CN108912781A - 一种耐光防霉的红色颜料 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及颜料加工技术领域，公开了一种耐光防霉的红色颜料，由以下原料制成：硫氰酸铁17~19、沸石粉11~13、羟乙基纤维素7~9、纳米氧化钛6~8、气相二氧化硅6~8、氨基磺酸3~5、硅油1.4~1.6、水5~7；本发明提供的耐光防霉的红色颜料，色泽鲜艳，细腻明亮，绘画时颜料的流动性好，使绘画光滑艳丽，对光和热具有很强的耐受性，抑制霉菌生长，使绘画在光照条件下保存时间长达8年不褪色，能够明显延长绘画的保存价值；将沸石粉进行高温加热并进行长时保温，利于提高沸石粉的多孔性和吸附性，使颜料能够快速干燥，增加颜料与基底材料附着性，能够避免颜料发生脱落。
Description
技术领域
本发明主要涉及颜料加工技术领域，尤其涉及一种耐光防霉的红色颜料。
背景技术
红色颜料广泛用于绘画、油漆、塑料、建筑等方面，但是目前市场上的红色颜料在绘画后不能长时间保存，在绘画的保存过程中，由于受光照和环境中悬浮颗粒的影响，会使红色颜料逐渐褪色，失去光泽，并且受空气中湿度的影响，绘画很容易发霉，使绘画失去了保存价值。
现有专利文件CN 103483923 A公开了一种速干耐久的红色丙烯颜料，具体公开了将颜料红202与膨润土、云母粉、可分散乳胶粉、羟丙基淀粉醚、丙烯酸甲酯和水进行混合，颜料红202是市场上现有的红色颜料成品，加入几种成分进行简单的混合，对颜料红202本身的特性改变很小，因此专利文件中公开的红色颜料能够快速干燥，但是放置时间也只能达到2年左右，不会明显延长绘画的保存时间。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐光防霉的红色颜料。
一种耐光防霉的红色颜料，由以下重量份的原料制成：硫氰酸铁17~19、沸石粉11~13、羟乙基纤维素7~9、纳米氧化钛6~8、气相二氧化硅6~8、氨基磺酸3~5、硅油1.4~1.6、水5~7。
所述的沸石粉，粒径为80~100nm。
所述的纳米氧化钛，粒径为30~40nm。
一种耐光防霉的红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将沸石粉置于反应釜中，加热至340~400℃，保温4~5小时，得加热沸石粉；
（2）将硫氰酸铁加入蒸馏水中，混合均匀，使硫氰酸铁溶液的浓度为140~160mg/L，得硫氰酸铁溶液；
（3）待步骤（1）中的加热沸石粉的温度降至170~190℃，加入硫氰酸铁溶液，保温至无水分，自然冷却至70~80℃，得硫氰酸铁-沸石；
（4）将硅油加入硫氰酸铁-沸石中，混合均匀，研磨至粒径为40~50nm，得混合物A；
（5）将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合均匀，调节pH至9.4~9.6，得混合物B；
（6）将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入混合物A中，于55~65℃混合搅拌30~40分钟，再加入混合物B，保温继续搅拌20~30分钟，得混合料；
（7）将混合料以2~3℃/分钟的速度降温至常温，得耐光防霉的红色颜料。
所述步骤（1）的加热，加热速度为1~2℃/分钟。
所述耐光防霉的红色颜料的使用方法，可用于纸质材料、木制品及塑料基底材料表面的绘画，绘画完成后将绘画产品置于温度为20~25℃、环境湿度为73~77%的环境中静置3~4小时，并且每间隔20~40分钟用紫外灯照射10~15分钟，紫外灯的功劳为260~300W。
本发明的优点是：本发明提供的耐光防霉的红色颜料，色泽鲜艳，细腻明亮，绘画时颜料的流动性好，使绘画光滑艳丽，对光和热具有很强的耐受性，抑制霉菌生长，使绘画保存时间长达20年不褪色，能够明显延长绘画的保存价值；将沸石粉进行高温加热并进行长时保温，利于提高沸石粉的多孔性和吸附性，使颜料能够快速干燥，增加颜料与基底材料附着性，能够避免颜料发生脱落；待沸石粉的温度下降后加入硫氰酸铁溶液并进行保温至干燥，使沸石粉与硫氰酸铁紧密结合，提高颜料的结合牢度和耐光性能，能够长久保持鲜艳色泽；再将硅油加入硫氰酸铁-沸石中进行研磨，提高颜料的耐热性和流动性，使绘画时文笔顺畅，不会使基底材料发生褶皱；将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合后调节至微碱环境，使羟乙基纤维素和氨基磺酸能够充分混合，提高流动性和凝固性，使颜料能够快速干燥，与基底材料紧密结合，抑制颜料表面霉菌的滋生，抑制发霉，保持艳丽色泽；再将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入硅油与硫氰酸铁-沸石的混合物中，纳米材料的加入使颜料具有较好的流动性和光泽度，提高抑菌性和耐光性；之后再加入羟乙基纤维素、氨基磺酸和水的混合物，并进行保温搅拌，使颜料各成分混合均匀，促进原料与基底材料紧密结合并进行快速干燥，抑制绘画发霉，利于绘画的保存和收藏；所有成分完全混合后进行快速冷却，降低颜料的粘度，提高流动性，使绘画顺畅平整，提高收藏价值；使用时红色颜料绘画后置于低温高湿的环境中进行干燥，并进行间歇式紫外灯照射，能够提高颜料的亮度及与基底材料的结合牢度，使绘画光亮艳丽，长久保存不会褪色和脱落。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种耐光防霉的红色颜料，由以下重量份的原料制成：硫氰酸铁17、沸石粉11、羟乙基纤维素7、纳米氧化钛6、气相二氧化硅6、氨基磺酸3、硅油1.4、水5。
所述的沸石粉，粒径为80~100nm。
所述的纳米氧化钛，粒径为30~40nm。
一种耐光防霉的红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将沸石粉置于反应釜中，加热至340℃，加热速度为1℃/分钟，保温4小时，得加热沸石粉；
（2）将硫氰酸铁加入蒸馏水中，混合均匀，使硫氰酸铁溶液的浓度为140mg/L，得硫氰酸铁溶液；
（3）待步骤（1）中的加热沸石粉的温度降至170℃，加入硫氰酸铁溶液，保温至无水分，自然冷却至70~80℃，得硫氰酸铁-沸石；
（4）将硅油加入硫氰酸铁-沸石中，混合均匀，研磨至粒径为40~50nm，得混合物A；
（5）将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合均匀，调节pH至9.4~9.6，得混合物B；
（6）将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入混合物A中，于55℃混合搅拌30分钟，再加入混合物B，保温继续搅拌20分钟，得混合料；
（7）将混合料以2℃/分钟的速度降温至常温，得耐光防霉的红色颜料。
所述耐光防霉的红色颜料的使用方法，可用于纸质材料、木制品及塑料基底材料表面的绘画，绘画完成后将绘画产品置于温度为20℃、环境湿度为73%的环境中静置3小时，并且每间隔20分钟用紫外灯照射10分钟，紫外灯的功劳为260W。
实施例2
一种耐光防霉的红色颜料，由以下重量份的原料制成：硫氰酸铁18、沸石粉12、羟乙基纤维素8、纳米氧化钛7、气相二氧化硅7、氨基磺酸4、硅油1.5、水6。
所述的沸石粉，粒径为80~100nm。
所述的纳米氧化钛，粒径为30~40nm。
一种耐光防霉的红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将沸石粉置于反应釜中，加热至370℃，加热速度为1.5℃/分钟，保温4.5小时，得加热沸石粉；
（2）将硫氰酸铁加入蒸馏水中，混合均匀，使硫氰酸铁溶液的浓度为150mg/L，得硫氰酸铁溶液；
（3）待步骤（1）中的加热沸石粉的温度降至180℃，加入硫氰酸铁溶液，保温至无水分，自然冷却至70~80℃，得硫氰酸铁-沸石；
（4）将硅油加入硫氰酸铁-沸石中，混合均匀，研磨至粒径为40~50nm，得混合物A；
（5）将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合均匀，调节pH至9.4~9.6，得混合物B；
（6）将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入混合物A中，于60℃混合搅拌35分钟，再加入混合物B，保温继续搅拌25分钟，得混合料；
（7）将混合料以2.5℃/分钟的速度降温至常温，得耐光防霉的红色颜料。
所述耐光防霉的红色颜料的使用方法，可用于纸质材料、木制品及塑料基底材料表面的绘画，绘画完成后将绘画产品置于温度为23℃、环境湿度为75%的环境中静置3.5小时，并且每间隔30分钟用紫外灯照射13分钟，紫外灯的功劳为280W。
实施例3
一种耐光防霉的红色颜料，由以下重量份的原料制成：硫氰酸铁19、沸石粉13、羟乙基纤维素9、纳米氧化钛8、气相二氧化硅8、氨基磺酸5、硅油1.6、水7。
所述的沸石粉，粒径为80~100nm。
所述的纳米氧化钛，粒径为30~40nm。
一种耐光防霉的红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将沸石粉置于反应釜中，加热至400℃，加热速度为2℃/分钟，保温5小时，得加热沸石粉；
（2）将硫氰酸铁加入蒸馏水中，混合均匀，使硫氰酸铁溶液的浓度为160mg/L，得硫氰酸铁溶液；
（3）待步骤（1）中的加热沸石粉的温度降至190℃，加入硫氰酸铁溶液，保温至无水分，自然冷却至70~80℃，得硫氰酸铁-沸石；
（4）将硅油加入硫氰酸铁-沸石中，混合均匀，研磨至粒径为40~50nm，得混合物A；
（5）将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合均匀，调节pH至9.4~9.6，得混合物B；
（6）将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入混合物A中，于65℃混合搅拌40分钟，再加入混合物B，保温继续搅拌30分钟，得混合料；
（7）将混合料以2~3℃/分钟的速度降温至常温，得耐光防霉的红色颜料。
所述耐光防霉的红色颜料的使用方法，可用于纸质材料、木制品及塑料基底材料表面的绘画，绘画完成后将绘画产品置于温度为25℃、环境湿度为77%的环境中静置4小时，并且每间隔40分钟用紫外灯照射15分钟，紫外灯的功劳为300W。
对比例1
去除沸石粉，其余制备方法，同实施例1。
对比例2
去除羟乙基纤维素，其余制备方法，同实施例1。
对比例3
去除纳米氧化钛，其余制备方法，同实施例1。
对比例4
去除气相二氧化硅，其余制备方法，同实施例1。
对比例5
去除氨基磺酸，其余制备方法，同实施例1。
对比例6
去除硅油，其余制备方法，同实施例1。
对比例7
去除步骤（1），其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
去除步骤（3）中的温度降至170℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（5）中的调节pH，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
去除步骤（7）中的以2℃/分钟的速度降温，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例11
现有专利文件CN 103483923 A公开了一种速干耐久的红色丙烯颜料。
实施例和对比例红色颜料的特性：
分别选择实施例和对比例的红色颜料，以大小为50cm×50cm的宣纸为基底材料，将红色颜料均匀涂抹于基底材料上，厚度为10~12μm，各组涂抹基底材料为10张，选择5张置于温度为60℃、湿度为50%、光照为1000lx的环境中，观察出现各组红色颜料出现褪色的时间，记录为耐光时间，再将各组剩余的5张置于温度为25℃、湿度为100%的环境中，察出现各组红色颜料出现发霉的时间，，记录为发霉时间，结果取平均值，实施例和对比例红色颜料的特性见表1。
表1：实施例和对比例红色颜料的特性
从表1的结果表明，实施例的耐光防霉的红色颜料，在特定的极端环境条件下出现褪色和发霉的时间明显较对比例晚，相当于正常室内开放环境下可保存20年，说明本发明提供的耐光防霉的红色颜料具有很好的耐光防霉的性能。
Claims (6)
1.一种耐光防霉的红色颜料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硫氰酸铁17~19、沸石粉11~13、羟乙基纤维素7~9、纳米氧化钛6~8、气相二氧化硅6~8、氨基磺酸3~5、硅油1.4~1.6、水5~7。
2.根据权利要求1所述耐光防霉的红色颜料，其特征在于，所述的沸石粉，粒径为80~100nm。
3.根据权利要求1所述耐光防霉的红色颜料，其特征在于，所述的纳米氧化钛，粒径为30~40nm。
4.一种权利要求1所述耐光防霉的红色颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将沸石粉置于反应釜中，加热至340~400℃，保温4~5小时，得加热沸石粉；
（2）将硫氰酸铁加入蒸馏水中，混合均匀，使硫氰酸铁溶液的浓度为140~160mg/L，得硫氰酸铁溶液；
（3）待步骤（1）中的加热沸石粉的温度降至170~190℃，加入硫氰酸铁溶液，保温至无水分，自然冷却至70~80℃，得硫氰酸铁-沸石；
（4）将硅油加入硫氰酸铁-沸石中，混合均匀，研磨至粒径为40~50nm，得混合物A；
（5）将羟乙基纤维素、氨基磺酸和水混合均匀，调节pH至9.4~9.6，得混合物B；
（6）将纳米氧化钛和气相二氧化硅加入混合物A中，于55~65℃混合搅拌30~40分钟，再加入混合物B，保温继续搅拌20~30分钟，得混合料；
（7）将混合料以2~3℃/分钟的速度降温至常温，得耐光防霉的红色颜料。
5.根据权利要求4所述耐光防霉的红色颜料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的加热，加热速度为1~2℃/分钟。
6.一种权利要求1~5任一项所述耐光防霉的红色颜料的使用方法，其特征在于，可用于纸质材料、木制品及塑料基底材料表面的绘画，绘画完成后将绘画产品置于温度为40~45℃、环境湿度为73~77%的环境中静置3~4小时，并且每间隔20~40分钟用紫外灯照射10~15分钟，紫外灯的功劳为260~300W。
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