CN108915242A - 可拆卸的铝合金模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸的铝合金模板，包括多个彼此拆卸连接的子模板，相邻两个子模板，其彼此连接的两个端面分别固定一套筒、一连接杆；所述套筒两端贯通；随着逐步远离相对应子模板的方向，所述套筒内壁依次设有内螺纹段、第一卡固段以及第一加固段；随着逐步靠近相对应子模板的方向，所述连接杆外壁依次设有外螺纹段、第二卡固段、第二加固段；本发明结构简单，而且利用三种固定方式逐步进行固定，卡固效果好。

Description

可拆卸的铝合金模板
技术领域
本发明涉及铝合金模板领域。更具体地说，本发明涉及一种连接牢固的可拆卸铝合金模板。
背景技术
在建筑工程施工中，铝合金模板因为其绿色施工、低碳环保等优点成为建筑领域的青睐对象，但是目前工程上的铝合金模板普遍存在连接不牢固的问题。
发明内容
本发明提供一种可拆卸的铝合金模板，连接牢固。
为了实现以上目的，本发明提供一种可拆卸的铝合金模板，包括多个彼此拆卸连接的子模板，包括：
相邻两个子模板，其彼此连接的两个端面分别固定一套筒、一连接杆；所述套筒两端贯通；
随着逐步远离相对应子模板的方向，所述套筒内壁依次设有内螺纹段、第一卡固段以及第一加固段；所述内螺纹段的长度为套筒长度的1/3；所述第一卡固段包括彼此相邻的至少6个第一橡胶圈，所述第一橡胶圈环向贴附于所述套筒内壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第一橡胶圈内中空，其内填充建筑胶；所述第一加固段包括多个彼此间隔的卡环，其环向贴附于所述套筒内壁，其中，最外端的卡环与所述套筒远离子模板的端面齐平；
随着逐步靠近相对应子模板的方向，所述连接杆外壁依次设有外螺纹段、第二卡固段、第二加固段；其中，所述外螺纹段的长度与所述内螺纹杆长度一致；所述第二卡固段包括彼此相邻的至少6个第二橡胶圈，所述第二橡胶圈环向贴附于所述连接杆外壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第二橡胶圈沿着连接杆的长度方向环向设置多个不锈钢针，其针尖朝向所述外螺纹段，第一橡胶圈与第二橡胶圈的数量一致；所述第二加固段包括多个间隔设置的锁定设备，其具体包括：圆台状板体，其一端大一端小，所述圆台状板体较小的一端活动铰接于所述连接杆表面，且靠近所述外螺纹段，较大一端远离所述连接杆表面，且圆台状板体与连接杆之间多个弹簧层，多个弹簧层沿着所述连接杆的长度方向设置，每个所述弹簧层包括环向分布于所述连接杆表面的多个弹簧；
其中，所述圆台状板体的较大端的直径大于所述套筒内的第一加固段中最外端的卡环的内圈直径；
第一加固段中，相邻两个卡环之间的距离为第一距离，其大于所述圆台状板体沿其轴线方向的长度。
优选的是，所述的可拆卸的铝合金模板，所述子模板包括：
基板，其上下两面分别沿其长度方向开设长条状开口，且其向内凹陷形成一长条状凹槽，所述长条状凹槽的宽度大于所述长条状开口的宽度；所述长条状凹槽沿所述基板的长度方向贯通；
两个侧板，其表面沿长度方向向上凸起形成一长条状凸起，其横截面呈倒T型，两个侧板分别通过长条状凸起分别卡设于所述基板上下两面；
其中，所述长条状凹槽的底部向内凹陷形成多个凹坑，每个凹坑内粘接一橡胶球；所述橡胶球内部中空填充建筑胶，其内壁向着球心的方向均匀粘结多个不锈钢针，所述不锈钢针的长度略小于所述橡胶球的半径。
优选的是，所述的可拆卸的铝合金模板，第一加固段中，最外端的卡环的内环粘附一圈密封垫。
优选的是，所述的可拆卸的铝合金模板，所述套筒、连接杆表面均涂覆耐腐蚀橡胶层。
优选的是，所述的可拆卸的铝合金模板，所述基板、侧板表面均涂覆防滑层。
优选的是，所述的可拆卸的铝合金模板，所述子模板由铝合金板制成，其中含有质量分数4％的Mg、6％的Fe、5％的Si以及12％的Mn，其余为Al。
本发明至少包括以下有益效果：本发明结构简单，而且利用三种固定方式逐步进行固定，卡固效果好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明可拆卸的铝合金模板中相邻两个子模板之间连接展开示意图；
图2为本发明可拆卸的铝合金模板中子模板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种可拆卸的铝合金模板，包括多个彼此拆卸连接的子模板，包括：相邻两个子模板1，其彼此连接的两个端面分别固定一套筒2、一连接杆3；所述套筒2两端贯通；随着逐步远离相对应子模板1的方向，所述套筒2内壁依次设有内螺纹段210、第一卡固段以及第一加固段；所述内螺纹段210的长度为套筒2长度的1/3；所述第一卡固段包括彼此相邻的至少6个第一橡胶圈220，所述第一橡胶圈220环向贴附于所述套筒2内壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第一橡胶圈内中空，其内填充建筑胶；所述第一加固段包括多个彼此间隔的卡环230，其环向贴附于所述套筒2内壁，其中，最外端的卡环230与所述套筒2远离子模板1的端面齐平；
随着逐步靠近相对应子模板1的方向，所述连接杆3外壁依次设有外螺纹段310、第二卡固段、第二加固段；其中，所述外螺纹段的长度与所述内螺纹杆长度一致；所述第二卡固段包括彼此相邻的至少6个第二橡胶圈320，所述第二橡胶圈320环向贴附于所述连接杆3外壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第二橡胶圈320沿着连接杆的长度方向环向设置多个不锈钢针321，其针尖朝向所述外螺纹段310，第一橡胶圈220与第二橡胶圈320的数量一致；所述第二加固段包括多个间隔设置的锁定设备330，其具体包括：圆台状板体331，其一端大一端小，所述圆台状板体331较小的一端活动铰接于所述连接杆3表面，且靠近所述外螺纹段310，较大一端远离所述连接杆310表面，且圆台状板体331与连接杆3之间多个弹簧层332，多个弹簧层332沿着所述连接杆3的长度方向设置，每个所述弹簧层332包括环向分布于所述连接杆表面的多个弹簧；其中，所述圆台状板体331的较大端的直径大于所述套筒2内的第一加固段中最外端的卡环230的内圈直径；第一加固段中，相邻两个卡环230之间的距离为第一距离，其大于所述圆台状板体331沿其轴线方向的长度。
本发明在使用过程中，将相邻两个子模板1的套筒2和连接杆3对应，将连接杆3逐步旋入套筒2内，其中，连接杆3的外螺纹段310进入套筒2内，与其内的内螺纹段210配合，实现初步卡固，而且套筒2内的第一橡胶圈220与连接杆3外部的第二橡胶圈320彼此挤压，并发生一对一的卡和，而且在推进过程中，连接杆3上的第二橡胶圈320上的不锈钢针321将刺破套筒2内的第一橡胶圈220中的建筑胶，从而使其流出来，起到进一步粘胶，牢固作用；而且随着推进的进行，连接杆3外部的锁定设备330将逐步卡入进入套筒2内相邻两个卡环230之间，其具体为，首先圆台状板体331被挤压发生形变，弹簧层332的压缩，从而圆台状板体331被挤压至相邻两个卡环230之间，然后被挤压的圆台状板体331恢复原状，从而卡设在两个卡环230之间，起到再次卡固的作用；
另一种实施方案中，所述的可拆卸的铝合金模板，如图2所示，所述子模板1包括：基板110，其上下两面分别沿其长度方向开设长条状开口111，且其向内凹陷形成一长条状凹槽112，所述长条状凹槽112的宽度大于所述长条状开口111的宽度；所述长条状凹槽112沿所述基板110的长度方向贯通；两个侧板120，其表面沿长度方向向上凸起形成一长条状凸起121，其横截面呈倒T型，两个侧板120分别通过长条状凸起分别卡设于所述基板110上下两面；其中，所述长条状凹槽112的底部向内凹陷形成多个凹坑(图中未示意)，每个凹坑内粘接一橡胶球；所述橡胶球突出于所述凹坑，所述橡胶球内部中空填充建筑胶，其内壁向着球心的方向均匀粘结多个不锈钢针，所述不锈钢针的长度略小于所述橡胶球的半径。
这样设计，可以使得铝合金模板的厚度随着实际情况的需求而发生改变，可以将两个侧板通过长条状凹槽与T型的长条状凸起的配合，将两个侧板固定于基板110两侧，从而增加其厚度，而且在侧板120滑动卡设进基板110的过程中，可以将凹坑内的橡胶球挤压，随着橡胶球的挤压，其内的不锈钢针将戳破橡胶球，其内的建筑胶将流出来，对基板110和侧板120之间起到粘接作用，进一步保证其牢固性。
另一种实施方案中，所述的可拆卸的铝合金模板，所述子模板由铝合金板制成，其中含有质量分数4％的Mg、6％的Fe、5％的Si以及12％的Mn，其余为Al。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种可拆卸的铝合金模板，包括多个彼此拆卸连接的子模板，其特征在于，
相邻两个子模板，其彼此连接的两个端面分别固定一套筒、一连接杆；所述套筒两端贯通；
随着逐步远离相对应子模板的方向，所述套筒内壁依次设有内螺纹段、第一卡固段以及第一加固段；所述内螺纹段的长度为套筒长度的1/3；所述第一卡固段包括彼此相邻的至少6个第一橡胶圈，所述第一橡胶圈环向贴附于所述套筒内壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第一橡胶圈内中空，其内填充建筑胶；所述第一加固段包括多个彼此间隔的卡环，其环向贴附于所述套筒内壁，其中，最外端的卡环与所述套筒远离子模板的端面齐平；
随着逐步靠近相对应子模板的方向，所述连接杆外壁依次设有外螺纹段、第二卡固段、第二加固段；其中，所述外螺纹段的长度与所述内螺纹杆长度一致；所述第二卡固段包括彼此相邻的至少6个第二橡胶圈，所述第二橡胶圈环向贴附于所述连接杆外壁，由橡胶制成，其截面呈三角形，且位于中间的2个第二橡胶圈沿着连接杆的长度方向环向设置多个不锈钢针，其针尖朝向所述外螺纹段，第一橡胶圈与第二橡胶圈的数量一致；所述第二加固段包括多个间隔设置的锁定设备，其具体包括：圆台状板体，其一端大一端小，所述圆台状板体较小的一端活动铰接于所述连接杆表面，且靠近所述外螺纹段，较大一端远离所述连接杆表面，且圆台状板体与连接杆之间多个弹簧层，多个弹簧层沿着所述连接杆的长度方向设置，每个所述弹簧层包括环向分布于所述连接杆表面的多个弹簧；
其中，所述圆台状板体的较大端的直径大于所述套筒内的第一加固段中最外端的卡环的内圈直径；
第一加固段中，相邻两个卡环之间的距离为第一距离，其大于所述圆台状板体沿其轴线方向的长度。
2.如权利要求1所述的可拆卸的铝合金模板，其特征在于，所述子模板包括：
基板，其上下两面分别沿其长度方向开设长条状开口，且其向内凹陷形成一长条状凹槽，所述长条状凹槽的宽度大于所述长条状开口的宽度；所述长条状凹槽沿所述基板的长度方向贯通；
两个侧板，其表面沿长度方向向上凸起形成一长条状凸起，其横截面呈倒T型，两个侧板分别通过长条状凸起分别卡设于所述基板上下两面；
其中，所述长条状凹槽的底部向内凹陷形成多个凹坑，每个凹坑内粘接一橡胶球；所述橡胶球内部中空填充建筑胶，其内壁向着球心的方向均匀粘结多个不锈钢针，所述不锈钢针的长度略小于所述橡胶球的半径。
3.如权利要求1所述的可拆卸的铝合金模板，其特征在于，第一加固段中，最外端的卡环的内环粘附一圈密封垫。
4.如权利要求1所述的可拆卸的铝合金模板，其特征在于，所述套筒、连接杆表面均涂覆耐腐蚀橡胶层。
5.如权利要求2所述的可拆卸的铝合金模板，其特征在于，所述基板、侧板表面均涂覆防滑层。
6.如权利要求1所述的可拆卸的铝合金模板，其特征在于，所述子模板由铝合金板制成，其中含有质量分数4％的Mg、6％的Fe、5％的Si以及12％的Mn，其余为Al。
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