CN108916095A - 格栅结构及出风设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种格栅结构及出风设备。格栅结构设置在设备的出风口上，包括格栅条，所述格栅条包括多个，多个所述格栅条设置为以所述出风口的中心呈辐射设置，所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向之间的角度α可调，当所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向平行时α为0度，所述角度α的调整范围为‑60°至60°。本发明的格栅结构及出风设备，通过将所述格栅结构辐射设置，且使得所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向之间的角度α可调，进而在360度范围内改变出风方向，实现在循环扇的送风效果和普通风扇的送风效果之间切换，出风效果多样化。

Description

格栅结构及出风设备

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种格栅结构及出风设备。

背景技术

循环扇为一种使得空气循环的风扇，与普通风扇相比较，同样尺寸的所述循环扇送风更加集中，出风压力大，送风距离更远，能够使得房间中的空气迅速流通起来，特别适合在空调房或暖气房使用以使温度均匀分布。

现有技术的循环扇，设置有出风格栅，出风格栅的径向筋条与所述出风口的轴向之间的偏转方向和偏转角度各有不同，但是，径向筋条都是固定不动的，无法调节出风方向和强弱。

申请号为CN97215500.7的专利，提出一种范围空调的送风风扇，所述风扇为普通风扇，格栅结构的格栅条所在位置平行设置，部分格栅条与一个扇形齿轮相连，通过扇形齿和齿条的配合使得所述格栅条可以左右摆动，进而调节出风方向，这种送风风扇通过格栅条的摆动只能实现在180度范围内改变出风方向，无法做到在360度范围内改变出风方向。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种出风方向调节角度更大的格栅结构及出风设备。

为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种格栅结构，设置在设备的出风口上，包括格栅条，所述格栅条包括多个，多个所述格栅条设置为以所述出风口的中心呈辐射设置，所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向之间的角度α可调，当所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向平行时α为0度，所述角度α的调整范围为-60°至60°。

优选地，至少两个所述格栅条的横截面形状不同。

优选地，至少一个所述格栅条在径向上的不同位置的横截面尺寸不同。

优选地，多个所述格栅条设置成圆环形，所述格栅结构包括位于所述格栅条径向外侧的构造为环状结构的第一安装部和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部，在所述环状结构的径向上，所述格栅条位于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

优选地，所述格栅条包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述第一安装部转动连接，所述第二连接轴与所述第二安装部转动连接。

优选地，所述第一安装部上设置有第一安装槽或第一安装孔，所述第二安装部上设置有第二安装槽或第二安装孔，所述格栅条的第一连接轴设置在所述第一安装槽或第一安装孔，所述格栅条的第二连接轴设置在所述第二安装槽或第二安装孔中。

优选地，所述格栅结构包括驱动装置，所述格栅条的端部或靠近所述端部的位置设置有驱动结构，所述驱动装置驱动所述驱动结构能够实现所述格栅条的导风面相对所述所述出风口的轴向的角度调节。

优选地，所述驱动结构包括向所述格栅条的径向凸出的凸起。

优选地，所述驱动装置包括转盘，所述转盘安装成能够相对所述第二安装部或第一安装部转动，所述转盘的周向上设置有驱动齿，所述驱动齿能够与所述驱动结构相抵接，从而驱动所述格栅条运动。

为达到上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种出风设备，包括上述格栅结构。

优选地，所述出风设备为循环扇、转页扇、落地扇、台扇中的一种。

本发明的格栅结构及出风设备，通过将所述格栅结构辐射设置，且使得所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向之间的角度α可调，进而在360度范围内改变出风方向，实现在循环扇的送风效果和普通风扇的送风效果之间切换，出风效果多样化。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的爆炸图；

图2示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的局部剖视图；

图3示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的另一局部剖视图；

图4示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的格栅条的结构示意图；

图5示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的转盘的结构示意图；

图6示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的第一安装部、第二安装部和转盘安装结构的结构示意图；

图7示出本发明具体实施方式提供的出风设备的结构示意图；

图8示出本发明具体实施方式提供的格栅条的导风面与所述出风口的轴向平行设置时的结构示意图；

图9示出循环扇的格栅结构在图8状态下的送风效果图；

图10示出本发明具体实施方式提供的格栅条的导风面与循环扇的风叶的旋转方式一致时的结构示意图；

图11示出循环扇的格栅结构在图10状态下的送风效果图；

图12示出本发明具体实施方式提供的格栅条的导风面与循环扇的风叶的旋转方式相反时的结构示意图；

图13示出循环扇的格栅结构在图12状态下的送风效果图；

图14示出本发明具体实施方式提供的格栅结构设置在出风口处的结构示意图。

图中，

1、出风设备；11、风叶；2、格栅结构；21、安装结构；211、第一安装部；2111、第一安装槽；212、第二安装部；2121、第二安装槽；213、连接筋；22、格栅条；221、第一连接轴；222、第二连接轴；223、驱动结构；2231、驱动部；2232、限位部；224、导风面；23、驱动装置；231、转盘；2311、驱动齿；2312、凸起；2313、通孔；24、转盘安装结构；241、槽；25、操作部；26、限位盖；261、限位盖安装结构；27、限位环；271、凹槽。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种格栅结构2及设置有该格栅结构2的出风设备1，所述出风设备1例如可以是循环扇、转页扇、落地扇、台扇中的一种，如图1-14所示，所述出风设备1包括风叶11，所述格栅结构2包括格栅条22，所述格栅条22包括多个，多个格栅条22设置为以所述出风设备1的出风口的中心成辐射设置，所述格栅条22的导风面224与所述出风口的轴向之间的角度α可调，如图14所示，当所述格栅条22的导风面224与所述出风口的轴向平行时α为0度，所述角度α的调整范围为-60°至60°，可以实现在360度范围内改变出风方向，实现在循环扇的送风效果和普通风扇的送风效果之间切换，即吹风集中使得吹风距离更远或吹风发散使得吹风范围更大，进而实现所述出风设备1的出风效果多样化。

选取所述出风设备1为循环扇，且将所述格栅结构2设置在所述循环扇的出风口处，当所述格栅条22的导风面224与所述出风口的轴向平行时，如图8所示，对所述循环扇仿真，控制所述循环扇的转速为2500rpm，此时，扭矩为0.0223n.m，流量为5.2m³/min，宽频噪音最大值为67.7db，所述循环扇的出风效果图如图9所示，从图中可以看出，此时，送风相对集中，送风距离更远。当所述格栅条22的导风面224与所述循环扇的风叶11的旋转方式一致时，如图10所示，对所述循环扇仿真，控制所述循环扇的转速为2500rpm，此时，扭矩为0.0221n.m，流量5.34m³/min，宽频噪音最大值为67.2db，得到所述循环扇的出风效果图如图11所示，从图中可以看出，送风范围变宽，送风中心的风速下降，从径向内侧到外侧的方向上，风速先增大后减小，更接近传统风扇的送风效果，送风效率增加，风量增大，噪音减小。当所述格栅条22的导风面224与所述循环扇的风叶11的旋转方式相反时，如图12所示，对所述循环仿真，控制所述循环扇的转速为2500rpm，此时，扭矩为0.023n.m，流量5.1m³/min，宽频噪音最大值为69db，所述循环扇的出风效果图如图13所示，从图中可以看出，送风进一步集中，送风距离增加，风量降低，噪音增大，音质变差。

所述格栅条22的形状可以为多种，例如，所述格栅条22的形状可以为直线形状或者曲线形状，只要不影响所述格栅条22的转动即可。

所述格栅结构2的至少两个所述格栅条22的横截面形状不同，例如，所述格栅条22的横截面形状可以为规则形状或不规则形状，所述格栅条22的横截面形状为规则形状例如可以是为矩形或梯形，所述格栅条22的横截面形状为不规则形状例如可以包括弧线和/或直线。

至少一个所述格栅条22在径向上的不同位置的横截面尺寸不同，优选地，所述格栅条22的横截面形状在从所述径向内侧到外侧的方向上不变，但横截面的尺寸逐渐变大。

所述格栅结构2的调节方式包括多种，例如直接利用多个电机驱动所述格栅条22，下面介绍一种具体的格栅结构2的安装和控制方式和结构。

如图1-3所示，多个格栅条22设置成圆环形，该格栅结构2包括安装结构21和格栅条22，所述安装结构21包括构造为环状结构的第一安装部211和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部212，所述格栅条22位于所述第一安装部211和所述第二安装部212之间，所述格栅条22的导风面224与所述安装结构21所在面之间的角度可调，用户可根据需要调整格栅条22的导风面224与安装结构21所在面之间的角度，即可实现调整所述格栅条22的导风面224与所述出风口的轴向之间的角度，从而控制出风的集中程度和辐射范围。

在一个优选实施例中，如图4所示，格栅条22构造为长形结构，该长形结构可以是长形板、长形块或长形筋，优选为长形板结构，以实现更好地导风效果，该格栅条22包括设置在靠近长形结构两端的第一连接轴221和第二连接轴222，如图1所示，所述第一连接轴221与所述第一安装部211转动连接，所述第二连接轴222与所述第二安装部212转动连接，通过第一连接轴221和第二连接轴222的转动实现对格栅条22的控制，进而调节导风面224与所述出风口的轴向之间的角度，需要说明的是，第一连接轴221和第二连接轴222可以是一体结构，也可以是分体结构，并且格栅条22的主体结构与第一连接轴221和第二连接轴222也可以是一体结构或分体结构，只要通过第一连接轴221与第二连接轴222的转动能实现对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节即可。

如图4所示，在第二连接轴222上或者在第二连接轴222附近的格栅条22上设置有驱动结构223，用于驱动所述格栅条22相对所述第二连接轴222的轴线转动，如图1所示，该格栅结构2还包括驱动装置23，用于驱动所述驱动结构223在所述第二安装部212的周向上运动，从而驱动所述格栅条22相对所述第二连接轴222的轴线转动，具体的，如图5所示，该驱动装置23包括转盘231，所述转盘231的周向上设置有驱动齿2311，所述驱动齿2311能够与所述驱动结构223相抵接，从而驱动所述驱动结构223在所述第二安装部212的周向上运动，以实现对导风面224与所述出风口的轴向之间的角度的调节，满足用户的不同需要。

为了保证转盘231的稳定，如图1和6所示，该格栅结构2还包括转盘安装结构24，所述转盘安装结构24设置在所述第二安装部212的径向内侧并与所述第二安装部212相连接，所述转盘231设置在所述转盘安装结构24的轴向内侧，需要说明的是，转盘安装结构24与第二安装部212可以是一体结构，也可以是分体结构，优选转盘安装结构24与第二安装部212为一体结构，以提高该格栅结构2的整体结构强度和稳定性，如图1、5、6所示，优选转盘安装结构24和转盘231之间设置有导向结构和/或限位结构，用于对所述转盘231的转动进行导向和/或限位，具体的，所述导向结构和/或限位结构包括设置在所述转盘安装结构24上的槽241和设置在所述转盘231上的凸起2312，所述凸起2312能够插入所述槽241内，所述槽241构造为长形槽，并沿所述周向延伸，所述槽241的径向边缘用于对所述凸起2312的运动进行导向，和/或，所述槽241的周向边缘用于对所述凸起2312的运动范围进行限位，确保格栅条22在一定角度范围内转动，避免格栅条22转动的角度过大影响正常使用，进一步为用户提供良好的使用体验。更加优选该长形槽的端部为弧形结构，可有效降低凸起2312在槽241内运动时与槽壁发生碰撞时对槽壁的破坏，进一步提升用户使用体验，延长使用寿命。

如图1、2、7所示，为了方便用户调节格栅条22角度，该格栅结构2还设置有操作部25，在安装结构21的轴向上，操作部25位于转盘安装结构24的外侧，以方便用户对操作部25的直接操作，所述操作部25与所述转盘231固定连接，通过操作所述操作部25使得所述转盘231旋转，所述槽241为通槽，所述操作部25连接到所述凸起2312上，具体的，可在所述凸起2312上设置有螺纹孔，操作部25与转盘231通过插入凸起2312中的螺钉实现固定连接，以确保连接的可靠性，需要说明的是，操作部25与转盘231之间的连接也可通过其它连接件实现，并不是必须为螺钉，也可以是铆钉或螺栓等，另外，操作部25与转盘231的连接也可以是卡接，可同样实现通过用户操作操作部25带动转盘231转动，进而驱动格栅条22转动，实现对导风面224与所述出风口的轴向之间的角度的调节，满足用户的不同需要。

需要说明的是，所述凸起2312也可设置在操作部25上，凸起2312穿过通槽241与转盘231固定连接，此时，通过操作操作部25也可实现对转盘231的控制。另外，凸起2312也可设置在转盘231的中心位置或设置在操作部25的中心位置，同时，与凸起2312相配合槽241设置转盘安装结构24的中心位置，此时该槽241可以为任意形状，只要能够保证凸起2312在槽241内可转动即可，优选该槽241为圆形，以更加方便凸起2312的转动。

在一个优选实施例中，如图1和2所示，该格栅结构2还包括限位盖26，用于对所述格栅条22的内端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，避免格栅条22脱落，在第二安装部212上设置有与格栅条22数量相同的第二安装槽2121，第二连接轴222位于第二安装槽2121内，所述限位盖26设置在所述转盘231的与所述转盘安装结构24相反的一侧，如图1和6所示，在所述转盘安装结构24上设置有限位盖安装结构261，所述限位盖26通过紧固件固定连接到所述限位盖安装结构261上，优选紧固件为螺钉，通过螺钉将限位盖26固定到限位盖安装结构261上，相适应的，在转盘231上设置有通孔2313，使得转盘231可相对紧固件在一定范围内运动，当用户通过操作部25转动转盘231时，转盘231相对紧固件的运动范围可保证凸起2312在槽241内的正常运动，以确保能够实现通过驱动装置23带动驱动结构223运动，进而控制导风面224与出风口的轴向之间的角度的大小。需要注意的是，限位盖26也可直接与转盘231连接，限位盖26的靠近转盘231的一侧，靠近驱动齿2311的位置设置有避让部，用于避让驱动部2231的运动，以确保转盘231的驱动齿2311能够顺利的驱动所述驱动结构223的运动，此时，限位盖26也可以一定程度上对所述格栅条22的内端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，避免格栅条22脱落。

如图1和3所示，更加优选，该格栅结构2包括限位环27，设置在所述第一安装部211上，用于对所述格栅条22的外端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，在安装结构21的轴向上，限位环27靠近第一安装部211的一侧设置有凹槽271，在装配状态下，格栅条22的外端位于凹槽271内，在第一安装部211上设置有与格栅条22数量相同的第一安装槽2111，第一连接轴221位于第一安装槽2111内，格栅条22的外端的外缘大于第一连接轴221的外缘，使得格栅条22能够卡在第一安装部211上，通过第一安装部211与限位环27的配合，可有效固定格栅条22的外端，确保格栅条22与第一安装部211的可靠安装，保证出风设备1的正常使用。

另外，为了进一步确保该格栅结构2的整体稳定性，如图1和6所示，第一安装部211与第二安装部212通过若干连接筋213连接，在安装结构21的径向上，连接筋213位于第一安装部211与第二安装部212之间，多个连接筋213在安装结构21的周向上均匀分布，以确保第一安装部211与第二安装部212连接的稳定性。

在一个具体实施例中，如图1、4、5所示，驱动结构223包括驱动部2231和限位部2232，驱动部2231至少部分结构插入驱动齿2311之间的缺口内，通过驱动齿2311拨动驱动部2231，进而带动格栅条22相对第二连接轴222的轴线的转动，限位部2232用于限制驱动部2231在安装结构21的径向上由中心向外侧的运动，以确保驱动部2231与驱动齿2311相抵接的可靠性，同时限位部2232还可限制驱动部2231沿安装结构21的轴向上向远离第二安装部212的一侧滑脱，可进一步有效保证用户对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需求。

综上所述，如图1和7所示，通过第一安装部211、限位环27与格栅条22外端的配合，确保格栅条22外端与安装结构21的稳定连接，通过第二安装部212、限位盖26和驱动结构223的配合，确保格栅条22内端与安装结构21的稳定连接，同时通过第一连接轴221与第一安装部211的转动连接，第二连接轴222与第二安装部212的转动连接，实现格栅条22可沿所述格栅条22的轴线转动，然后，通过转盘231与驱动结构223的配合实现对格栅条22沿轴线转动的控制，从而确保用户可根据需求调整格栅条22的导风面224与出风口的轴向之间的角度的大小，当调节导风面224与所述出风口的轴向平行时，出风更加集中，吹风距离更远，当调节导风面224与所述出风口的轴向成一定角度时，出风更加发散，吹风的范围更大。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种格栅结构，设置在设备的出风口上，其特征在于，包括格栅条，所述格栅条包括多个，多个所述格栅条设置为以所述出风口的中心呈辐射设置，所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向之间的角度α可调，当所述格栅条的导风面与所述出风口的轴向平行时α为0度，所述角度α的调整范围为-60°至60°。

2.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，至少两个所述格栅条的横截面形状不同。

3.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，至少一个所述格栅条在径向上的不同位置的横截面尺寸不同。

4.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，多个所述格栅条设置成圆环形，所述格栅结构包括位于所述格栅条径向外侧的构造为环状结构的第一安装部和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部，在所述环状结构的径向上，所述格栅条位于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

5.根据权利要求4所述的格栅结构，其特征在于，所述格栅条包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述第一安装部转动连接，所述第二连接轴与所述第二安装部转动连接。

6.根据权利要求5所述的格栅结构，其特征在于，所述第一安装部上设置有第一安装槽或第一安装孔，所述第二安装部上设置有第二安装槽或第二安装孔，所述格栅条的第一连接轴设置在所述第一安装槽或第一安装孔，所述格栅条的第二连接轴设置在所述第二安装槽或第二安装孔中。

7.根据权利要求4所述的格栅结构，其特征在于，所述格栅结构包括驱动装置，所述格栅条的端部或靠近所述端部的位置设置有驱动结构，所述驱动装置驱动所述驱动结构能够实现所述格栅条的导风面相对所述所述出风口的轴向的角度调节。

8.根据权利要求7所述的格栅结构，其特征在于，所述驱动结构包括向所述格栅条的径向凸出的凸起。

9.根据权利要求7所述的格栅结构，其特征在于，所述驱动装置包括转盘，所述转盘安装成能够相对所述第二安装部或第一安装部转动，所述转盘的周向上设置有驱动齿，所述驱动齿能够与所述驱动结构相抵接，从而驱动所述格栅条运动。

10.一种出风设备，其特征在于，包括权利要求1-9之一所述的格栅结构。

11.根据权利要求10所述的出风设备，其特征在于，所述出风设备为循环扇、转页扇、落地扇、台扇中的一种。