CN108914664B - 一种纸巾生产用碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸巾生产技术领域，具体公开了一种纸巾生产用碎浆机，一种纸巾生产用碎浆机，包括碎浆桶，碎浆桶内设有由电机带动往复旋转的转动杆，转动杆的上部设有铁制的搅拌杆，转动杆的下部设有切割片；碎浆桶的底部连通有入料管；搅拌杆上缠绕有线圈，搅拌杆和转动杆内均设置有电线通道，电线通道内设置有电线；电线的一端与线圈连接，电线的另一端连接有触点；转动杆的外壁上固定有两个突出块，两个突出块沿着转动杆的竖向中心线对称设置；触点为两个，分别位于两个突出块上；碎浆桶的底部设置有两个分别与其中一个触点接触的弧形导电片；弧形导电片分别与电池的正负极电联接。本方案解决了现有技术中重渣内的渣浆分离问题。

Description

一种纸巾生产用碎浆机

技术领域

本发明涉及纸巾生产技术领域，具体公开了一种纸巾生产用碎浆机。

背景技术

在制浆造纸过程中，特别是废纸纸浆制造时，其中含书钉、铁块等金属材质的重杂质(下称重渣)，其含量直接影响成纸质量的好坏，而如何除去混杂在浆料中的杂质，就成为关键性的问题。

现有的造纸生产工艺流程是：链板机输送原料——碎浆——通过高浓除渣器——粗筛——分级筛——低浓除渣器——逆向除渣器——精筛——多盘及热分散进行除杂处理，再经过盘磨处理进入纸机造纸。

目前采用的碎浆机一般为水力碎浆机，水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下转动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿着槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。在循环的过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相激烈的摩擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。同时受纤维间的机械摩擦、揉搓及脱墨等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落，与纤维分离。

水力碎浆机碎浆后经筛板过滤将良浆从良浆口排出，粗渣则进入到沉渣井中沉淀，然后用抓斗提升机取出底部的重渣，放到集渣槽。用抓斗提升机向沉渣井内抓出的重渣时，由于底部沉淀的不仅有重渣，还有浆料的沉淀物；抓出重渣时，会携带大量的浆料，降低了碎浆的纤维利用率，给公司也造成原料上的浪费，增加了制造的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸巾生产用碎浆机，解决了现有技术中重渣内的渣浆分离问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种纸巾生产用碎浆机，包括碎浆桶，碎浆桶内设有由电机带动往复旋转的转动杆，转动杆的上部设有铁制的搅拌杆，转动杆的下部设有切割片；碎浆桶的底部连通有入料管；

所述搅拌杆上缠绕有线圈，搅拌杆和转动杆内均设置有电线通道，电线通道内设置有电线；电线的一端与线圈连接，电线的另一端连接有触点；所述转动杆的外壁上固定有两个突出块，两个突出块沿着转动杆的竖向中心线对称设置；所述触点为两个，分别位于两个突出块上；

所述碎浆桶的底部设置有两个分别与其中一个触点接触的弧形导电片；弧形导电片分别与电池的正负极电联接；搅拌杆的下方设置有收集斗，收集斗的一侧与转动杆固定。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案中的螺杆在转动的过程中，不仅能够带动切割片对碎浆桶下部的浆料进行搅拌和切割，还能够带动搅拌杆转动，搅拌杆能够对碎浆桶上部的浆料进行搅拌，进一步使得浆料搅拌均匀。

由于螺杆上设置有触点，触点与弧形导电片接触，进而向线圈通电；搅拌杆为铁制杆，因此搅拌杆会产生磁力，对浆料中的重渣进行吸附；解决了现有技术重渣内的渣浆分离问题，浆料在没有排入沉渣井或者其他装置内之前，就能够将重渣取出。相比于现有技术中，将浆料沉淀后再抓取重渣；本方案在取出重渣时，可以停止电机转动，进而使得螺杆不再转动；保持触点与弧形导电片接触，使得搅拌杆依然有磁性，可以直接用手将搅拌杆上吸附的重渣刮下、抹下或者是用其他的方式取下即可，不会带出浆料。

2、收集斗的设置，主要是为了进一步对搅拌杆上落下的重渣进行收集，便于后续对重渣的清理；而收集斗内的浆料是不断运动的，不会发生沉淀现象；因此，也不会出现现有技术中浆料和重渣一起沉淀，而导致后期取出重渣时，重渣与浆料的沉淀混合的情况。

3、螺杆在往复转动的过程中，其能够带动突出块往复转动；往复转动的过程中，两个触点会不断的交换位置；反复如此，使线圈的电流方向交替变化，金属材质的重杂质(即重渣)和金属的搅拌杆均会产生涡流，进而实现在搅拌的过程中对浆料进行加热，温度增高，保证浆液中残余的浆渣(例如之前未被碎解到的部分)进一步被碎解。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述转动杆为螺杆；所述入料管上设有单向阀；所述碎浆桶内滑动连接有推盘，所述推盘与螺杆螺纹连接；推盘上开有料口，料口处设有横截面为T形的滑动盖；推盘的表面设有凹槽，且凹槽位于滑动盖的下方，凹槽的内壁上设有用于与推盘连接的弹簧；所述碎浆桶的上部设有出料缺口，碎浆桶的侧壁上固定有出料管，出料管靠近出料缺口的一侧设有开口。

1、本方案的碎浆桶被推盘分为了上下两个容纳浆料的部分，推盘的上下运动，能够实现间歇性的进料的效果；尤其是在推盘上设置了滑动盖，当推盘向下运动的时候，由于推盘下方的空间逐渐减小，因此推盘下方的浆料就会挤压滑动盖，使得滑动盖向上运动，进而打开料口，推盘下方的浆料就会被挤入到推盘的上方；当推盘向上运动的时候，在推盘上部浆料的重力作用下，滑动盖则不会打开。

综上，推盘在间歇性向上或向下运动的过程中，保证了在对浆料进行切割和搅拌时，推盘下方的浆料能够有充分的时间被切割片进行切割以及搅拌；推盘上方的浆料也有充分的时间被搅拌杆进行搅拌直至达到一定量时，推盘上方的浆料从出料缺口处进入到出料管内。

2、出料管的设置，主要是为了配合接住推盘推出的浆料，而碎浆桶上部的浆料在不断搅拌下上升，由于重渣一般不会浮在表面，所以逐渐的将浆料推出碎浆桶，能够进一步保证浆料内不会混有重渣。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述出料管内还设置了过滤板，且过滤板与出料管的内壁固定。

进一步对溢出的浆料进行过滤，保证从出料管流出的浆料内不会含有杂质。

优选方案三：作为对优选方案一的进一步优化，所述滑动盖包括上圆盘和下圆柱，下圆柱固定在上圆盘的底面，且下圆柱伸入到料口内；所述弹簧固定在凹槽的内壁与上圆盘的底面之间。进一步简单的实现了出料口的出料功能。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，两个弧形导电片两端之间的距离大于突出块的宽度。

主要是为了防止两个突出块转动到一定位置时，同时接触两个弧形导电片的情况出现。

附图说明

图1是本发明一种纸巾生产用碎浆机的全剖视图；

图2是本发明一种纸巾生产用碎浆机的弧形导电片的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：碎浆桶1、螺杆11、搅拌杆111、线圈1111、切割片112、突出块113、入料管12、弧形导电片13、出料缺口14、伺服电机2、推盘3、滑动盖31、弹簧32、出料管4、开口41、过滤板42、收集斗5。

实施例基本如附图1和图2所示：一种纸巾生产用碎浆机，包括碎浆桶1，碎浆桶1内设有螺杆11、推盘3、切割片112和铁制的搅拌杆111；搅拌杆111、推盘3和切割片112沿着螺杆11从上至下依次设置；且搅拌杆111与螺杆11的外壁固定连接，推盘3与螺杆11螺纹连接，切割片112与螺杆11的外壁固定连接。推盘3与碎浆桶1的内壁上下滑动连接；碎浆桶1的底面固定有电机，该电机为伺服电机2，螺杆11的一端穿出碎浆桶1的底部，且与碎浆桶1的底部转动密封；螺杆11穿过碎浆桶1底部的一端与电机的输出轴固定连接。螺杆11位于碎浆桶1内如图1所示的部分的外表面设有螺纹段。搅拌杆111的下方设置有收集斗5，收集斗5的一侧与转动杆固定；收集斗5的形状如图1所示，其中部凹陷。

为了便于螺杆11正转或者反转时，推盘3能够沿着碎浆桶1的内壁上或下转动，碎浆桶1的内壁上设有条形滑槽，推盘3的外壁上固定有用于伸入条形滑槽内的凸起，且凸起可沿着条形滑槽上下滑动。

碎浆桶1的底部设有入料管12，入料管12上设有单向阀，进而保证外界的浆料可以从入料管12进入到碎浆桶1内；为了便于推盘3下方的浆料能够进入到推盘3上方：在推盘3上开有料口，料口处设有横截面为T形的滑动盖31；滑动盖31包括上圆盘和下圆柱，下圆柱固定在上圆盘的底面，且下圆柱伸入到料口内。上圆盘的直径大于料口的直径；将下圆柱放入到料口内后，上圆盘能够抵住推盘3的表面。为了便于整个滑动盖31的回位，推盘3的表面设有凹槽，且凹槽位于滑动盖31的下方，凹槽内设有弹簧32，弹簧32的上端与上圆盘的底面固定，弹簧32的下端与凹槽的底面固定。

碎浆桶1的上部设有出料缺口14，碎浆桶1的侧壁上固定有出料管4，出料管4靠近出料缺口14的一侧设有开口41，出料管4内还设置了过滤板42，且过滤板42与出料管4的内壁固定。

搅拌杆111上缠绕有线圈1111，线圈1111外设置有绝缘皮，此为现有技术，不再过多赘述。搅拌杆111内部设有电线通道，该电线通道一直延伸至螺杆11内；电线通道内设有电线，电线的一端与线圈1111连接。弧形导电片13为两个，且分别与电池的正负极连接；且两个弧形导电片13沿着螺杆11的竖向中心线对称设置；弧形导电片13固定在碎浆桶1的底部；如图2所示，弧形导电片13的内弧与螺杆11位于碎浆桶1外的部分的外壁弧度形状相似，为了防止螺杆11转动的时候对弧形导电片13有磨损，弧形导电片13与螺杆11的外壁之间有缝隙。

螺杆11外壁上固定有两个突出块113，突出块113沿着螺杆11的竖向中心线对称设置；且突出块113的上表面设有与弧形导电片13的下表面接触的触点；电线的另一端的两个分叉，分别与触点连接。

使用时，对初步碎浆后的浆料采用本碎浆机进行再次碎浆以及去除重渣；具体如下：浆料从入料管12处进入到碎浆桶1内推盘3的下方；启动伺服电机2，伺服电机2带动螺杆11正向或反向转动，转动的速度可以根据需要设置。

螺杆11正向转动时，推盘3沿着碎浆桶1的内壁向下滑动，推盘3挤压碎浆桶1下部的浆料；在压力作用下，下部的浆料会挤压推盘3上的下圆柱，进而将整个滑动盖31向上顶；上圆盘离开推盘3的上表面；碎浆桶1下部的浆料从料口进入到推盘3的上方。

螺杆11反向转动时，推盘3沿着碎浆桶1的内壁向上滑动，推盘3将推盘3上方的浆料向上推；螺杆11反复转动，进而带动推盘3上或下移动；当推盘3上方的浆料积累较多时，推盘3向上运动，会使得浆料从出料缺口14出溢出，进入到出料管4内，通过过滤板42后，流出出料管4。

另外，螺杆11正向或反向转动的过程中，还会带动切割片112对碎浆桶1下部的浆液进行再次切割搅拌。另外，搅拌杆111也会随着螺杆11进行转动。

螺杆11正向或反向转动时，螺杆11会带动触点各自沿着其中一个弧形导电片13运动，例如：当两个触点各自与其中一个弧形导电片13的中部接触时，螺杆11转动半圈后，两个触点会交换位置；反复如此，使线圈1111的电流方向交替变化，金属材质的重杂质(即重渣)和金属的搅拌杆111均会产生涡流，进而实现在搅拌的过程中对浆料进行加热，温度增高，保证浆液中残余的浆渣(例如之前未被碎解到的部分)进一步被碎解。另外，由于线圈1111通电，搅拌杆111还会产生磁力，对浆料中的重渣进行吸附，带上耐高温手套，定时对搅拌杆111上吸附的重渣进行清除即可。综上，本方案在对浆料进行搅拌的时候，是将浆料一点一点的加入到推盘3的上方，不仅下方的切割片112能够充分的对推盘3下方的浆料进行搅拌切割，而且推盘3上方的搅拌杆111还能够对推盘3上方的浆料进行加热搅拌，以及除去重渣。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.一种纸巾生产用碎浆机，其特征在于：包括碎浆桶，碎浆桶内设有由电机带动往复旋转的转动杆，转动杆的上部设有铁制的搅拌杆，转动杆的下部设有切割片；碎浆桶的底部连通有入料管；

所述搅拌杆上缠绕有线圈，搅拌杆和转动杆内均设置有电线通道，电线通道内设置有电线；电线的一端与线圈连接，电线的另一端连接有触点；所述转动杆的外壁上固定有两个突出块，两个突出块沿着转动杆的竖向中心线对称设置；所述触点为两个，分别位于两个突出块上；

所述碎浆桶的底部设置有两个分别与两个触点接触的弧形导电片；弧形导电片分别与电池的正负极电联接；搅拌杆的下方设置有收集斗，收集斗的一侧与转动杆固定；

所述转动杆为螺杆；所述入料管上设有单向阀；所述碎浆桶内滑动连接有推盘，推盘与碎浆桶的内壁上下滑动连接；所述推盘与螺杆螺纹连接；推盘上开有料口，料口处设有横截面为T形的滑动盖；推盘的表面设有凹槽，且凹槽位于滑动盖的下方，凹槽的内壁上设有用于与推盘连接的弹簧；所述碎浆桶的上部设有出料缺口，碎浆桶的侧壁上固定有出料管，出料管靠近出料缺口的一侧设有开口；

所述出料管内还设置了过滤板，且过滤板与出料管的内壁固定；

所述滑动盖包括上圆盘和下圆柱，下圆柱固定在上圆盘的底面，且下圆柱伸入到料口内；所述弹簧固定在凹槽的内壁与上圆盘的底面之间。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾生产用碎浆机，其特征在于：两个弧形导电片两端之间的距离大于突出块的宽度。