CN108916388B - 一种u型橡胶密封气囊及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U型橡胶密封气囊及其加工工艺，属于橡胶气囊及其加工工艺技术领域。为了解决已有技术中分段式U型密封气囊止水效果差，容易漏水、漏气，拐角位置容易撕裂，安全系数低，使用寿命短的不足，本发明的U型橡胶密封气囊，为整体式U型橡胶密封气囊，包括竖向平直段，两个竖向平直段之间设有横向平直段，竖向平直段与横向平直段之间通过拐角连接为一体，所述拐角外侧设有加强布。本发明的U型橡胶密封气囊拐角实现了整体式结构，增强了拐角处的强度，不容易撕裂，产品的安全系数更高，使用寿命更长；整体式结构气密性好，解决了拐角处易漏气问题；止水效果好，不会漏水。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封气囊及其加工工艺，具体说是一种整体式U型橡胶密封气囊及其加工工艺，属于橡胶气囊及其加工工艺技术领域。
背景技术
船坞坞门分整体式坞门和多段式船坞坞门技术两种，多段式坞门因升降方便，多为船厂选用，但多段式坞门存在密封效果差，坞门漏水问题。国内大多选用密封胶条进行密封，因为坞门合拢过程，坞门之间存在缝隙，密封胶条实际密封效果差。国外部分厂家选用橡胶板锚固后充水密封，但存在橡胶强度低，拐角位置容易撕裂，并且密封性差，锚固位置容易漏水等问题。船坞密封止水橡胶带主要用于坞门密封，要求能承受14m水压强度，气密性、耐海水性好，并且在坞门升降过程，气囊必须有较好的耐磨损和耐撕裂性。目前，现有U型橡胶密封气囊生产时普遍采用分段硫化，拐角位置接头拼接的方式生产，由此生产出来的U型密封气囊，容易出现漏气、漏水等问题，止水效果差，并且在使用过程受外力的情况下，拐角位置容易撕裂，降低了使用时的安全系数，另外使用过程随着老化等因素，接头搭接位置易开裂，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术中分段式U型密封气囊止水效果差，容易漏水、漏气，拐角位置容易撕裂，安全系数低，使用寿命短的不足，提供一种使用寿命长、安全系数高、气密性好的U型气囊及其加工工艺。
本发明的U型橡胶密封气囊是通过以下技术方案实现的：
一种U型橡胶密封气囊，其特殊之处在于：为整体式U型橡胶密封气囊，包括竖向平直段1，两个竖向平直段1之间设有横向平直段2，竖向平直段1与横向平直段2之间通过拐角3连接为一体，所述拐角3外侧设有加强布；
为了增加U型橡胶密封气囊的密封性，本发明的一种改进是：所述气囊内设有内胆4；
所述气囊内设有内胆4的个数大于等于一个；
本发明的U型橡胶密封气囊的加工工艺是通过以下技术方案实现的：
一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，其特殊之处在于：包括以下步骤：
一、平直段片硫化
取一段橡胶带，两端为竖向平直段片，中间为横向平直段片，竖向平直段片与横向平直段片之间为拐角，将竖向平直段片、横向平直段片在平板硫化机上进行硫化；
二、拐角位置的折叠处理
将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，使竖向平直段片、横向平直段片、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
所述步骤一中橡胶带是由常规方法生产出来的普通橡胶带；
所述步骤一、三、四中硫化温度为130℃-180℃，时间为10min-100min，单位压力为1-4 MPa。
单位压力是指每平方厘米上的压力。
为了增加U型橡胶密封气囊的密封性，该U型橡胶密封气囊的加工工艺，还包括以下步骤：在平直段封口前将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片。
本发明的U型橡胶密封气囊的使用方法是通过以下技术方案实现的：
一种U型橡胶密封气囊的使用方法，其特殊之处在于：将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上，根据螺栓的位置在U型橡胶密封气囊上打孔，U型橡胶密封气囊远离坞门的一侧上设有压板，压板通过螺栓连接将U型橡胶密封气囊固定在坞门上，安装完成后，对气囊进行充气膨胀，起到密封止水的效果。
为了增加U型橡胶密封气囊的密封性，本发明的一种改进是：在将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上之前，将内胆活动安装在U型橡胶密封气囊内。
本发明具有如下积极效果：
1）、U型橡胶密封气囊拐角实现了整体式结构，增强了拐角处的强度，不容易撕裂，产品的安全系数更高，使用寿命更长；
2）、整体式结构气密性好，解决了拐角处易漏气问题；止水效果好，不会漏水；
3）、通过增加内胆，使用过程存在内胆漏气、破裂时，可及时切换内胆，不会影响产品的使用。
附图说明
图1：本发明U型橡胶密封气囊结构示意图；
图2：实施例2U型橡胶密封气囊结构示意图；
图3：拐角折叠过程示意图；
图4：本发明U型橡胶密封气囊安装示意图；
图5：本发明U型橡胶密封气囊安装环境示意图；
图中：1、竖向平直段，2、横向平直段，3、拐角，4、内胆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。参考图1。一种U型橡胶密封气囊，为整体式U型橡胶密封气囊，包括竖向平直段1，两个竖向平直段1之间设有横向平直段2，竖向平直段1与横向平直段2之间通过拐角3连接为一体，所述拐角3外侧设有加强布；所述加强布为锦纶布。
一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为10mm，两端为竖向平直段片，中间为横向平直段片，竖向平直段片与横向平直段片之间为拐角，将竖向平直段片、横向平直段片在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为130℃，时间为30min，单位压力为4 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转180度，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为30mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为130℃，时间为60min，单位压力为4 MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为130℃，时间为30min，单位压力为4MPa，形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
一种U型橡胶密封气囊的使用方法，参考图4-5，将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上，根据螺栓的位置在U型橡胶密封气囊上打孔，U型橡胶密封气囊远离坞门的一侧上设有压板，压板通过螺栓连接将U型橡胶密封气囊固定在坞门上，安装完成后，对气囊进行充气膨胀，起到密封止水的效果。
实施例2。参考图2。一种U型橡胶密封气囊，为整体式U型橡胶密封气囊，包括竖向平直段1，两个竖向平直段1之间设有横向平直段2，竖向平直段1与横向平直段2之间通过拐角3连接为一体，所述拐角3外侧设有加强布；所述加强布为锦纶布。所述气囊内设有内胆4；所述气囊内设有内胆4的个数大于等于一个；所述内胆为普通、常规内胆。
一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为20mm，两端为竖向平直段片，中间为横向平直段片，竖向平直段片与横向平直段片之间为拐角，将竖向平直段片、横向平直段片在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为45min，单位压力为1 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转180度，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为60mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为100min，单位压力为1MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片，将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为45min，单位压力为1 MPa，
形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
一种U型橡胶密封气囊的使用方法，参考图4-5，将内胆活动安装在U型橡胶密封气囊内，然后将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上，根据螺栓的位置在U型橡胶密封气囊上打孔，U型橡胶密封气囊远离坞门的一侧上设有压板，压板通过螺栓连接将U型橡胶密封气囊固定在坞门上，安装完成后，对气囊进行充气膨胀，起到密封止水的效果。
实施例3。一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为20mm，两端为竖向平直段，中间为横向平直段，竖向平直段与横向平直段之间为拐角，将竖向平直段、横向平直段在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，时间为20min，单位压力为2.5 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转180度，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为60mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，时间为70min，单位压力为2.5 MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片，将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，时间为20min，单位压力为2.5 MPa，
形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
实施例4。一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为10mm，两端为竖向平直段，中间为横向平直段，竖向平直段与横向平直段之间为拐角，将竖向平直段、横向平直段在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为140℃，时间为50min，单位压力为1.5 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转180度，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为30mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为140℃，时间为90min，单位压力为1.5 MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片，将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为140℃，时间为50min，单位压力为1.5 MPa，
形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
实施例5。一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为5mm，两端为竖向平直段，中间为横向平直段，竖向平直段与横向平直段之间为拐角，将竖向平直段、横向平直段在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为170℃，时间为10min，单位压力为3 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为15mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为170℃，时间为40min，单位压力为3 MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片，将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为170℃，时间为10min，单位压力为3 MPa，
形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
实施例6。一种U型橡胶密封气囊的加工工艺，包括以下步骤：
一、平直段硫化
取一段普通橡胶带，厚度为50mm，两端为竖向平直段，中间为横向平直段，竖向平直段与横向平直段之间为拐角，将竖向平直段、横向平直段在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为50min，单位压力为4 MPa；
二、拐角位置的折叠处理
参考图3，将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布，折叠完后拐角的厚度为150mm；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为100min，单位压力为4 MPa，使竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片，将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为180℃，时间为50min，单位压力为4 MPa，
形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种U型橡胶密封气囊，其特征在于：为整体式U型橡胶密封气囊，包括竖向平直段（1），两个竖向平直段（1）之间设有横向平直段（2），竖向平直段（1）与横向平直段（2）之间通过拐角（3）连接为一体，所述拐角（3）外侧设有加强布；
其加工工艺包括以下步骤：
一、平直段片硫化
取一段橡胶带，两端为竖向平直段片，中间为横向平直段片，竖向平直段片与横向平直段片之间为拐角，将竖向平直段片、横向平直段片在平板硫化机上进行硫化；
二、拐角位置的折叠处理
将第一步预留出的拐角位置内外胶层去掉，保留骨架层，将骨架层沿对角线向内折叠，折叠后水平方向的骨架层向下对折，将整个气囊翻转，竖直方向的骨架层向左对折，折叠完成后重合处内侧加内胶层，外侧加外胶层，外胶层外侧粘结加强布；
三、拐角位置硫化
将第二步处理过的拐角在平板硫化机上进行硫化，使竖向平直段片、横向平直段片、拐角成为一个整体；
四、平直段封口
将竖向平直段片、横向平直段片围绕成圆柱形，封口处打磨至有毛面，在毛面上粘结反折条，然后在平板硫化机上进行硫化，形成竖向平直段、横向平直段，保证竖向平直段、横向平直段、拐角成为一个整体。
2.根据权利要求1所述一种U型橡胶密封气囊，其特征在于：所述气囊内设有内胆（4）。
3.根据权利要求2所述一种U型橡胶密封气囊，其特征在于：所述气囊内设有内胆（4）的个数大于等于一个。
4.根据权利要求1所述一种U型橡胶密封气囊，其特征在于：所述步骤一、三、四中硫化温度为130℃-180℃，时间为10min-100min，单位压力为1-4 MPa。
5.根据权利要求1所述一种U型橡胶密封气囊，其特征在于：在平直段封口前将内胆放入竖向平直段片或横向平直段片。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述一种U型橡胶密封气囊的使用方法，其特征在于：将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上，根据螺栓的位置在U型橡胶密封气囊上打孔，U型橡胶密封气囊远离坞门的一侧上设有压板，压板通过螺栓连接将U型橡胶密封气囊固定在坞门上，安装完成后，对气囊进行充气膨胀，起到密封止水的效果。
7.根据权利要求6所述一种U型橡胶密封气囊的使用方法，其特征在于：在将U型橡胶密封气囊放置在具有预埋螺栓的坞门上之前，将内胆活动安装在U型橡胶密封气囊内。
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