CN108914232A - 一种ptfe绒纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTFE绒纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将PTFE树脂原料进行超声处理；2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。本发明所制得的PTFE绒纤维能够替代现有的PTFE微粉，也同样具有润滑等性能。

Description

一种PTFE绒纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维加工技术，更具体地说，涉及一种PTFE绒纤维的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(又称PTFE)，俗称“塑料王”，其主要性能为耐高低温、耐腐蚀、绝缘性优异、低介电常数、低介电损耗、低摩擦系数、低表面能等，已广泛应用于电子电气、航空、机械、医药、化工等众多工业部门以及人们的日常生活中。其使用形式除了纯树脂、填充增强树脂、共混树脂等形式外，目前一个重要的应用方向是将其用作添加剂，改善其它聚合物等材料的性能。
PTFE还可以作为添加剂用于油脂、涂料、塑料等材料体系中，用于增加其它材料的润滑性能、耐摩擦磨损性能、以及阻燃性等。为了尽可能保持被添加材料的性能，PTFE的添加量需要足够低，因而要求PTFE的粒径要小。此外，由于PTFE的表面能低，与其它材料的相容性较差，较难均匀分布在其它材料中形成分散性能稳定的材料，使得作为添加剂的效果变差，性能不能得到充分发挥。
为了能使PTFE广泛用于塑料、涂料、油脂、油墨等领域，现有的技术中，有采用加入PTFE微粉作为添加剂，但是，制作PTFE微粉成本较大，因此需要一种成本较低的材质用来替代PTFE微粉。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种PTFE绒纤维的制备方法，能够替代现有的PTFE微粉，也同样具有润滑等性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PTFE绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将PTFE树脂原料进行超声处理；
2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；
3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；
4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；
5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；
6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；
7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；
8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。
所述的步骤1)中，PTFE树脂原料在25～35℃温度条件下，超声处理时间为30～50min。
所述的步骤2)中，烧结温度为330～480℃，烧结时间为20～35min。
所述的步骤3)中，挤出机的工作温度为120～155℃，挤出机的挤出压力为10～20MPa。
所述的步骤4)中，拉伸机的工作温度为160～210℃，线速度为0.5～1.2m/min。
所述的步骤5)中，加捻机的工作温度为60～130℃，线速度为0.8～1.5m/min。
所述的步骤7)中，加湿处理为：丝束长纤维经加湿槽进行加湿处理，加湿槽内盛有酒精和水的混合液体。
所述的步骤7)中，绒纤维长度为1～3mm，细度为1～3detx。
所述的步骤8)中，压辊将绒纤维压制呈长度为10～12mm，宽度为5～20mm的丝束群。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种PTFE绒纤维的制备方法，相对于现有的PTFE微粉，本发明的PTFE绒纤维制作成本更加低廉，同样具有耐高温抗压能力强等特点，且结合了本的PTFE绒纤维的润滑油脂，非常稳定的柔软稠度，还有更长的使用寿命。
附图说明
图1是本发明制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明所提供的一种PTFE绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将PTFE树脂原料进行超声处理；
2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；
3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；
4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；
5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；
6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；
7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；
8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。
较佳的，所述的步骤1)中，PTFE树脂原料在25～35℃温度条件下，超声处理时间为30～50min。
较佳的，所述的步骤2)中，烧结温度为330～480℃，烧结时间为20～35min，可得结晶度为20％～40％的毛坯。
较佳的，所述的步骤3)中，挤出机的工作温度为120～155℃，挤出机的挤出压力为10～20MPa。
较佳的，所述的步骤4)中，拉伸机的工作温度为160～210℃，线速度为0.5～1.2m/min。
较佳的，所述的步骤5)中，加捻机的工作温度为60～130℃，线速度为0.8～1.5m/min。
较佳的，所述的步骤7)中，加湿处理为：丝束长纤维经加湿槽进行加湿处理，加湿槽内盛有酒精和水的混合液体，加湿后的丝束长纤维经切断后不易飞扬。
较佳的，所述的步骤7)中，绒纤维长度为1～3mm，细度为1～3detx。
较佳的，所述的步骤8)中，压辊将绒纤维压制呈长度为10～12mm，宽度为5～20mm的丝束群，能够便于进行包装。
综上所述，通过本发明所制备的PTFE绒纤维能够替代现有的PTFE微粉，作为添加剂加入润滑油脂中，能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失，PTFE绒纤维还能够起到干润滑剂的作用。
另外，将PTFE绒纤维加入硅油、矿物油或石蜡油中，能明显提高油的黏度，PTFE绒纤维的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域。PTFE绒纤维加入脂、松香、矿物油，可以得到高质量润滑剂，目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。此外，PTFE绒纤维还可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂，效果优良，与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。PTFE绒纤维也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将PTFE树脂原料进行超声处理；
2)将经超声处理后的PTFE树脂原料加至模具中，随后放入烧结炉中进行烧结，制成毛坯；
3)将毛坯加至挤出机中挤压制得坯料；
4)将坯料加至拉伸机中进行拉长，制得纤维粗丝；
5)将纤维粗丝加至加捻机中进行纤维粗丝丝束加捻制得PTFE纤维膜；
6)将PTFE纤维膜通过针辊进行膜裂，制得丝束长纤维；
7)将丝束长纤维通过传送辊经加湿处理后，送至切断机，将丝束长纤维剪切呈绒纤维；
8)将绒纤维进行烘干，再经压辊成型后，进行包装处理。
2.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中，PTFE树脂原料在25～35℃温度条件下，超声处理时间为30～50min。
3.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中，烧结温度为330～480℃，烧结时间为20～35min。
4.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中，挤出机的工作温度为120～155℃，挤出机的挤出压力为10～20MPa。
5.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤4)中，拉伸机的工作温度为160～210℃，线速度为0.5～1.2m/min。
6.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤5)中，加捻机的工作温度为60～130℃，线速度为0.8～1.5m/min。
7.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤7)中，加湿处理为：丝束长纤维经加湿槽进行加湿处理，加湿槽内盛有酒精和水的混合液体。
8.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤7)中，绒纤维长度为1～3mm，细度为1～3detx。
9.如权利要求1所述的一种PTFE绒纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤8)中，压辊将绒纤维压制呈长度为10～12mm，宽度为5～20mm的丝束群。
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