CN108916058A - 一种快换锌液泵排渣装置 - Google Patents

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胡雯雯
何真
郑志成
徐小龙
盛振风
周永
李修兵
商莹
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Abstract

本发明公开了一种快换锌液泵排渣装置，双头螺柱的首端连接在动力件上，末端依次连接顶板和底板，所述围管包围设置在顶板和底板之间，所述围管连通用于排液的导流管，所述顶板、底板、围管和导流管形成用于抽液的腔体，所述螺旋叶片位于所述腔体内，所述螺旋叶片连接到动力件上，所述底板上具有用于抽液的抽液口。本发明的锌液泵排渣装置，结构简单、拆卸方便、使用便利，采用了开放式的连接方式，便于观察装置运行情况，减轻了装置的整体重量，降低了制作成本。其螺旋叶片的结构，保证了装置良好的抽锌渣效果，同时实现了锌液泵现场在线更换，提高了现场检修效率，降低了制造成本和检修成本，并取得了可观的经济效益。

Description

一种快换锌液泵排渣装置
技术领域
本发明涉及一种熔融状态的锌溶液的抽取排放机构，尤其涉及的是一种快换锌液泵排渣装置。
背景技术
锌鼻子是冷轧带钢镀锌生产线上的关键设备，熔融状态的锌溶液对铁金属具有极强的腐蚀作用，与镀板带铁元素结合成生Fe-Zn系金属间化合物(锌渣)。锌锅内锌液中的锌渣附着于钢板表面是影响镀锌板表面质量的重要因素，因此在锌鼻子裙边本体两侧设计了锌液泵排渣装置。
由于工作环境恶劣，现有的锌液泵结构排渣效果一般，且经常因为粘锌导致电机停转，且采用的泵壳全封闭结构，不能观察到锌液泵内部液面高度及粘锌状况，导致因液面过高，叶轮轴与轴承接触部位粘锌卡死。拆卸麻烦，拆卸锌液泵时必须连同锌鼻子一同拆除，不能实现锌液泵本身在线更换，造成现场检修时间长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：需要在现场进行拆卸和更换抽锌泵，提供了一种快换锌液泵排渣装置。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括顶板、底板、围管、导流管、双头螺柱、螺旋叶片以及动力件；所述双头螺柱的首端连接在动力件上，末端依次连接顶板和底板，所述围管包围设置在顶板和底板之间，所述围管连通用于排液的导流管，所述顶板、底板、围管和导流管形成用于抽液的腔体，所述螺旋叶片位于所述腔体内，所述螺旋叶片连接到动力件上，所述底板上具有用于抽液的抽液口。
所述动力件包括电机、减速机、套筒、轴承和传动轴，所述电机的输出端依次连接减速机和传动轴，所述传动轴的输出端与螺旋叶片固定连接，所述套筒连接在减速机的箱体上，所述轴承安装在套筒内，所述传动轴安装在轴承内。
所述减速机的机箱上还设置有固定板，所述双头螺柱的首端连接在固定板上。通过固定板，实现整个抽渣部分，可以随时更换。
所述双头螺柱有四个，固定板、顶板和底板上开设相应的连接孔。能够实现加工方便，整体受力均衡。
所述螺旋叶片包括固定片和三个弧形片，所述弧形片沿固定片的中心螺旋设置，所述弧形片依次垂直设置在固定片上，所述固定片的中心设置有用于连接传动轴的螺纹孔和定位销。
作为本发明的优选方式之一，所述弧形片为螺旋线形。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的锌液泵排渣装置，结构简单、拆卸方便、使用便利，采用了开放式的连接方式，便于观察装置运行情况，减轻了装置的整体重量，降低了制作成本。其螺旋叶片的结构，保证了装置良好的抽锌渣效果，同时实现了锌液泵现场在线更换，提高了现场检修效率，降低了制造成本和检修成本，并取得了可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的动力件的结构示意图；
图3是本发明的抽渣部的结构示意图
图4是螺旋叶片的结构示意图；
图5是螺旋叶片的正视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1图2和图3所示，本实施例包括顶板8、底板10、围管9、导流管12、双头螺柱7、螺旋叶片11以及动力件；所述双头螺柱7的首端连接在动力件上，末端依次连接顶板8和底板10，所述围管9包围设置在顶板8和底板10之间，所述围管9连通用于排液的导流管12，所述顶板8、底板10、围管9和导流管12形成用于抽液的腔体，所述螺旋叶片11位于所述腔体内，所述螺旋叶片11连接到动力件上，所述底板10上具有用于抽液的抽液口。
所述动力件包括电机1、减速机2、套筒4、轴承5、固定板3和传动轴6，所述电机1的输出端依次连接减速机2和传动轴6，所述传动轴6的输出端与螺旋叶片11固定连接，所述套筒4连接在减速机2的箱体上，所述轴承5安装在套筒4内，所述传动轴6安装在轴承5内。所述双头螺柱7的首端连接在固定板3上。通过固定板3，实现整个抽渣部分，可以随时更换。
本实施例的双头螺柱7有四个，固定板3、顶板8和底板10上开设相应的连接孔。能够实现加工方便，整体受力均衡。
如图4和图5所示，所述螺旋叶片11包括固定片111和三个弧形片112，所述弧形片112沿固定片111的中心螺旋设置，所述固定片111的中心设置有用于连接传动轴6的螺纹孔113和定位销114。本实施例的弧形片112为螺旋线形。
所述螺旋叶片11整体采用超音速喷涂不粘锌粉末碳化钨涂层(质量分数12％的Co,88％的WC)，增加叶片强度，再涂上涂层封孔剂，缩小叶片表面孔隙，提高涂层使用效果和寿命，耐高温耐腐蚀，使得螺旋叶片11在高温的锌锅内不易粘锌，螺旋叶片11在腔体内工作顺畅。同时传动轴6上也喷涂该涂层，防止轴与轴承接触处粘锌，从而避免卡死。
由于锌液中携带大量锌渣，抽取时阻力大，螺旋叶片11采用螺旋线设计，曲线平滑过渡，减少抽取时产生的阻力。且螺旋叶片11厚度均匀，不薄不厚，既能防止由于锌渣锌液混合物在腔体中压力过大导致叶片被挤压损坏，同时也保证有足够的腔体空间，使得锌渣与锌液在腔体中通过顺畅，不易卡阻，从而提高抽锌渣的效率。
当电机1工作时，驱动减速机2带动传动轴6与螺旋叶片11转动，传动轴6带动螺旋叶片11在由底座、围管9、顶板8形成的腔体中旋转，螺旋叶片11转动时将腔体内空气排出，并从底板10下方吸入含锌渣的锌液，再将锌液与锌渣从导流管12排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，包括顶板、底板、围管、导流管、双头螺柱、螺旋叶片以及动力件；所述双头螺柱的首端连接在动力件上，末端依次连接顶板和底板，所述围管包围设置在顶板和底板之间，所述围管连通用于排液的导流管，所述顶板、底板、围管和导流管形成用于抽液的腔体，所述螺旋叶片位于所述腔体内，所述螺旋叶片连接到动力件上，所述底板上具有用于抽液的抽液口。
2.根据权利要求1所述的一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，所述动力件包括电机、减速机、套筒、轴承和传动轴，所述电机的输出端依次连接减速机和传动轴，所述传动轴的输出端与螺旋叶片固定连接，所述套筒连接在减速机的箱体上，所述轴承安装在套筒内，所述传动轴安装在轴承内。
3.根据权利要求2所述的一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，所述减速机的机箱上还设置有固定板，所述双头螺柱的首端连接在固定板上。
4.根据权利要求3所述的一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，所述双头螺柱有四个，固定板、顶板和底板上开设相应的连接孔。
5.根据权利要求2所述的一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括固定片和三个弧形片，所述弧形片沿固定片的中心螺旋设置，所述弧形片依次垂直设置在固定片上，所述固定片的中心设置有用于连接传动轴的螺纹孔和定位销。
6.根据权利要求5所述的一种快换锌液泵排渣装置，其特征在于，所述弧形片为螺旋线形。
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