CN108916409B - 自动阀及物流线真空对接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动阀，包括上阀体、下阀体、弹性件及密封圈，所述上阀体径向设有贯穿外侧面的第一通道，所述第一通道与所述上阀体轴向设置的第二通道连通，所述下阀体设有第三通道，所述上阀体滑动地套于所述第三通道内；所述弹性件设置于所述上阀体及所述下阀体之间以使两者之间处于常闭状态；所述密封圈设置于所述上阀体与所述下阀体之间，以在两者相对关闭时对所述第一通道密封；所述第三通道设有出口以在所述上阀体及所述下阀体相对打开时与所述第一通道连通。本发明自动阀可利用升降的动力实现自动打开或关闭，其结构简单，控制方便。另，本发明还公开一种物流线真空对接系统。

Description

自动阀及物流线真空对接系统
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种利用升降的动力实现自动打开的自动阀。
背景技术
真空烘烤工艺对锂电池性能有着非常重要的影响，具体是将待烘烤电芯放入治具的封闭腔体中，通过对腔体抽真空和加热的方式对电芯进行干燥处理。目前，腔体一般是通过电控真空阀实现腔体与真空源的对接，实现腔体的抽真空与保持，并通过气控电磁阀实现腔体的泄压操作。然而，针对物流仓储式烘烤电芯治具，每个烘烤工位均需配置真空管路系统。当治具进入烘烤工位时，一是需借助外界动力(比如气缸等)实现真空管路的对接，二是需要通过电磁阀等控制元件实现腔体与外界的开启与关闭。这种布置形式结构复杂，控制不便、成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用升降的动力实现自动打开或关闭的自动阀，其结构简单，控制方便。
本发明的目的在于提供一种对治具顶升的同时能自动连通治具与真空管道的物流线真空对接系统。
为了实现上述目的，本发明提供的自动阀，包括上阀体、下阀体、弹性件及密封圈，所述上阀体径向设有贯穿外侧面的第一通道，所述第一通道与所述上阀体轴向设置的第二通道连通，所述下阀体设有第三通道，所述上阀体滑动地套于所述第三通道内；所述弹性件设置于所述上阀体及所述下阀体之间以使两者之间处于常闭状态；所述密封圈设置于所述上阀体与所述下阀体之间，以在两者相对关闭时对所述第一通道密封；所述第三通道设有出口以在所述上阀体及所述下阀体相对打开时与所述第一通道连通。
由于本发明通过设置上阀体及下阀体，并且在所述上阀体内设置第一通道及第二通道，在所述下阀体设置第三通道，使所述上阀体滑动地套于所述下阀体上，从而通过升降的动力顶升所述下阀体，使所述第一通道与所述第三通道的出口连通，进而实现自动阀的自动打开，又通过所述弹性件使所述下阀体自动复位，进而使所述第一通道与所述第三通道的出口自动断开，因此，本申请的自动阀能利用顶升的动力实现自动打开或关闭，可以代替传统的电磁控制阀，其结构简单，控制方便，成本很低。
较佳地，所述出口为与所述第三通道同轴设置的第四通道，且所述第四通道的直径大于所述第三通道的直径。通过设置与第三通道同轴的所述第四通道，可以使其能方便地与上、下升降的真空管路连接，提高连接的便利性。
具体地，所述第四通道连接所述第三通道的一端的直径呈逐渐缩小。
较佳地，所述密封圈分别设置于所述第一通道的开口的上侧及下侧，这样可以将所述开口号外界完全密封，保证气密性。
一种物流线真空对接系统，包括运输线、真空管路、顶升机构、治具及所述自动阀，所述治具设置于所述运输线上并随所述运输线移动，所述自动阀设置于所述治具的底部且与所述治具的内部连通，所述真空管路设置于所述顶升机构的输出端，所述顶升机构设置于所述运输线的下方，以将所述真空管路顶升，使所述真空管路打开所述自动阀并与所述自动阀对接。
较佳地，所述物流线真空对接系统还包括可呈弹性电接触的探针及探头，所述探针及探头的其中一者设置于所述治具的底部且与治具内的电元件电连接，所述探针及探头的另一者设置于所述顶升机构的输出端并与控制系统电连接。通过所述探针及探头的配合设置，从而可以利用运输线上自带且对治具顶升的顶升机构的升降动力，既可以实现真空阀的开启与关闭，亦可实现探针的对接，保证治具内部的电器元件的正常使用，结构十分简单，使用十分方便。
较佳地，所述物流线真空对接系统还包括定位机构，所述定位机构包括定位套及定位柱，所述定位套及定位柱的其中一者设置于所述治具的底部，所述定位套及定位柱的另一者设置于所述顶升机构的输出端。所述定位机构可以在对接的过程中对所述治具进行定位，防止治具发生移位，保证自动阀能顺利打开。
较佳地，所述顶升机构的输出端具有承载平台，所述真空管路设置于所述承载平台上。
较佳地，所述真空管路的输出端设有座体，所述座体上设有密封环，所述真空管路与所述自动阀对接时，所述密封环密封地抵触于所述下阀体。
较佳地，所述物流线真空对接系统还包括限位装置，所述限位装置对所述治具限位，以使所述自动阀与所述真空管路正对。所述限位装置可以对所述运输线运送过来的治具进行限位，保证治具能准确地位于对接位置上。
附图说明
图1是本发明自动阀关闭时的剖面结构图。
图2是本发明自动阀打开时的剖面结构图。
图3是本发明物流线真空对接系统的剖面结构图。
图4是本发明物流线真空对接系统对接时的剖面状态图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1、图2所示，本发明提供的自动阀1包括上阀体11、下阀体12、弹性件13及密封圈14，所述上阀体11径向设有贯穿外侧面的第一通道11a，所述第一通道11a与所述上阀体11轴向设置的第二通道11b连通，所述下阀体12设有第三通道12a，所述上阀体11滑动地套于所述第三通道12a内；所述弹性件13设置于所述上阀体11及所述下阀体12之间以使两者之间处于常闭状态，所述弹性件13为压缩弹簧；所述密封圈14设置于所述上阀体11与所述下阀体12之间，以在两者相对关闭时对所述第一通道11a密封；所述第三通道12a设有出口以在所述上阀体11及所述下阀体12相对打开时与所述第一通道11a连通。
再如图1及图2所示，所述出口为与所述第三通道12a同轴设置的第四通道12b，且所述第四通道12b的直径大于所述第三通道12a的直径。所述第四通道12b连接所述第三通道12a的一端的直径呈逐渐缩小。通过设置与第三通道12a同轴的所述第四通道12b，可以使其能方便地与上、下升降的真空管路3连接，提高连接的便利性。
所述密封圈14分别设置于所述第一通道11a的开口的上侧及下侧，这样可以将所述开口号外界完全密封，保证气密性。
由于本发明通过设置上阀体11及下阀体12，并且在所述上阀体11内设置第一通道11a及第二通道11b，在所述下阀体12设置第三通道12a，使所述上阀体11滑动地套于所述下阀体12上，从而通过升降的动力顶升所述下阀体12，使所述第一通道11a与所述第三通道12a的出口连通，进而实现自动阀1的自动打开，又通过所述弹性件13使所述下阀体12自动复位，进而使所述第一通道11a与所述第三通道12a的出口自动断开，因此，本申请的自动阀1能利用顶升的动力实现自动打开或关闭，可以代替传统的电磁控制阀，其结构简单，控制方便，成本很低。
请参阅图3及图4，本发明物流线真空对接系统100包括自动阀1、运输线2、真空管路3、顶升机构4及治具5，所述治具5设置于所述运输线2上并随所述运输线2移动，所述自动阀1通过密封环密封设置于所述治具5的底部且与所述治具5的内部连通，所述真空管路3设置于所述顶升机构4的输出端，所述顶升机构4设置于所述运输线2的下方，以将所述真空管路3顶升，使所述真空管路3打开所述自动阀1并与所述自动阀1对接。
再请参阅图3及图4，所述物流线真空对接系统100还包括可呈弹性电接触的探针6及探头7，所述探针6及探头7的其中一者设置于所述治具5的底部且与治具5内的电元件电连接，所述探针6及探头7的另一者设置于所述顶升机构4的输出端并与控制系统电连接，所述探针6及探头7。本发明所述探头7设置于所述治具5上，所述探针6设置于所述顶升机构4的输出端。通过所述探针6及探头7的配合设置，从而可以利用运输线2上自带且对治具5顶升的顶升机构4的升降动力，既可以实现真空阀的开启与关闭，亦可实现探针6的对接，保证治具5内部的电器元件的正常使用，结构十分简单，使用十分方便。
再请参阅图3及图4，所述物流线真空对接系统100还包括定位机构，所述定位机构包括定位套8及定位柱9，所述定位套8及定位柱9的其中一者设置于所述治具5的底部，所述定位套8及定位柱9的另一者设置于所述顶升机构4的输出端。本发明所述定位柱9设置于所述顶升机构4的输出端，所述定位套8设置于所述治具5的底面。所述定位机构可以在对接的过程中对所述治具5进行定位，防止治具5发生移位，保证自动阀1能顺利打开。
所述真空管路3的输出端设有座体31，所述座体31上设有密封环，所述真空管路3与所述自动阀1对接时，所述密封环密封地抵触于所述下阀体12。
所述顶升机构4的输出端具有承载平台41，所述真空管路3的座体31、所述探针6、所述定位柱9均设置于所述承载平台41上。
所述物流线真空对接系统100还包括限位装置(图中未示)，所述限位装置对所述治具5限位，以使所述自动阀1与所述真空管路3正对。所述限位装置可以对所述运输线2运送过来的治具5进行限位，保证治具5能准确地位于对接位置上。
所述物流线真空对接系统100还包括导向柱101及导向套102，所述导向柱101设置于所述承载平台41底面，所述导向套102设置于所述运输线2上，所述导向柱101滑动地套接于所述导向套102。所述承载平台41的下方还有限位器103，所述限位器103可以检测所述承载平台41下降的高度，从而控制所述顶升机构4停止下降。
综合上述并结合图3及图4，下面对本发明物流线真空对接系统100的工作原理进行详细描述：
所述治具5承载于所述运输线2的两侧，并且随所述运输线2向前移动，当受到所述限位装置限位时，所述治具5停留于当前的位置上，这时，所述治具5与所述承载平台41正对，且所述下阀体12与所述真空管路3的座体31正对，所述探针6与所述探头7正对，所述定位柱9与所述定位套8正对。这时，所述顶升机构4的输出端带动所述承载平台41向上顶升进入处理工序，所述定位柱9插接于所述定位套8内，所述探头7与所述探针6电性抵触，所述座体31抵顶所述下阀体12。所述承载平台41即可顶升所述治具5。与此同时，所述下阀体12相对所述上阀体11向上滑动压缩所述弹性件13，所述第一通道11a的开口即可位于所述第四通道12b内，从而使所述第四通道12b与所述第二通道11b连通，此时，所述真空管路3即可与所述治具5的内腔51连通，与所述真空管路3连接的抽真空装置即可对治具5的内腔51进行抽真空。
当所述治具5完成一个工序时，所述顶升机构4的输出端带动所述承载平台41下降，使得所述治具5再次承载于所述运输线2上，此时，所述定位柱9退出所述定位套8，所述探针6离开所述探头7，所述座体31离开所述下阀体12。与此同时，所述弹性件13在弹力的作用下复位，使所述下阀体12相对所述上阀体11向下滑动，从而使得所述第一通道11a的开口滑入到所述第三通道12a内，所述第一通道11a的开口与所述第四通道12b断开连接，从而使得所述真空管路3与治具5的内腔断开连接，所述治具5的内腔即处于封闭状态。最后，所述限位装置释放所述治具5，使所述治具5随所述运输线2继续向前输送。
由于本发明的物流线真空对接系统100在所述治具5的底部设置一自动阀1，可以利用运输线2上自带的且对治具5顶升的顶升机构4的升降动力，从而既可以实现真空阀的开启与关闭，亦可实现探针6的对接，保证治具5内部的电器元件的正常使用，结构十分简单，一方面能减少电磁阀的配置，另一个方面可以更好的实现自动化的控制，控制简单，使用十分方便。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种物流线真空对接系统，其特征在于：包括运输线、真空管路、顶升机构、治具及自动阀，所述自动阀包括上阀体、下阀体、弹性件及密封圈，所述上阀体径向设有贯穿外侧面的第一通道，所述第一通道与所述上阀体轴向设置的第二通道连通，所述下阀体设有第三通道，所述上阀体滑动地套于所述第三通道内；所述弹性件设置于所述上阀体及所述下阀体之间以使两者之间处于常闭状态；所述密封圈设置于所述上阀体与所述下阀体之间，以在两者相对关闭时对所述第一通道密封；所述第三通道设有出口以在所述上阀体及所述下阀体相对打开时与所述第一通道连通；所述治具设置于所述运输线上并随所述运输线移动，所述自动阀设置于所述治具的底部且与所述治具的内部连通，所述真空管路设置于所述顶升机构的输出端，所述顶升机构设置于所述运输线的下方，以将所述真空管路顶升，使所述真空管路打开所述自动阀并与所述自动阀对接。
2.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述出口为与所述第三通道同轴设置的第四通道，且所述第四通道的直径大于所述第三通道的直径。
3.如权利要求2所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述第四通道连接所述第三通道的一端的直径呈逐渐缩小。
4.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述密封圈分别设置于所述第一通道的开口的上侧及下侧。
5.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述物流线真空对接系统还包括可呈弹性电接触的探针及探头，所述探针及探头的其中一者设置于所述治具的底部且与治具内的电元件电连接，所述探针及探头的另一者设置于所述顶升机构的输出端并与控制系统电连接。
6.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述物流线真空对接系统还包括定位机构，所述定位机构包括定位套及定位柱，所述定位套及定位柱的其中一者设置于所述治具的底部，所述定位套及定位柱的另一者设置于所述顶升机构的输出端。
7.如权利要求1至6任一项所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述顶升机构的输出端具有承载平台，所述真空管路设置于所述承载平台上。
8.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述真空管路的输出端设有座体，所述座体上设有密封环，所述真空管路与所述自动阀对接时，所述密封环密封地抵触于所述下阀体。
9.如权利要求1所述的物流线真空对接系统，其特征在于：所述物流线真空对接系统还包括限位装置，所述限位装置对所述治具限位，以使所述自动阀与所述真空管路正对。
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