CN207592553U - 无缝钢管打头冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无缝钢管打头冲孔装置，包括上模和下模，上模和下模彼此相对的一侧分别设有上挤压腔和下挤压腔，在上模上设有通孔，在上模远离下模的一侧设有清理组件、升降组件和旋转组件，升降组件包括第一驱动电机和升降板，升降板上设有表面螺纹与升降丝杆相适配的升降螺纹孔，第一驱动电机驱动输出端连接的升降丝杆，升降丝杆的一端插入升降螺纹孔中，升降丝杆带动升降板上下升降；旋转组件包括第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动输出端连接的旋转轴，带动旋转轴一端连接的冲头转动，对金属材料进行冲孔，本实用提供了一种不影响加工程序、对金属碎屑处理完全且打头封闭处不易产生裂缝的无缝钢管打头冲孔装置。

Description

无缝钢管打头冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打头冲孔装置，具体涉及一种无缝钢管打头冲孔装置。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有产品尺寸精度高和表面光洁度好的优点，在对金属材料进行打头作业（对材料进行缩径）时，由于后面的工序需要对金属材料进行酸洗，打头后的金属材料会出现打头封闭处具有空气残留现象，造成酸洗不能正常进行，影响酸洗效果，需要对金属材料的打头封闭处进行冲孔，现有的打头冲孔装置存在冲孔后金属碎屑处理不及时，从而导致金属碎屑会被压缩在金属材料打头封闭处，影响打头封闭处的光滑度和打头的效果，且压缩后的金属碎屑与金属材料的连接程度不高，在受到一定外力的情况下会发生剥落，影响后续金属材料产品的使用；由于现有的打头冲孔装置的冲头是采用固定连接的方式固定的，容易造成冲出来的孔边上出现裂缝，进一步会导致打头封闭处发生断裂的现象，从而整个加工过程做的都是无用功，浪费了资源和加工时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不影响加工程序、对金属碎屑处理完全且打头封闭处不易产生裂缝的无缝钢管打头冲孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无缝钢管打头冲孔装置，包括上模和下模，所述上模和下模彼此相对的一侧分别设置有用于挤压材料成型的上挤压腔和下挤压腔，其特征在于：所述上模上设置有通孔，所述上模远离所述下模的一侧设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在上模上的第一驱动电机和升降板，所述第一驱动电机的输出端连接有升降丝杆，所述升降板上设置有表面螺纹与升降丝杆相适配的升降螺纹孔，所述升降丝杆远离所述第一驱动电机的一端旋转插入升降螺纹孔中；所述旋转组件包括设置在升降板朝向上模一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述第二驱动电机的一端连接有呈圆锥形的冲头；所述清理组件包括底部固定在上模上的吹风机，所述吹风机的两端分别设置有进风口和出风口。

通过采用上述技术方案，在上模上设置有通孔，在上模远离下模的一侧设置有清理组件、升降组件和旋转组件，升降组件包括固定在上模上的第一驱动电机和升降板，升降板上设置有表面螺纹与升降丝杆相适配的升降螺纹孔，通过第一驱动电机驱动输出端连接的升降丝杆，升降丝杆远离第一驱动电机的一端旋转插入升降螺纹孔中，升降丝杆转动带动升降板上下升降；旋转组件包括设置在升降板朝向上模一侧的第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动输出端连接的旋转轴，带动旋转轴远离第二驱动电机的一端连接的呈圆锥形的冲头转动，同时对金属材料进行冲孔；升降组件用于带动旋转组件上下移动，通过旋转组件带动冲头对金属材料进行加工冲孔，保证了钻孔的精度以及稳定，避免了由于冲头的冲击力过大导致金属材料的打头处出现裂缝，从而整个制作完成后的产品不合格，不能正常使用；清理组件包括底部固定在上模上的吹风机，吹风机的两端分别设置有进风口和出风口，吹风机的设置用于当冲头在对金属材料进行钻孔时，清理产生的金属碎屑，避免因金属碎屑被压缩到金属材料打头封闭处，影响打头封闭处的光滑度和打头的效果，本实用新型结构简单设计合理，提供了一种不影响加工程序、对金属碎屑处理完全且打头封闭处不易产生裂缝的无缝钢管打头冲孔装置。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内径由远离下模的一端往另一端逐渐减小。

优选为：所述通孔的最小内径大于旋转轴的直径。

优选为：所述出风口朝向通孔远离下模的一端。

通过采用上述技术方案，通孔的内径由远离下模的一端往另一端逐渐减小，该设置用于减少金属碎屑的产生，以及方便冲头的冲孔；通孔的最小内径大于旋转轴的直径，保证了旋转轴能进入到通孔中对金属材料进行冲孔；出风口朝向通孔远离下模的一端，利于对金属碎屑的清理，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中：

1、上模 2、下模 3、上挤压腔 4、下挤压腔 5、第一驱动电机 6、升降螺纹孔7、升降丝杆 8、升降板 9、第二驱动电机 10、旋转轴 11、吹风机 12、进风口 13、出风口 21、通孔 22、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种无缝钢管打头冲孔装置，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2彼此相对的一侧分别设置有用于挤压材料成型的上挤压腔3和下挤压腔4，在本实用新型具体实施例中，所述上模1上设置有通孔21，所述上模1远离所述下模2的一侧设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在上模1上的第一驱动电机5和升降板8，所述第一驱动电机5的输出端连接有升降丝杆7，所述升降板8上设置有表面螺纹与升降丝杆7相适配的升降螺纹孔6，所述升降丝杆7远离所述第一驱动电机5的一端旋转插入升降螺纹孔6中；所述旋转组件包括设置在升降板8朝向上模1一侧的第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出端连接有旋转轴10，所述旋转轴10远离所述第二驱动电机9的一端连接有呈圆锥形的冲头22；所述清理组件包括底部固定在上模1上的吹风机11，所述吹风机11的两端分别设置有进风口12和出风口13。

通过采用上述技术方案，在上模1上设置有通孔21，在上模1远离下模2的一侧设置有清理组件、升降组件和旋转组件，升降组件包括固定在上模1上的第一驱动电机5和升降板8，升降板8上设置有表面螺纹与升降丝杆7相适配的升降螺纹孔6，通过第一驱动电机5驱动输出端连接的升降丝杆7，升降丝杆7远离第一驱动电机5的一端旋转插入升降螺纹孔6中，升降丝杆7转动带动升降板8上下升降；旋转组件包括设置在升降板8朝向上模1一侧的第二驱动电机9，通过第二驱动电机9驱动输出端连接的旋转轴10，带动旋转轴10远离第二驱动电机9的一端连接的呈圆锥形的冲头22转动，同时对金属材料进行冲孔；升降组件用于带动旋转组件上下移动，通过旋转组件带动冲头22对金属材料进行加工冲孔，保证了钻孔的精度以及稳定，避免了由于冲头22的冲击力过大导致金属材料的打头处出现裂缝，从而整个制作完成后的产品不合格，不能正常使用；清理组件包括底部固定在上模1上的吹风机11，吹风机11的两端分别设置有进风口12和出风口13，吹风机11的设置用于当冲头22在对金属材料进行钻孔时，清理产生的金属碎屑，避免因金属碎屑被压缩到金属材料打头封闭处，影响打头封闭处的光滑度和打头的效果，本实用新型结构简单设计合理，提供了一种不影响加工程序、对金属碎屑处理完全且打头封闭处不易产生裂缝的无缝钢管打头冲孔装置。

在本实用新型具体实施例中，所述通孔21的内径由远离下模2的一端往另一端逐渐减小。

在本实用新型具体实施例中，所述通孔21的最小内径大于旋转轴10的直径。

在本实用新型具体实施例中，所述出风口13朝向通孔21远离下模2的一端。

通过采用上述技术方案，通孔21的内径由远离下模2的一端往另一端逐渐减小，该设置用于减少金属碎屑的产生，以及方便冲头22的冲孔；通孔21的最小内径大于旋转轴10的直径，保证了旋转轴10能进入到通孔21中对金属材料进行冲孔；出风口13朝向通孔21远离下模2的一端，利于对金属碎屑的清理，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无缝钢管打头冲孔装置，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）彼此相对的一侧分别设置有用于挤压材料成型的上挤压腔（3）和下挤压腔（4），其特征在于：所述上模（1）上设置有通孔（21），所述上模（1）远离所述下模（2）的一侧设置有清理组件、升降组件和旋转组件，所述升降组件包括固定在上模（1）上的第一驱动电机（5）和升降板（8），所述第一驱动电机（5）的输出端连接有升降丝杆（7），所述升降板（8）上设置有表面螺纹与升降丝杆（7）相适配的升降螺纹孔（6），所述升降丝杆（7）远离所述第一驱动电机（5）的一端旋转插入升降螺纹孔（6）中；所述旋转组件包括设置在升降板（8）朝向上模（1）一侧的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端连接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）远离所述第二驱动电机（9）的一端连接有呈圆锥形的冲头（22）；所述清理组件包括底部固定在上模（1）上的吹风机（11），所述吹风机（11）的两端分别设置有进风口（12）和出风口（13）。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管打头冲孔装置，其特征在于：所述通孔（21）的内径由远离下模（2）的一端往另一端逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的无缝钢管打头冲孔装置，其特征在于：所述通孔（21）的最小内径大于旋转轴（10）的直径。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管打头冲孔装置，其特征在于：所述出风口（13）朝向通孔（21）远离下模（2）的一端。