CN108915597A - 一种便于安装的扩径用钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于安装的扩径用钻头，包括驱动主体和卡槽，所述驱动主体的上下端右侧连接有连接座，且连接座的右侧中部镶嵌有安装端，所述安装端的右侧固定有第一钻头，且第一钻头的右侧连接有第二钻头，所述连接座的内部左侧镶嵌有驱动板，且驱动板的左侧固定有连接轴，所述安装端的左侧连接有限位板，且限位板的内部上端安置有第一通孔。本发明通过第一钻头，其的高度从左至右依次降低，在其初步进入到孔内时，为其自身起到一个缓冲的作用，使其能够顺利的进入到孔中，防止由于第一钻头的高度均匀，导致难以直接进入到孔内，且利用凹槽使其外表凹凸不平，增大其与孔之间的摩擦力，加快扩径速度。
Description
技术领域
本发明涉及扩径用钻头技术领域，具体为一种便于安装的扩径用钻头。
背景技术
在地质勘探过程中，会遇到很复杂的地层，为了使钻孔顺利进行，常采用导管钻井，导管钻井是通过打击导管向下切割土体，然后下钻具把岩心打捞出来，当土体中夹杂较大的块石或碎块石很坚硬时，钻井时下切十分困难，甚至无法钻井，常常会造成钻孔失败。
目前，市场上的扩径用钻头通常都是利用螺栓固定在驱动主体上的，每次安装和拆卸时，都需要专门的钥匙或螺丝刀进行安装和拆卸，增加了安装和拆卸的难度，时间长久后，螺栓会腐化在钻头与驱动主体之间，导致钻头难以拆卸下来，且在扩径钻动时，受到钻头自身直径的局限，导致每次钻孔都需要更换不同直径的钻头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的扩径用钻头，解决了现有的扩径用钻头通常都是利用螺栓固定在驱动主体上的，每次安装和拆卸时，都需要专门的钥匙或螺丝刀进行安装和拆卸，增加了安装和拆卸的难度，时间长久后，螺栓会腐化在钻头与驱动主体之间，导致钻头难以拆卸下来，且在扩径钻动时，受到钻头自身直径的局限，导致每次钻孔都需要更换不同直径的钻头的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的扩径用钻头，包括驱动主体和卡槽，所述驱动主体的上下端右侧连接有连接座，且连接座的右侧中部镶嵌有安装端，所述安装端的右侧固定有第一钻头，且第一钻头的右侧连接有第二钻头，所述连接座的内部左侧镶嵌有驱动板，且驱动板的左侧固定有连接轴，所述安装端的左侧连接有限位板，且限位板的内部上端安置有第一通孔，所述连接座的内部安装有第一钢珠，且第一钢珠靠近连接座中心线的一端镶嵌有第一转盘，所述卡槽设置于第一转盘的内部左侧，且卡槽的左侧连接有第二通孔。
优选的，所述第一钻头的内部上端设置有凹槽，所述第一钻头的左侧高度大于第一钻头的右侧高度，且第一钻头与凹槽之间为固定连接。
优选的，所述第一钻头的上端安置有第一刮板，且第一钻头的下端安装有第二刮板，所述第二刮板与凹槽之间为活动连接，且第二刮板的高度大于第一刮板的高度。
优选的，所述驱动板的右侧设置有插销，所述插销与驱动板之间为固定连接，且插销的长度等于第一通孔的长度与第二通孔的长度之和。
优选的，所述第一钢珠与连接座之间为滑动连接，且第一钢珠与第一转盘之间为滑动连接。
优选的，所述驱动板的内壁镶嵌有第二钢珠，且第二钢珠靠近驱动板中心点的一端连接有第二转盘，所述限位板与安装端之间为固定连接，且限位板的长度与卡槽的长度相等。
优选的，所述第一钻头的右侧安装有衔接板，且衔接板的内部上下端设置有螺栓，所述衔接板与第二钻头之间为固定连接，其第二钻头呈螺纹状结构，且衔接板通过螺栓与第一钻头相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一钻头，其的高度从左至右依次降低，在其初步进入到孔内时，为其自身起到一个缓冲的作用，使其能够顺利的进入到孔中，防止由于第一钻头的高度均匀，导致难以直接进入到孔内，且利用凹槽使其外表凹凸不平，增大其与孔壁之间的摩擦力，加快扩径速度。
2、本发明通过第二刮板，其能够在第一钻头无法扩径之后，增加第一钻头的直径，使第一钻头可以继续与孔壁接触，并继续扩径，其与第一刮板可以直接卡在凹槽内，这样就可以轻松对第一刮板与第二刮板进行安装和拆卸，而不用更换不同直径的第一钻头。
3、本发明通过插销，其可以直接穿过第一通孔并插入到第二通孔内部，便能够将安装端与限位板固定在第一转盘上，使安装端与第一转盘之间连接更加紧密，便使安装端、驱动板以及第一转盘连接在一起，就能够将第一钻头与驱动主体相连接，替代过去利用螺丝将第一钻头固定在驱动主体上的方式，使第一钻头的安装和拆卸更加方便，并且驱动板能够利用插销带动第一钻头转动。
4、本发明通过第一钢珠，其分别与连接座和第一转盘之间呈活动连接，当连接座固定在驱动主体上时，第一转盘就可以利用第一钢珠在连接座内转动，而不会带动连接座一起转动，使连接座不会对第一转盘和第一钻头的转动造成阻碍。
5、本发明通过衔接板，其利用螺栓可以将第二钻头从第一钻头上拆卸下来，在不需要第二钻头进行辅助钻孔时，可以将其拆卸掉，防止第二钻头对第一钻头的扩径工作造成阻碍，需要辅助钻孔时，可以将第二钻头装上，第二钻头呈螺纹状，增大与孔壁的接触面积，加快整个钻头的初步钻孔速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接座内部结构示意图；
图3为本发明驱动板左视结构示意图；
图4为本发明衔接板放大结构示意图。
图中：A01驱动主体、A02连接座、A03安装端、A04第一钻头、A05凹槽、A06第一刮板、A07第二刮板、A08第二钻头、A09驱动板、A10插销、A11连接轴、A12限位板、A13第一通孔、A14第一钢珠、A15第一转盘、A16卡槽、A17第二通孔、A18第二钢珠、A19第二转盘、A20衔接板、A21螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于安装的扩径用钻头，包括驱动主体A01、连接座A02、安装端A03、第一钻头A04、凹槽A05、第一刮板A06、第二刮板A07、第二钻头A08、驱动板A09、插销A10、连接轴A11、限位板A12、第一通孔A13、第一钢珠A14、第一转盘A15、卡槽A16、第二通孔A17、第二钢珠A18、第二转盘A19、衔接板A20和螺栓A21，驱动主体A01的上下端右侧连接有连接座A02，且连接座A02的右侧中部镶嵌有安装端A03，安装端A03的右侧固定有第一钻头A04，且第一钻头A04的右侧连接有第二钻头A08，第一钻头A04的内部上端设置有凹槽A05，第一钻头A04的左侧高度大于第一钻头A04的右侧高度，且第一钻头A04与凹槽A05之间为固定连接，第一钻头A04的高度从左至右依次降低，在其初步进入到孔内时，为其自身起到一个缓冲的作用，使其能够顺利的进入到孔中，防止由于第一钻头A04的高度均匀，导致难以直接进入到孔内，且利用凹槽A05使其外表凹凸不平，增大其与孔壁之间的摩擦力，加快扩径速度，第一钻头A04的上端安置有第一刮板A06，且第一钻头A04的下端安装有第二刮板A07，第二刮板A07与凹槽A05之间为活动连接，且第二刮板A07的高度大于第一刮板A06的高度，第二刮板A07能够在第一钻头A04无法扩径之后，增加第一钻头A04的直径，使第一钻头A04可以继续与孔壁接触，并继续扩径，其与第一刮板A06可以直接卡在凹槽A05内，这样就可以轻松对第一刮板A06与第二刮板A07进行安装和拆卸，而不用更换不同直径的第一钻头A04，连接座A02的内部左侧镶嵌有驱动板A09，且驱动板A09的左侧固定有连接轴A11，安装端A03的左侧连接有限位板A12，且限位板A12的内部上端安置有第一通孔A13，连接座A02的内部安装有第一钢珠A14，且第一钢珠A14靠近连接座A02中心线的一端镶嵌有第一转盘A15，卡槽A16设置于第一转盘A15的内部左侧，且卡槽A16的左侧连接有第二通孔A17，驱动板A09的右侧设置有插销A10，插销A10与驱动板A09之间为固定连接，且插销A10的长度等于第一通孔A13的长度与第二通孔A17的长度之和，插销A10可以直接穿过第一通孔A13并插入到第二通孔A17内部，便能够将安装端A03与限位板A12固定在第一转盘A15上，使安装端A03与第一转盘A15之间连接更加紧密，便使安装端A03、驱动板A09以及第一转盘A15连接在一起，就能够将第一钻头A04与驱动主体A01相连接，替代过去利用螺丝将第一钻头A04固定在驱动主体A01上的方式，使第一钻头A04的安装和拆卸更加方便，并且驱动板A09能够利用插销A10带动第一钻头A04转动，第一钢珠A14与连接座A02之间为滑动连接，且第一钢珠A14与第一转盘A15之间为滑动连接，第一钢珠A14分别与连接座A02和第一转盘A15之间呈活动连接，当连接座A02固定在驱动主体A01上时，第一转盘A15就可以利用第一钢珠A14在连接座A02内转动，而不会带动连接座A02一起转动，使连接座A02不会对第一转盘A15和第一钻头A04的转动造成阻碍，驱动板A09的内壁镶嵌有第二钢珠A18，且第二钢珠A18靠近驱动板A09中心点的一端连接有第二转盘A19，限位板A12与安装端A03之间为固定连接，且限位板A12的长度与卡槽A16的长度相等，第一钻头A04的右侧安装有衔接板A20，且衔接板A20的内部上下端设置有螺栓A21，衔接板A20与第二钻头A08之间为固定连接，其第二钻头A08呈螺纹状结构，且衔接板A20通过螺栓A21与第一钻头A04相连接，衔接板A20利用螺栓A21可以将第二钻头A08从第一钻头A04上拆卸下来，在不需要第二钻头A08进行辅助钻孔时，可以将其拆卸掉，防止第二钻头A08对第一钻头A04的扩径工作造成阻碍，需要辅助钻孔时，可以将第二钻头A08装上，第二钻头A08呈螺纹状，增大与孔壁的接触面积，加快整个钻头的初步钻孔速度。
使用时，由于连接座A02与驱动主体A01之间通过螺纹连接，转动连接座A02将可以从驱动主体A01上拆卸下来，将第一钻头A04从连接座A02的左侧内部插入并穿过去，使安装端A03左侧的限位板A12进入到卡槽A16内，在推动驱动板A09，使插销A10穿过第一通孔A13插入到第二通孔A17内，便将安装端A03与限位板A12固定在第一转盘A15上，使安装端A03与第一转盘A15之间连接更加紧密，就使安装端A03、驱动板A09以及第一转盘A15连接在一起，替代过去利用螺丝将第一钻头A04固定在驱动主体A01上的方式，使第一钻头A04的安装和拆卸更加方便，并且驱动板A09能够利用插销A10带动第一钻头A04转动，再将连接座A02固定到驱动主体A01上，转动的同时，驱动主体A01内的驱动轴与驱动板A09上的连接轴A11接触，则将第一钻头A04与驱动主体A01相连接，在初次钻孔时，第二钻头A08在第一钻头A04的前端，第二钻头A08呈螺纹状，增大与孔壁的接触面积，加快整个钻头的初步钻孔速度，当驱动主体1开始驱动时，利用连接轴A11带动第二转盘A19在驱动板A09上转动，驱动板A09利用插销A10带动第一转盘A15在连接座A02上转动，则第一钻头A04与第二钻头A08跟随第一转盘A15转动，且不会带动连接座A02一起转动，使连接座A02不会对第一转盘A15和第一钻头A04的转动造成阻碍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于安装的扩径用钻头，包括驱动主体(A01)和卡槽(A16)，其特征在于：所述驱动主体(A01)的上下端右侧连接有连接座(A02)，且连接座(A02)的右侧中部镶嵌有安装端(A03)，所述安装端(A03)的右侧固定有第一钻头(A04)，且第一钻头(A04)的右侧连接有第二钻头(A08)，所述连接座(A02)的内部左侧镶嵌有驱动板(A09)，且驱动板(A09)的左侧固定有连接轴(A11)，所述安装端(A03)的左侧连接有限位板(A12)，且限位板(A12)的内部上端安置有第一通孔(A13)，所述连接座(A02)的内部安装有第一钢珠(A14)，且第一钢珠(A14)靠近连接座(A02)中心线的一端镶嵌有第一转盘(A15)，所述卡槽(A16)设置于第一转盘(A15)的内部左侧，且卡槽(A16)的左侧连接有第二通孔(A17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述第一钻头(A04)的内部上端设置有凹槽(A05)，所述第一钻头(A04)的左侧高度大于第一钻头(A04)的右侧高度，且第一钻头(A04)与凹槽(A05)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述第一钻头(A04)的上端安置有第一刮板(A06)，且第一钻头(A04)的下端安装有第二刮板(A07)，所述第二刮板(A07)与凹槽(A05)之间为活动连接，且第二刮板(A07)的高度大于第一刮板(A06)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述驱动板(A09)的右侧设置有插销(A10)，所述插销(A10)与驱动板(A09)之间为固定连接，且插销(A10)的长度等于第一通孔(A13)的长度与第二通孔(A17)的长度之和。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述第一钢珠(A14)与连接座(A02)之间为滑动连接，且第一钢珠(A14)与第一转盘(A15)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述驱动板(A09)的内壁镶嵌有第二钢珠(A18)，且第二钢珠(A18)靠近驱动板(A09)中心点的一端连接有第二转盘(A19)，所述限位板(A12)与安装端(A03)之间为固定连接，且限位板(A12)的长度与卡槽(A16)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的扩径用钻头，其特征在于：所述第一钻头(A04)的右侧安装有衔接板(A20)，且衔接板(A20)的内部上下端设置有螺栓(A21)，所述衔接板(A20)与第二钻头(A08)之间为固定连接，其第二钻头(A08)呈螺纹状结构，且衔接板(A20)通过螺栓(A21)与第一钻头(A04)相连接。
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