CN108912974A - 一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂25～35份、水性丙烯酸树脂20～32份、磷酸二氢锌4～8份、纳米二氧化钛2～3份、氧化剂3～8份、氢氧化钠溶液5～12份、甲醇4～8份、铝粉颜料3～8份、环保无机颜料2～5份、加工助剂2～4份、水50～80份。本发明所用原料安全环保、价格低，通过对铝粉颜料进行预处理后，进行氧化改性，提高了铝粉颜料在水中的稳定性和分散性，本发明制备方法简单，制备成本低，所得水性金属漆具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、防锈性、抗菌性、抗冲击性和抗紫外线性能，用于商务汽车表面涂装，使用方便，固化快，美观效果好，值得推广。

Description

一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆

技术领域

本发明涉及金属漆技术领域，尤其涉及一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆。

背景技术

金属漆，又叫金属闪光漆，是目前流行的一种汽车面漆。在它的漆基中加有微细的金属粉末(如铝粉、铜粉等)，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度。金属漆最主要的应用领域是汽车行业。喷涂了金属漆的汽车外表面，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化，让整车外观造型看起来更丰富、更有趣。不仅如此，金属漆因为掺配了金属粉末，所以漆的硬度增高，漆面变硬，比较不容易被刮伤。随着汽车工业的飞速发展，金属漆的需求量也不断加大。水性金属漆作为金属漆的主要种类之一，应用十分广泛。然而，由于金属粉末在水中不稳定，致使水性金属漆存在加工工序复杂，加工成本高，分散性差等缺陷，从而导致其生产和使用受限。基于上述陈述，本发明提出了一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆。

一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂25～35份、水性丙烯酸树脂20～32份、磷酸二氢锌4～8份、纳米二氧化钛2～3份、氧化剂3～8份、氢氧化钠溶液5～12份、甲醇4～8份、铝粉颜料3～8份、环保无机颜料2～5份、加工助剂2～4份、水50～80份。

优选的，所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂28～32份、水性丙烯酸树脂22～30份、磷酸二氢锌5～7份、纳米二氧化钛2.2～2.8份、氧化剂4～7份、氢氧化钠溶液6～10份、甲醇5～7份、铝粉颜料4～7份、环保无机颜料3～4份、加工助剂2.5～3.5份、水60～70份。

优选的，所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂30份、水性丙烯酸树脂26份、磷酸二氢锌6份、纳米二氧化钛2.5份、氧化剂5份、氢氧化钠溶液8份、甲醇6份、铝粉颜料5份、环保无机颜料3.5份、加工助剂3份、水65份。

优选的，所述氧化剂为质量比为1.2～1.8:4～7的高锰酸钾和钼酸锌组合物。

优选的，所述氢氧化钠溶液为浓度为12.5～19%的氢氧化钠溶液。

优选的，所述加工助剂包括水性消泡剂12～18wt%、水性防锈剂18～25wt%、分散剂20～30wt%、润湿剂18～25wt%和余量的流平剂。

本发明还提出了一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的铝粉颜料加入到所述比重的氢氧化钠溶液中，以160～220r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌加入所述比重的甲醇，搅拌混合10～18min后，过滤、干燥，得预处理铝粉颜料A；

S2、将步骤S1中所得的预处理铝粉颜料A加入到所述比重的氧化剂中，以600～800r/min的转速，搅拌混合25～40min，过滤、干燥，得改性铝粉颜料B；

S3、将所述比重的磷酸二氢锌、纳米二氧化钛、环保无机颜料和步骤S2中所得的改性铝粉颜料B加入到所述比重的水中，超声分散30～50min，得混合物料C；

S4、将所述比重的水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂共同加入到高速混合机中，以1500～2500r/min的转速，预混合20～40min，边搅拌加依次加入步骤S3中所得的混合物料C和所述比重的加工助剂，继续搅拌混合至分散均匀即得。

本发明提出的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，所用原料安全环保、价格低，通过对铝粉颜料进行预处理后，进行氧化改性，有效的阻止了铝粉颜料与水的反应，提高了铝粉颜料在水中的稳定性和分散性，本发明制备方法简单，制备成本低，所得水性金属漆具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、防锈性、抗菌性、抗冲击性和抗紫外线性能，用于商务汽车表面涂装，使用方便，固化快，所得涂膜平整、致密，能够有效的提高汽车表面涂膜的美观效果和抗石击性能，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35份、水性丙烯酸树脂32份、磷酸二氢锌8份、纳米二氧化钛3份、氧化剂8份、氢氧化钠溶液12份、甲醇8份、铝粉颜料8份、环保无机颜料5份、加工助剂4份、水80份，其中氧化剂为质量比为1.8:7的高锰酸钾和钼酸锌组合物；氢氧化钠溶液为浓度为19%的氢氧化钠溶液；加工助剂包括水性消泡剂18wt%、水性防锈剂25wt%、分散剂30wt%、润湿剂25wt%和余量的流平剂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的铝粉颜料加入到所述比重的氢氧化钠溶液中，以220r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌加入所述比重的甲醇，搅拌混合18min后，过滤、干燥，得预处理铝粉颜料A；

S2、将步骤S1中所得的预处理铝粉颜料A加入到所述比重的氧化剂中，以800r/min的转速，搅拌混合25min，过滤、干燥，得改性铝粉颜料B；

S3、将所述比重的磷酸二氢锌、纳米二氧化钛、环保无机颜料和步骤S2中所得的改性铝粉颜料B加入到所述比重的水中，超声分散50min，得混合物料C；

S4、将所述比重的水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂共同加入到高速混合机中，以2500r/min的转速，预混合20min，边搅拌加依次加入步骤S3中所得的混合物料C和所述比重的加工助剂，继续搅拌混合至分散均匀即得。

实施例二

本发明提出的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂25份、水性丙烯酸树脂20份、磷酸二氢锌4份、纳米二氧化钛2份、氧化剂3份、氢氧化钠溶液5份、甲醇4份、铝粉颜料3份、环保无机颜料2份、加工助剂2份、水50份，其中氧化剂为质量比为1.2:4的高锰酸钾和钼酸锌组合物；氢氧化钠溶液为浓度为12.5%的氢氧化钠溶液；加工助剂包括水性消泡剂12wt%、水性防锈剂18wt%、分散剂20wt%、润湿剂18wt%和余量的流平剂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的铝粉颜料加入到所述比重的氢氧化钠溶液中，以160r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌加入所述比重的甲醇，搅拌混合18min后，过滤、干燥，得预处理铝粉颜料A；

S2、将步骤S1中所得的预处理铝粉颜料A加入到所述比重的氧化剂中，以600r/min的转速，搅拌混合40min，过滤、干燥，得改性铝粉颜料B；

S3、将所述比重的磷酸二氢锌、纳米二氧化钛、环保无机颜料和步骤S2中所得的改性铝粉颜料B加入到所述比重的水中，超声分散30min，得混合物料C；

S4、将所述比重的水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂共同加入到高速混合机中，以1500r/min的转速，预混合40min，边搅拌加依次加入步骤S3中所得的混合物料C和所述比重的加工助剂，继续搅拌混合至分散均匀即得。

实施例三

本发明提出的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂30份、水性丙烯酸树脂26份、磷酸二氢锌6份、纳米二氧化钛2.5份、氧化剂5份、氢氧化钠溶液8份、甲醇6份、铝粉颜料5份、环保无机颜料4份、加工助剂3份、水65份，其中氧化剂为质量比为1.5:5的高锰酸钾和钼酸锌组合物；氢氧化钠溶液为浓度为16%的氢氧化钠溶液；加工助剂包括水性消泡剂15wt%、水性防锈剂22wt%、分散剂25wt%、润湿剂20wt%和余量的流平剂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的铝粉颜料加入到所述比重的氢氧化钠溶液中，以190r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌加入所述比重的甲醇，搅拌混合14min后，过滤、干燥，得预处理铝粉颜料A；

S2、将步骤S1中所得的预处理铝粉颜料A加入到所述比重的氧化剂中，以700r/min的转速，搅拌混合32min，过滤、干燥，得改性铝粉颜料B；

S3、将所述比重的磷酸二氢锌、纳米二氧化钛、环保无机颜料和步骤S2中所得的改性铝粉颜料B加入到所述比重的水中，超声分散40min，得混合物料C；

S4、将所述比重的水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂共同加入到高速混合机中，以2000r/min的转速，预混合30min，边搅拌加依次加入步骤S3中所得的混合物料C和所述比重的加工助剂，继续搅拌混合至分散均匀即得。

分别测试本发明实施例一～三中制备的用于商用汽车表面涂装的水性金属漆的性能，得出如下参数：

实施例	一	二	三
				分散性	无结块、沉淀	无结块、沉淀	无结块、沉淀
室温固化时间（h）	1.2	0.8	1.4
				附着力（级）	1	1	1
抗冲击强度（Kg/cm2）	63	68	79
				50%硫酸室温浸泡1年	无明显改变	无明显改变	无明显改变
20%氢氧化钠浸泡1年	无明显改变	无明显改变	无明显改变

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂25～35份、水性丙烯酸树脂20～32份、磷酸二氢锌4～8份、纳米二氧化钛2～3份、氧化剂3～8份、氢氧化钠溶液5～12份、甲醇4～8份、铝粉颜料3～8份、环保无机颜料2～5份、加工助剂2～4份、水50～80份。

2.根据权利要求1所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂28～32份、水性丙烯酸树脂22～30份、磷酸二氢锌5～7份、纳米二氧化钛2.2～2.8份、氧化剂4～7份、氢氧化钠溶液6～10份、甲醇5～7份、铝粉颜料4～7份、环保无机颜料3～4份、加工助剂2.5～3.5份、水60～70份。

3.根据权利要求1所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂30份、水性丙烯酸树脂26份、磷酸二氢锌6份、纳米二氧化钛2.5份、氧化剂5份、氢氧化钠溶液8份、甲醇6份、铝粉颜料5份、环保无机颜料3.5份、加工助剂3份、水65份。

4.根据权利要求1所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，所述氧化剂为质量比为1.2～1.8:4～7的高锰酸钾和钼酸锌组合物。

5.根据权利要求1所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，所述氢氧化钠溶液为浓度为12.5～19%的氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的一种用于商用汽车表面涂装的水性金属漆，其特征在于，所述加工助剂包括水性消泡剂12～18wt%、水性防锈剂18～25wt%、分散剂20～30wt%、润湿剂18～25wt%和余量的流平剂。

7.一种根据权利要求1-6中的任一项所述的用于商用汽车表面涂装的水性金属漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述比重的铝粉颜料加入到所述比重的氢氧化钠溶液中，以160～220r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌加入所述比重的甲醇，搅拌混合10～18min后，过滤、干燥，得预处理铝粉颜料A；

S2、将步骤S1中所得的预处理铝粉颜料A加入到所述比重的氧化剂中，以600～800r/min的转速，搅拌混合25～40min，过滤、干燥，得改性铝粉颜料B；

S3、将所述比重的磷酸二氢锌、纳米二氧化钛、环保无机颜料和步骤S2中所得的改性铝粉颜料B加入到所述比重的水中，超声分散30～50min，得混合物料C；

S4、将所述比重的水性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂共同加入到高速混合机中，以1500～2500r/min的转速，预混合20～40min，边搅拌加依次加入步骤S3中所得的混合物料C和所述比重的加工助剂，继续搅拌混合至分散均匀即得。