CN108913901A - 采用湿法工艺从scr催化剂中提取粗钛粉的方法 - Google Patents

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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract

本发明公开了采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650‑700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3‑6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；本发明提取效率较高。

Description

采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法
技术领域
本发明属于SCR催化剂中提取粗钛粉技术领域，更具体地说，尤其涉及采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法。
背景技术
目前，市场上销售的SCR脱硝催化剂的机械寿命约为9年，化学使用寿命约为3年（24，000h）。然而废弃的SCR脱硝催化剂直接丢弃容易造成对环境的污染，因为在废弃的脱硝催化剂中，其中含有粗钛粉和少量的钒、钨等氧化物，而粗钛粉在宇宙航海、工业和医学应用广泛，所以废弃的SCR脱硝催化剂具有很高的回收价值，需要进行回收提取粗钛粉，这样不仅能够避免环境污染，又能够节约我国宝贵的资源，但是现有技术中，废弃的SCR脱硝催化剂提取效率并不高。
为此，特提出一种能够采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法来解决上述回收提取的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：
S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；
S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3-6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；
S3、混合搅拌：投入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，在这里氢氧化钠溶液与废弃SCR催化剂的量比为1：5，通过搅拌罐内的温度把控在80-90摄氏度，充分搅拌，搅拌时长设置为8-10小时，得出粗钛溶剂；
S4、冷却和过滤：将S3中的粗钛溶剂借助冷却装置进行冷却处理使其固化，再借助板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。
优选的，所述步骤S1中的活化液喷嘴由空气压缩机进行驱动，液体回收系统包括有液体过滤器和抽水泵与管道，将净化过滤后的液体通过抽水泵与管道输送至空气压缩机中。
优选的，所述步骤S2中自动粉碎设备可采用型号为ZY-350的超细磨机，易于增强粉碎效果，反应炉可采用型号为AY-BF-470,其内部加热元件可采用硅钼棒，升温快且温度均匀，炉体与智能控制器一体化设置，控温效果好。
优选的，所述步骤S3中的搅拌罐上部设置活动盖，便于拆卸清洗，上部侧边连通有加料口，外壁设置有透视窗，透视窗上印制有刻度线，便于定量添加氢氧化钠溶液和废弃SCR催化剂。
优选的，所述步骤S4中冷却装置包括冷却箱和半导体制冷器，便于将搅拌之后的溶剂进行固定处理。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，与传统技术相比，该方法比较简单，提取效率较高，借助清洗槽上部的活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋，再使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，处理之后将其投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，随后，将高温焙烧后的废弃SCR催化剂投入搅拌罐中，加入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，得出粗钛溶剂，再经过冷却装置进行冷却处理使其固化，经过板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，包括如下步骤：
S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；
S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3-6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；
S3、混合搅拌：投入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，在这里氢氧化钠溶液与废弃SCR催化剂的量比为1：5，通过搅拌罐内的温度把控在80-90摄氏度，充分搅拌，搅拌时长设置为8-10小时，得出粗钛溶剂；
S4、冷却和过滤：将S3中的粗钛溶剂借助冷却装置进行冷却处理使其固化，再借助板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。
所述步骤S1中的活化液喷嘴由空气压缩机进行驱动，液体回收系统包括有液体过滤器和抽水泵与管道，将净化过滤后的液体通过抽水泵与管道输送至空气压缩机中。所述步骤S2中自动粉碎设备可采用型号为ZY-350的超细磨机，易于增强粉碎效果，反应炉可采用型号为AY-BF-470,其内部加热元件可采用硅钼棒，升温快且温度均匀，炉体与智能控制器一体化设置，控温效果好。所述步骤S3中的搅拌罐上部设置活动盖，便于拆卸清洗，上部侧边连通有加料口，外壁设置有透视窗，透视窗上印制有刻度线，便于定量添加氢氧化钠溶液和废弃SCR催化剂。所述步骤S4中冷却装置包括冷却箱和半导体制冷器，便于将搅拌之后的溶剂进行固定处理。
综上所述：本发明提供的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，与传统技术相比，该方法比较简单，借助清洗槽上部的活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋，再使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，处理之后将其投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，随后，将高温焙烧后的废弃SCR催化剂投入搅拌罐中，加入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，得出粗钛溶剂，再经过冷却装置进行冷却处理使其固化，经过板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、吹扫和洗涤：使用清洗槽将废弃SCR催化剂投入其中，在清洗槽上部安装有活化液喷嘴对着废弃SCR催化剂进行吹扫，将其表面和孔道内的灰尘进行清洁，废液通过液体回收系统进行净化回收，废液中携带的积尘通过危废填埋厂进行填埋；
S2、粉碎和煅烧：使用自动粉碎设备对S1中潮湿的废弃SCR催化剂进行粉碎处理，粉碎至粒度小于等于200目，粉碎混合后将废弃SCR催化剂粉末投入反应炉内，在650-700摄氏度的条件下进行高温焙烧，时间3-6小时，废弃SCR催化剂粉末中的TiO2与Na4TiO4可反应生成钛酸盐，如偏钛酸钠、正钛酸钠和聚钛酸钠；
S3、混合搅拌：投入定量的氢氧化钠溶液在搅拌罐中进行浸出分离提取，在这里氢氧化钠溶液与废弃SCR催化剂的量比为1：5，通过搅拌罐内的温度把控在80-90摄氏度，充分搅拌，搅拌时长设置为8-10小时，得出粗钛溶剂；
S4、冷却和过滤：将S3中的粗钛溶剂借助冷却装置进行冷却处理使其固化，再借助板框压滤机进行压滤分离，将粗钛粉和压滤液。
2.权利要求1所述的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，其特征在于：所述步骤S1中的活化液喷嘴由空气压缩机进行驱动，液体回收系统包括有液体过滤器和抽水泵与管道，将净化过滤后的液体通过抽水泵与管道输送至空气压缩机中。
3.权利要求1所述的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，其特征在于：所述步骤S2中自动粉碎设备可采用型号为ZY-350的超细磨机，易于增强粉碎效果，反应炉可采用型号为AY-BF-470,其内部加热元件可采用硅钼棒，升温快且温度均匀，炉体与智能控制器一体化设置，控温效果好。
4.权利要求1所述的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，其特征在于：所述步骤S3中的搅拌罐上部设置活动盖，便于拆卸清洗，上部侧边连通有加料口，外壁设置有透视窗，透视窗上印制有刻度线，便于定量添加氢氧化钠溶液和废弃SCR催化剂。
5.权利要求1所述的采用湿法工艺从SCR催化剂中提取粗钛粉的方法，其特征在于：所述步骤S4中冷却装置包括冷却箱和半导体制冷器，便于将搅拌之后的溶剂进行固定处理。
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