CN108911906A - 一种不用粪便的酵素生物有机肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不用粪便的酵素生物有机肥，具体为有机肥的制备技术领域。酵素生物有机肥包含以下质量百分比原料：废土45‑55%、腐殖酸7‑12%、锅炉灰5‑12%、动物骨粉3‑8%、秸秆8‑15%、芽包杆菌0.5‑2%、益生菌1‑4%、酵素7‑12%、水5‑10%。该产品是利用废土，废渣农作物秸秆及生产锅炉烧剩的残渣，残灰等添加各种有机生物菌，经72小时的快速反应生产出达到国际级要求标准的生物高效环保有机肥，有机肥符合国家生产标准及应用范围，具有抗倒伏，改良盐碱土质，消杀土壤中的有害细菌，起到增产，增收肥效持久等目的，此产品完全不用粪便，减少了对大气的污染，还能将剩余农作物的秸秆进行综合利用。

Description

一种不用粪便的酵素生物有机肥

技术领域

本发明涉及一种不用粪便的酵素生物有机肥，具体为有机肥的制备技术领域。

背景技术

当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，另一方面还会影响农产品的品质。“有机绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。因此，人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必须提高有机肥的使用比例，增加土壤有机质含量，不断提高土地原有地力，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用有机肥料，既能增产，又能改善品质，起到保护生态环境的作用。随着国家对生态农业和可持续发展农业的需求，以及全球性绿色食品生产和消费的兴起，开发绿色无毒的生物肥料成了热潮。

酵素是具有触媒作用的活性物质，在显微镜下呈无色透明多角形的水晶体状。是以蛋白质为载体存在于活的生物体中。酵素与酶是有区分的，酶的整体称为酵素，而把酵素整体中的一员称之为酶。酵素虽小，威力极大，它赋予万物生存的力量。 酵素是生物体内最重要生命要素。他参与生物体内各种化学反应，物质代谢是靠 连续的酵素催化反应来进行的。酵素具有氧化还原、水解、分解、转移、异构、合成等六大功能。酵素根据来源分为内源性酵素和外源性酵素二大类。内源性酵素是生物体自身产 生的酵素也称潜在酵素，它是酵素的原型。外源性酵素指的是生鲜食物中含有的酵素也称食物酵素。酵素在生物体内担任“生物催化剂”的角色，参与各种生物体内所有的生理活动。 如有机物的分解、蛋白质的形成，氨基酸的排列，植物体的构成等等大大小小的生理活动均需要酵素参与才能进行。 酵素具有较强的催化分解能力。不仅能够分解天然形成的各种有机物，而且还能分解人工合成的有毒化学物质。可以分解贝岩、沸石等矿物质，也可以降解土壤中残留农药 和重金属，修复板结污染的耕地。

因此酵素肥料的研究制备显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不用粪便的酵素生物有机肥，。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不用粪便的酵素生物有机肥包含以下质量百分比原料：废土45-55%、腐殖酸7-12%、锅炉灰5-12%、动物骨粉3-8%、秸秆8-15%、芽包杆菌0.5-2%、益生菌1-4%、酵素7-12%、水5-10%。

进一步优选，所述的一种不用粪便的酵素生物有机肥包含以下质量百分比原料：废土50%、腐殖酸8%、锅炉灰7%、 动物骨粉5%、秸秆10%、芽包杆菌1%、益生菌2%、酵素10%、水7%。

一种不用粪便的酵素生物有机肥的生产工艺：步骤一、按照酵素生物有机肥的质量百分比原料进行配比，将废土、锅炉灰、腐殖酸粉碎为粉碎为主料混合物备用；

步骤二、将秸秆粉碎和动物骨粉一起用机械搅拌均匀为辅助混合物备用；

步骤三、将步骤一制备的主料混合物和步骤二制备的辅助混合物堆在一起形成料堆；

步骤四、将芽包杆菌和益生菌用水稀释后喷施到搅拌好的料堆上，进行两次搅拌然后进行有氧发酵72小时，当温度上升到65℃时进行翻堆后在进行造粒烘干，最后喷淋酵素，自然干燥包装出厂即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该产品主要原料是利用废土，废渣农作物秸秆及生产锅炉烧剩的残渣，残灰等添加各种有机生物菌，经72小时的快速反应生产出达到国际级要求标准的生物高效环保有机肥，此有机肥符合国家生产标准及应用范围，具有抗倒伏，改良盐碱土质，消杀土壤中的有害细菌，起到增产，增收肥效持久等目的，且此产品完全不用粪便，不仅减少了对大气的污染，且还能将剩余农作物的秸秆进行综合利用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种不用粪便的酵素生物有机肥的生产工艺：步骤一、按照酵素生物有机肥的质量百分比原料进行配比，将48%的废土、9%的锅炉灰、10%的腐殖酸粉碎为主料混合物备用；

步骤二、将8%的秸秆粉碎和6%的动物骨粉一起用机械搅拌均匀为辅助混合物备用；

步骤三、将步骤一制备的主料混合物和步骤二制备的辅助混合物堆在一起形成料堆；

步骤四、将1%的芽包杆菌和2%的益生菌用水稀释后喷施到搅拌好的料堆上，进行两次搅拌然后进行有氧发酵72小时，当温度上升到65℃时进行翻堆后在进行造粒烘干，最后喷淋9%的酵素，自然干燥包装出厂即可。

实施例2：

一种不用粪便的酵素生物有机肥的生产工艺：步骤一、按照酵素生物有机肥的质量百分比原料进行配比，将50%的废土、7%的锅炉灰、8%的腐殖酸粉碎为主料混合物备用；

步骤二、将10%的秸秆粉碎和5%的动物骨粉一起用机械搅拌均匀为辅助混合物备用；

步骤三、将步骤一制备的主料混合物和步骤二制备的辅助混合物堆在一起形成料堆；

步骤四、将1%的芽包杆菌和2%的益生菌用水稀释后喷施到搅拌好的料堆上，进行两次搅拌然后进行有氧发酵72小时，当温度上升到65℃时进行翻堆后在进行造粒烘干，最后喷淋10%的酵素，自然干燥包装出厂即可。

实施例3：

一种不用粪便的酵素生物有机肥的生产工艺：步骤一、按照酵素生物有机肥的质量百分比原料进行配比，将52%的废土、5%的锅炉灰、8%的腐殖酸粉碎为主料混合物备用；

步骤二、将8%的秸秆粉碎和7%的动物骨粉一起用机械搅拌均匀为辅助混合物备用；

步骤三、将步骤一制备的主料混合物和步骤二制备的辅助混合物堆在一起形成料堆；

步骤四、将1%的芽包杆菌和2%的益生菌用水稀释后喷施到搅拌好的料堆上，进行两次搅拌然后进行有氧发酵72小时，当温度上升到65℃时进行翻堆后在进行造粒烘干，最后喷淋10%的酵素，自然干燥包装出厂即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种不用粪便的酵素生物有机肥，其特征在于：所述的酵素生物有机肥包含以下质量百分比原料：废土45-55%、腐殖酸7-12%、锅炉灰5-12%、动物骨粉3-8%、秸秆8-15%、芽包杆菌0.5-2%、益生菌1-4%、酵素7-12%、水5-10%。

2.根据权利要求1所述的一种不用粪便的酵素生物有机肥，其特征在于：

所述的酵素生物有机肥包含以下质量百分比原料：废土50%、腐殖酸8%、锅炉灰7%、 动物骨粉5%、秸秆10%、芽包杆菌1%、益生菌2%、酵素10%、水7%。

3.一种不用粪便的酵素生物有机肥的生产工艺，其特征在于：具体工艺为：步骤一、按照酵素生物有机肥的质量百分比原料进行配比，将废土、锅炉灰、腐殖酸粉碎为粉碎为主料混合物备用；

步骤二、将秸秆粉碎和动物骨粉一起用机械搅拌均匀为辅助混合物备用；

步骤三、将步骤一制备的主料混合物和步骤二制备的辅助混合物堆在一起形成料堆；

步骤四、将芽包杆菌和益生菌用水稀释后喷施到搅拌好的料堆上，进行两次搅拌然后进行有氧发酵72小时，当温度上升到65℃时进行翻堆后在进行造粒烘干，最后喷淋酵素，自然干燥包装出厂即可。