CN108913021A - 一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法，超高温石墨稀复合材料薄膜包括重量份为27‑45的水，重量份为0.25‑0.6的增调剂，其制备方法包括以下步骤，将重量份为27‑45的水置于容器中，加入重量份为0.25‑0.6的增调剂、重量份为0.25‑0.6的分散剂和重量份为25‑30的溶胶，搅拌混合均匀。本发明超高温石墨稀复合材料薄膜可适用于钛合金，不锈钢，高温合金钢，碳纤维复材等材料，可耐1000℃高温，耐高温腐蚀，耐磨损，不脱落，碳钢，使用寿命长，可更好地满足多型号航空航天飞行器减重，热变形，防重盐雾等产品上相关部件的设计要求。

Description

一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及超高温石墨稀复合材料技术领域，尤其涉及一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现有的涂料技术抗耐磨损、耐高温、抗冲击等方面的性能也较差，无法更好地满足多型号航空航天飞行器减重，重盐雾防腐蚀等产品上相关部件的设计要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种适用于钛合金、高合金钢、不锈钢等材料，可耐700℃-900℃高温，耐高温腐蚀，耐磨损，不脱落、碳钢，使用寿命长，可更好地满足多型号航天航空飞行器等需求上相关部件的设计要求的超高温石墨稀复合材料薄膜制备方法。
本发明提出的一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法，超高温石墨稀复合材料薄膜包括重量份为27-45的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为0.25-0.6的消泡剂，重量份为26-35的溶胶，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-5的粒度在10000目以上的硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
S1：将重量份为27-45的水置于容器中，加入重量份为0.25-0.6的增调剂、重量份为0.25-0.6的分散剂和重量份为25-30的溶胶，搅拌混合均匀；
S2：在上述混合液中再加入重量份为2.5-8的稀土、重量份为3-8的绢云母、重量份为3-8的石墨烯和重量份为1-5的硅藻土，然后继续搅拌混合均匀，再加入重量份为2.5-6的有机硅乳液，再继续搅拌混合均匀，即得超高温石墨稀复合材料薄膜涂料；
S3：将待镀膜零件或待镀膜装置放入真空室内，将高温隔热石墨稀基复合材料涂料装入自动镀膜装置内，对真空室抽真空后，通过自动镀膜装置待镀膜零件或待镀膜装置镀膜，即可在待镀膜零件或待镀膜装置表面形成高温隔热石墨稀基复合材料薄膜。
优选地，超高温石墨稀复合材料薄膜还包括重量份为32-47的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为0.25-0.6的消泡剂，重量份为25-32的溶胶，重量份为4-6的有机硅乳液，重量份为4-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为4-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为2-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-5的粒度在10000目以上的硅藻土。
本发明中的有益效果为：本发明的超高温石墨稀复合材料薄膜，包括重量份为30-45的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为27-35的溶胶，重量份为3-8的有机硅乳液，重量份为3-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为3-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-4的粒度在10000目以上的硅藻土；将上述物料按上述比例混合，得到超高温石墨稀复合材料涂料。由于采用了本发明特有的配方和工艺步骤，本发明的超高温石墨稀复合材料薄膜可适用于钛合金，不锈钢，高温合金钢，碳纤维复材等材料，可耐1000℃高温，耐高温腐蚀，耐磨损，不脱落，碳钢，使用寿命长，可更好地满足多型号航空航天飞行器减重，热变形，防重盐雾等产品上相关部件的设计要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法，超高温石墨稀复合材料薄膜包括重量份为27-45的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为0.25-0.6的消泡剂，重量份为26-35的溶胶，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-5的粒度在10000目以上的硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
S1：将重量份为27-45的水置于容器中，加入重量份为0.25-0.6的增调剂、重量份为0.25-0.6的分散剂和重量份为25-30的溶胶，搅拌混合均匀；
S2：在上述混合液中再加入重量份为2.5-8的稀土、重量份为3-8的绢云母、重量份为3-8的石墨烯和重量份为1-5的硅藻土，然后继续搅拌混合均匀，再加入重量份为2.5-6的有机硅乳液，再继续搅拌混合均匀，即得超高温石墨稀复合材料薄膜涂料；
S3：将待镀膜零件或待镀膜装置放入真空室内，将高温隔热石墨稀基复合材料涂料装入自动镀膜装置内，对真空室抽真空后，通过自动镀膜装置待镀膜零件或待镀膜装置镀膜，即可在待镀膜零件或待镀膜装置表面形成高温隔热石墨稀基复合材料薄膜。
作为本发明的改进，上述高温隔热石墨稀基复合材料中优选包括重量份为37-45的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为25-30的溶胶，重量份为2.5-6的有机硅乳液，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为2-4的粒度在10000目以上的硅藻土粉体。
作为本发明的进一步改进，上述高温隔热石墨稀基复合材料中优选包括重量份为40的水，重量份为0.4的增调剂，重量份为0.6的分散剂，重量份为0.3的消泡剂，重量份为30的溶胶，重量份为5的有机硅乳液，重量份为5的粒度在10000目以上的稀土，重量份为5的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为5的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为3的粒度在10000目以上的硅藻土粉体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法，其特征在于，超高温石墨稀复合材料薄膜包括重量份为27-45的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为0.25-0.6的消泡剂，重量份为26-35的溶胶，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为2.5-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-5的粒度在10000目以上的硅藻土，其制备方法包括以下步骤：
S1：将重量份为27-45的水置于容器中，加入重量份为0.25-0.6的增调剂、重量份为0.25-0.6的分散剂和重量份为25-30的溶胶，搅拌混合均匀；
S2：在上述混合液中再加入重量份为2.5-8的稀土、重量份为3-8的绢云母、重量份为3-8的石墨烯和重量份为1-5的硅藻土，然后继续搅拌混合均匀，再加入重量份为2.5-6的有机硅乳液，再继续搅拌混合均匀，即得超高温石墨稀复合材料薄膜涂料；
S3：将待镀膜零件或待镀膜装置放入真空室内，将高温隔热石墨稀基复合材料涂料装入自动镀膜装置内，对真空室抽真空后，通过自动镀膜装置待镀膜零件或待镀膜装置镀膜，即可在待镀膜零件或待镀膜装置表面形成高温隔热石墨稀基复合材料薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种超高温石墨稀复合材料薄膜的制备方法，其特征在于，超高温石墨稀复合材料薄膜还包括重量份为32-47的水，重量份为0.25-0.6的增调剂，重量份为0.25-0.6的分散剂，重量份为0.25-0.6的消泡剂，重量份为25-32的溶胶，重量份为4-6的有机硅乳液，重量份为4-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为4-6的粒度在10000目以上的绢云母，重量份为2-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-5的粒度在10000目以上的硅藻土。
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