测量。
背景技术
螺旋锥齿轮是航空机械动力传动系统中用来传递动力和运动的重要装置。为了满足航空产品的可靠性,对航空螺旋锥齿轮的要求是:精度高、强度高、耐磨性好和质量轻,而加工后进行表面渗碳处理是保证其上述性能的重要手段之一。目前现有的螺旋锥齿轮根锥角的测量方法是通过三坐标在螺旋锥齿轮的根锥位置采8点,包括在大直径范围采4点,在小直径范围内采4点,然后建立一个锥面,计算锥面角度后除以2,得出根锥的角度。而零件在渗碳过程中各部分的变形量很大,且各部分的变形量各不相同,当零件出现沿圆周波浪变形时,目前的测量方式只能给出根锥角的平均值,无法真实反映零件的变形,给后续分析热处理变形带来很大困难。
发明内容:
本发明的目的是提出一种螺旋锥齿轮根锥角的测量方法,能够测出螺旋锥齿轮热处理变形后任一位置的根锥角度,从而判断各位置的变形量,为后续分析和加工提供正确的数据。
本发明的具体技术方案是,螺旋锥齿轮根锥角的测量方法包括以下步骤:
1、在渗碳前,通过三坐标在螺旋锥齿轮的根锥位置采8点,包括在大直径范围采4点,在小直径范围内采4点,然后建立一个锥面,计算锥面角度后除以2,得出根锥的角度
2、对零件进行表面渗碳处理;
3、在指定的需要测量根锥角的位置,选取一个弧齿槽,在所述的弧齿槽上使用三坐标测量机测量两个点P1和P2,并记录两个点的空间坐标值P1(X1、 Y1、Z1)、P2(X2、Y2、Z2);
4、计算出该处位置的根锥角是
5、比较和的大小,进而判断热处理变形后根锥角度的变化。
本发明通过三坐标建立空间坐标系,测量螺旋锥齿轮上的指定位置的弧齿槽,每处测量两点,就可以通过空间几何计算出每处的根锥角度。本发明直接在指定位置上进行测量,并计算出该位置的根锥角,避免了原技术方案中只能测量平均根锥角度的情况;在指定的测量点足够多的情况下,便可以分析出渗碳后零件各部分的变形量以及变形趋势,以便技术人员合理调整渗碳参数,或是调整工艺路线,从而控制和减小热处理变形,保证产品的加工精度。因此,本发明能够测出螺旋锥齿轮热处理变形后任一位置的根锥角度,从而判断各位置的变形量,为后续分析和加工提供正确的数据。
附图说明
图1为螺旋锥齿轮的结构示意图;
图2为螺旋锥齿轮弧齿槽采点测量情况示意图。
具体实施方式
螺旋锥齿轮根锥角的测量方法包括以下步骤:
1、在渗碳前,通过三坐标在螺旋锥齿轮的根锥位置采8点,包括在大直径范围采4点,在小直径范围内采4点,然后建立一个锥面,计算锥面角度后除以2,得出根锥的角度
2、对零件进行表面渗碳处理;
3、在指定的需要测量根锥角的位置,选取一个弧齿槽,在所述的弧齿槽上使用三坐标测量机测量两个点P1和P2,并记录两个点的空间坐标值P1(X1、 Y1、Z1)、P2(X2、Y2、Z2);
4、计算出该处位置的根锥角是
5、比较和的大小,进而判断热处理变形后根锥角度的变化。
实施例1
某航空螺旋锥齿轮,为保证零件的表面性能,需要进行渗碳处理,并要求分析出渗碳后,零件的四个均布的位置的变形趋势,其具体的步骤如下:
1、在渗碳前,通过三坐标在螺旋锥齿轮的根锥位置采8点,包括在大直径范围采4点,在小直径范围内采4点,然后建立一个锥面,计算锥面角度后除以2,得出根锥的角度
2、对零件进行表面渗碳处理;
3、在指定的需要测量根锥角中的四个位置,各选取一个弧齿槽,在所述的弧齿槽上使用三坐标测量机测量两个点,四个位置共测量8个点,并记录8个点的空间坐标值,如下表所示:
项目 | P1 | P2 | P3 | P4 | P5 | P6 | P7 | P8 |
X | 0.005 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | -206.662 | -220.338 | 206.897 | 222.082 |
Y | 206.584 | 220.633 | -206.567 | -221.898 | 0.004 | -0.002 | -0.014 | -0.013 |
Z | -4.297 | -11.642 | -4.275 | -12.014 | -4.255 | -11.555 | -4.382 | -12.06 |
4、计算出该处位置的根锥角是
5、比较和的大小,进而判断热处理变形后根锥角度的变化。
因为判断出该处热处理变形后根锥角度减小;
因为判断出该处热处理变形后根锥角度增大;
因为判断出该处热处理变形后根锥角度减小;
因为判断出该处热处理变形后根锥角度增大;
通过三坐标建立空间坐标系,测量螺旋锥齿轮均布4处位置,每处测量两点,就可以通过空间几何计算出每处的根锥角度,通过4处位置的根锥值反映出螺旋锥齿轮根锥的具体变形状态,该零件的出现对称两点根锥角减小,其余两点根锥角变大的变形。如果用普通圆锥面测量方法无法测出局部位置的变形,只能测出平均的根锥角度。根据测出的热处理后变形角度,调整热处理控制,逐步控制减小热处理变形。
Claims (1)
1.一种螺旋锥齿轮根锥角的测量方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤:
1)在渗碳前,通过三坐标在螺旋锥齿轮的根锥位置采8点,包括在大直径范围采4点,在小直径范围内采4点,然后建立一个锥面,计算锥面角度后除以2,得出根锥的角度
2)对零件进行表面渗碳处理;
3)在指定的需要测量根锥角的位置,选取一个弧齿槽,在所述的弧齿槽上使用三坐标测量机测量两个点P1和P2,并记录两个点的空间坐标值P1(X1、Y1、Z1)、P2(X2、Y2、Z2);
4)计算出该处位置的根锥角是
5)比较和的大小,进而判断热处理变形后根锥角度的变化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810810275.XA CN108917691B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810810275.XA CN108917691B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108917691A true CN108917691A (zh) | 2018-11-30 |
CN108917691B CN108917691B (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=64415640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810810275.XA Active CN108917691B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108917691B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110657775A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-07 | 上海佩尼医疗科技发展有限公司 | 一种三坐标扫描法测量圆锥度的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1429551A (en) * | 1972-05-13 | 1976-03-24 | Schwenke D | Method and machine for cutting elliptical gears |
CN104567630A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 四川绵阳三力股份有限公司 | 一种锥度检测方法及装置 |
CN104807389A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 福建工程学院 | 一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法 |
CN107014337A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 浙江东风齿轮有限公司 | 齿轮倒锥齿侧锥角的测量方法 |
CN107102616A (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-29 | 发那科株式会社 | 具有旋刮加工中锥形加工的锥角修正功能的数值控制装置 |
CN107424185A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 深圳前海倍思拓技术有限公司 | 基于点云数据处理技术的圆锥体结构特征参数检测方法 |
CN108115217A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 长安大学 | 一种基于高阶传动误差的螺旋锥齿轮加工方法 |
CN108274081A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-07-13 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种螺旋锥齿轮的变形补偿加工方法 |
-
2018
- 2018-07-20 CN CN201810810275.XA patent/CN108917691B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1429551A (en) * | 1972-05-13 | 1976-03-24 | Schwenke D | Method and machine for cutting elliptical gears |
CN104567630A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 四川绵阳三力股份有限公司 | 一种锥度检测方法及装置 |
CN104807389A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 福建工程学院 | 一种螺旋锥齿轮的螺旋角测量方法 |
CN107014337A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 浙江东风齿轮有限公司 | 齿轮倒锥齿侧锥角的测量方法 |
CN107102616A (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-29 | 发那科株式会社 | 具有旋刮加工中锥形加工的锥角修正功能的数值控制装置 |
CN108274081A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-07-13 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种螺旋锥齿轮的变形补偿加工方法 |
CN107424185A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 深圳前海倍思拓技术有限公司 | 基于点云数据处理技术的圆锥体结构特征参数检测方法 |
CN108115217A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 长安大学 | 一种基于高阶传动误差的螺旋锥齿轮加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
纪红等: "直齿圆锥齿轮齿厚及锥顶位置误差检测", 《辽宁工业大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110657775A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-07 | 上海佩尼医疗科技发展有限公司 | 一种三坐标扫描法测量圆锥度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108917691B (zh) | 2021-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104128846B (zh) | 一种高精度的刀具偏离量在线测量方法 | |
CN109883443A (zh) | 一种线结构光传感器空间姿态标定方法 | |
WO2021159662A1 (zh) | 一种安装偏心状态下谐波减速器柔轮径向变形的检测方法 | |
CN102944163A (zh) | 一种测量任意轴剖面环形燕尾槽轮廓度的装置及方法 | |
CN104801784A (zh) | 一种螺旋锥齿轮加工过程的在线检测方法 | |
CN103308021B (zh) | 一种测量工件圆度误差的方法 | |
CN104476330A (zh) | 一种基于7点探测循环的五坐标加工中心坐标系确定方法 | |
CN103831669A (zh) | 圆度误差在线测量系统及测量方法 | |
CN108917691A (zh) | 螺旋锥齿轮根锥角的测量方法 | |
CN104457522B (zh) | 一种轴类零件键槽对称度的测量方法 | |
CN106141809A (zh) | 工装精确定位的方法 | |
Wang et al. | Novel on-machine measurement system and method for flatness of large annular plane | |
Shi et al. | Precision measurement of planar double-enveloping hourglass worms | |
US9752860B2 (en) | System and method for gear measurement | |
CN104457622B (zh) | 一种长轴内孔直线度检测装置及其检测方法 | |
CN112731867B (zh) | 一种薄壁零件残余应力检测在线补偿及振动时效方法 | |
CN204142183U (zh) | 旋转轴类零件的光学测量装置 | |
CN109556539B (zh) | 一种基于盾构管片测定的大坡度隧道轴线检测方法 | |
CN104180791B (zh) | 一种飞机水平测量方法 | |
CN103223627B (zh) | 一种在线检测大齿轮啮合线误差的方法 | |
CN103921167B (zh) | 一种金刚石尖刀对刀方法 | |
CN104613852B (zh) | 一种用于rcs测量的弧形导轨定位方法及系统 | |
CN107782227A (zh) | 一种涡轮轴发动机锥齿轮对安装距测量方法 | |
CN108469222A (zh) | 一种工装通孔的检测方法 | |
CN104006781A (zh) | 曲面法矢测量精度的计算方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |