CN108911365A

CN108911365A - 一种明胶废水处理工艺

Info

Publication number: CN108911365A
Application number: CN201810660997.1A
Authority: CN
Inventors: 何伟; 刘俊; 章长江; 闫珍; 彭云昌
Original assignee: Anhui Zhonghuan Environment Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Zhonghuan Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2018-11-30

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种明胶废水处理工艺。本发明采用由预沉池、调节池、气浮池、初沉池、水解段、缺氧段、好氧段、二沉池组成的成套工艺，对明胶废水进行了经济、高效的处理。本发明能够有效的去除明胶废水中的Ca²⁺及Cl^‑，同时还能有效地降低废水中的氨氮总值，污水处理效果较好。本发明还通过PLC控制系统将各个工段单体参数控制及设备运行联动起来，在污水处理系统出现故障异常时可迅速进行处理，并将工段单体以及自动加药系统、水体升温装置等纳入到控制系统中来，以实现自动化控制。

Description

一种明胶废水处理工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种明胶废水处理工艺。

背景技术

明胶是胶原的水解产物，是一种天然营养型的食品增稠剂、稳定剂、乳化剂、分散剂等，应用广泛。明胶生产以动物骨骼为主要原料，其工艺可以简述为：骨粒→脱脂→浸酸→退酸水洗→中和→浸灰→退灰水洗→中和→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。

明胶生产过程中的废水主要来源于脱脂、浸酸、浸灰、中和、制胶、磷酸氢钙生产等工序，明胶生产废水具有以下特性：水量水质波动大；可生化性较好；浸酸工段、磷酸氢钙生产工段产生废水呈酸性，主要含Cl^-、Ca²⁺、蛋白质、核酸等有机物，其中Cl-离子浓度高达20000mg/L；浸灰工段废水呈碱性，产生的废乳液中主要含大量Ca(OH)²、蛋白质、氨基酸等有机物。Cl^-过高对生化有一定抑制作用，悬浮物浓度高、易腐败，污泥产生量大，废水中还含有少量的磷酸根离子，其与钙离子容易产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。

目前生化阶段采用的主要方法为生物膜法、SBR法或氧化沟法，采用生物膜法时，由于废水中的Ca²⁺浓度高，微生物的呼吸作用产生的二氧化碳与其反应生成碳酸钙沉淀而使生物膜结垢，影响处理效果；在SBR运行中，SBR属间歇运行，污水中的高浓度Ca²⁺易造成曝气器堵塞；采用氧化沟工艺时，其占地面积大，又不能保证冬天时的污水温度，影响处理效果。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点，本发明的目的是提供一种明胶废水处理工艺，该工艺可以有效降低明胶废水中的Cl^-、Ca²⁺，同时还能有效地降低废水中的氨氮总值，污水处理效果较好。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种明胶废水处理工艺，包括如下步骤：

S1，将明胶废水引入一级预沉池，经自然静沉后，一级预沉池的上清液排入调节池，一级预沉池中的预沉污泥排入污泥浓缩池；

S2，控制调节池中的废水pH值在8～10之间，预沉淀后的明胶废水在所述调节池中经过再次沉淀，再次沉淀后的明胶废水进入气浮池中，调节池中的再沉污泥排入所述污泥浓缩池；

S3，所述气浮池对废水中的油脂和悬浮物作进一步去除，气浮池出水进入絮凝反应池；

S4，控制絮凝反应池中的废水pH值在8～9之间，并向所述絮凝反应池中加入絮凝剂，以进一步去除废水中的钙盐、磷酸盐和SS，絮凝反应后的废水进入初沉池；

S5，废水在所述初沉池中经自然静沉后，上清液再进入生化池依次进行厌氧处理和好氧处理，所述初沉池中的污泥排入污泥浓缩池；

S6，所述初沉池中的上清液进入配水井，在配水井内与来自二沉池的回流污泥、好氧段的硝化液混合均匀后进入生化池的水解段，来自二沉池的回流污泥的体积占水解段进水体积的80～100％，所述水解段的水力停留时间为7h，所述水解段中的废水经水解酸化处理后进入生化池的缺氧段；所述缺氧段中的废水与来自好氧段的硝化液充分混合进行反硝化反应，将废水体中NO3-转化为N²排出，脱氮后的废水进入生化池的好氧段进行硝化反应，所述缺氧段的水力停留时间为7h，所述好氧段的水力停留时间为36h，所述好氧段至所述缺氧段的硝化液回流比为300～400％，好氧段至所述水解段的硝化液回流比为100～200％；经所述好氧段处理后的废水进入二沉池；

S7，所述二沉池中的废水经泥水分离后，上清液进入回用水池；所述二沉池中的污泥进入污泥浓缩池。

优选的，该处理工艺中还设置有二级预沉池，所述二级预沉池的入水端与所述一级预沉池的出水端相连接，所述二级预沉池的出水端与所述调节池的入水端相连接；所述一级预沉池的出水端设置有悬浮物分析仪，所述悬浮物分析仪与所述控制中心通讯连接，若悬浮物分析仪监测到的悬浮物数值达到设定数值，则控制中心调节阀门开启，使一级预沉池的出水先进入二级预沉池，二级预沉池中经自然沉降后得到的上清液再进入所述调节池中。

优选的，该处理工艺采用浓硫酸来控制调节池和絮凝反应池中的废水pH值。

优选的，步骤S6中，所述絮凝剂为由FeSO4、PAC及PAM组成，且FeSO4、PAC及PAM三者的重量配比比例为125:(25～50):(1～2)，且所述絮凝剂的投加量为25～45mg/L。

优选的，步骤S4中，所述水解段中的溶解氧DO为0.3～0.5mg/L，容积负荷3.5kgCOD_Cr/(M³·d)；

所述缺氧段中的溶解氧DO＜0.3mg/L，脱硝负荷0.1～0.25gNO_X-—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L；

所述好氧段中的溶解氧DO为2～4mg/L，硝化负荷0.04～0.07gNH3—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L,MLVSS/MLSS为0.45～0.6。

优选的，所述好氧段至所述缺氧段的硝化液回流比为300％，好氧段至所述水解段的硝化液回流比为100％。

优选的，该处理工艺还在水解段的进水端和好氧段的出水端均设置有钙离子检测仪，并在所述好氧段安装MLSS在线检测仪，两个所述钙离子检测仪和MLSS在线检测仪均实时与控制中心通讯连接；所述控制中心通过两个所述钙离子检测仪的检测数据计算生化池内的钙离子沉积浓度，且绘制出钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线；所述控制中心根据设定的MLSS数值，通过MLSS在线检测仪的检测数据自动控制二沉池中的剩余污泥排放，以维持MLSS数值在设定范围内；所述控制中心还根据设定的MLSS数值和钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线，控制调节池和絮凝反应池中的废水pH值。

进一步优选的，该处理工艺还在所述好氧段内安装有碱度在线检测仪，所述碱度在线检测仪实时与所述控制中心通讯连接，当所述好氧段内的碱度＜80mg/L时，所述控制中心控制加药计量泵自动向好氧段内投加NaHCO³；

进一步优选的，该处理工艺还在所述好氧段内安装有溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪，所述溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪均实时与所述控制中心通讯连接。

进一步优选的，该处理工艺还在所述好氧段内安装有温度测量仪，所述温度测量仪实时与所述控制中心通讯连接。

进一步优选的，该处理工艺还在预沉池、调节池、初沉池、二沉池中设置有污泥本发明的技术效果在于：

1)与现有技术中的一级预沉不同，本发明中的明胶废水处理工艺采用了两级预沉，即本发明中设置有彼此串接的一级预沉池和二级预沉池，本处理工艺在一级预沉池内设置悬浮物分析仪，若一级预沉池出水上清液较为清澈，悬浮物指标达到设定要求，则一级预沉池的出水上清液直接自流进入调节池；若一级预沉池出水上清液悬浮物较多，悬浮物指标达到设定要求，则通过悬浮物分析仪将悬浮物检测值在线反馈至控制中心，控制中心监控后调节阀门开启，一级预沉池出水上清液直接进入二级预沉池，在二级预沉池中经自然沉降后，二沉池出水上清液自流入调节池。

与此同时，本发明在调节池进水前端内设隔墙和刮泥机，可以进一步地有效去除前端废水中的悬浮物。

本发明通过两级预沉可以去除部分悬浮物和灰渣，降低废水pH值，减少后续处理工序中所需的酸用量。

2)本发明采用浓硫酸对调节池和絮凝反应池中的废水pH值进行调节，投加浓硫酸是为了进一步降低水体中的钙离子含量，尽可能减小废水中的钙离子对后续生化阶段的影响。投加浓硫酸不但可以有效地去除废水中的钙离子，而且也不会增加废水中的氯离子含量。此外，由于调节池中没有曝气设备，因此固化后的钙离子经沉积后排入污泥浓缩池，减小了对后续生化阶段的曝气设备的不利影响。

3)本发明中的絮凝剂由FeSO4、PAC及PAM三者配比而成，与现有技术中的絮凝剂不同。现有明胶废水处理中所使用的絮凝剂基本上都是聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)三者中的一种或者两种组成。应该说，PAC、PFS、PAM三者单独以及两两组合时也都有一定的混凝作用，但是，申请人注意到：只有当絮体尺寸满足2mm左右的设定要求时，絮凝反应池才能实现最佳的沉降效果。当PAC、PFS、PAM以及本发明中的三种絮凝剂两两配比投加时，絮体尺寸根本无法满足设定要求，并且絮体呈松散微小的颗粒状。通过检测结果发现，只有当FeSO4、PAC及PAM三者的重量配比比例达到125:(25～50):(1～2)时，絮体尺寸才能达到2mm左右的设定要求，当FeSO4、PAC及PAM三者按其他比例配比时，絮体尺寸均无法满足2mm左右设定要求。

4)本发明中设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括控制中心，还包括与所述控制中心电连接的各种检测仪表以及各类电动设备。

所述PLC控制系统主要涉及到信号输入检测和控制输出信号两方面。信号输入检测主要涉及到各工段设备按钮的检测和关键工段参数输入的检测，各工段设备按钮的检测比如潜污泵启动按钮的检测，提升泵站、污泥回流泵站高低液位的检测，关键工段参数输入的检测比如好氧段内DO、MLSS等参数输入的检测。信号输出包括两方面：数字量输出和模拟量输出，数字量输出即控制各类设备的启动和停止，比如潜污泵启停；模拟量输出通过PLC中PID运算后的数据，通过其功能模块输出控制信号，控制计量浓硫酸投加量、絮凝剂投加量以及鼓风机输出风量等。

与前述所对应，本发明中的各种检测仪表包括但不限于如下设备：设置在一级预沉池10出水端的悬浮物分析仪，分布设置在调节池和絮凝反应池中的pH测量仪，设置在调节池中的钙离子设置在絮凝反应池中的絮体尺寸检测仪，分别设置在生化池水解段进水端和好氧段出水端的钙离子检测仪，设置在生化池好氧段的MLSS在线检测仪、碱度在线检测仪、总磷在线检测仪和温度检测仪，设置在一级预沉池、二级预沉池、调节池、初沉池和二沉池中的污泥液位计。

本发明中的各类电动设备包括但不限于如下部件：设置在一级预沉池进水端的潜污泵和/或提升泵，设置在调节池和絮凝反应池中的浓硫酸投加泵，设置在絮凝反应池中的絮凝剂投加泵，设置在生化池好氧段的加药计量泵、磷酸投加泵、加热装置、温水循环泵和鼓风机，设置在一级预沉池、二级预沉池、调节池、初沉池和二沉池中的污泥螺杆泵。

本发明通过PLC控制系统将各个工段单体参数控制及设备运行联动起来，在污水处理系统出现故障异常时可迅速进行处理，并将工段单体以及自动加药系统、水体升温装置等纳入到控制系统中来，以实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明中的明胶废水处理流程示意图。

图中的附图标记的含义如下：

10-一级预沉池 20-二级预沉池 30-调节池 40-气浮池

50-絮凝反应池 60-初沉池 70-生化池 71-水解段

72-缺氧段 73-好氧段 80-二沉池 90-污泥浓缩池

100-板框压滤机

具体实施方式

本实施例中，明胶生产废水主要来源于磷酸氢钙合成、浸灰、中和、煮胶等工段。根据对废水连续监测的结果，各工段水质、水量及排放方式见表1。

表1明胶废水水质及其排放情况

由表1可以看出,明胶生产的每个生产工段排出的废水水质、水量差别较大，造成综合废水中的化学需氧量COD_Cr高达3000mg/L以上，Ca²⁺也高达3000mg/L以上，且水质极其复杂,废水排放量很大。

为此，采用本发明中的明胶废水处理工艺对上述明胶废水进行处理，具体包括如下步骤：

S1，将明胶废水(即前述综合废水，包括但不限于磷钙废水、浸灰废水以及中和提胶废水)引入一级预沉池10中进行自然静沉，所述一级预沉池10的出水端设置有悬浮物分析仪，所述悬浮物分析仪与所述控制中心通讯连接，若悬浮物分析仪监测到的悬浮物数值达到设定数值，即一级预沉池10的出水上清液中的悬浮物较多，则控制中心调节阀门开启，使一级预沉池10的出水先进入二级预沉池20，二级预沉池20中经自然沉降后得到的上清液再进入所述调节池30中。若悬浮物分析仪监测到的悬浮物数值低于设定数值，则一级预沉池10的出水上清液直接排入调节池30。所述一级预沉池10中的预沉污泥经污泥螺杆泵排入污泥浓缩池90中。

本实施例中，一级预沉池10的表面负荷为1.1m³/(m²·h)，二级预沉池20的表面负荷为1.04m³/(m²·h)。

S2，调节池30的进水前端内设有隔墙和刮泥机，可以进一步地有效去除前端废水中的悬浮物。进入调节池30中的废水中含有较多的Ca²⁺，控制中心通过浓硫酸投加泵向调节池30中投加浓硫酸，控制调节池30中的废水pH值在8～10(最好是8～9)之间，所述调节池30中废水与浓硫酸反应，生成硫酸钙并沉淀在所述调节池30的底部，再次沉淀后的明胶废水进入气浮池40中，调节池30中的再沉污泥经污泥螺杆泵排入所述污泥浓缩池90。

本实施例中，调节池的水力停留时间HRT为6.1h。

S3，由于进入气浮池40之前的废水中投加有浓硫酸，因此进入气浮池40中的废水pH值仍然为8～9，通过气浮后，可再次去除废水中的部分Ca²⁺，当然，所述气浮池40也进一步的去除了废水中的油脂和悬浮物，气浮池40出水进入絮凝反应池50。

本实施例中，气浮池40的表面负荷为3.68m³/(m²·h)。

S4，控制中心通过浓硫酸投加泵向絮凝反应池50继续投加浓硫酸，控制絮凝反应池50中的废水pH值在8～9(最好是8～8.5)之间，以进一步去除废水中的Ca²⁺，与此同时，控制中心还通过絮凝剂投加泵向所述絮凝反应池50中加入絮凝剂，以进一步去除废水中的钙盐、磷酸盐和SS。

本实施例中的所述絮凝剂为由FeSO4、PAC及PAM组成，且FeSO4、PAC及PAM三者的重量配比比例为125:(25～50):(1～2)，所述絮凝剂的投加量为25～45mg/L。

在投加本发明中的絮凝剂之后，絮凝反应池50中的絮体尺寸达到2mm左右，从而絮凝反应池50实现最佳的沉降效果，COD_Cr去除率可达到30～40％。絮凝反应后的废水进入初沉池60。

S5，废水在所述初沉池60中经自然静沉后，上清液再进入生化池70依次进行厌氧处理和好氧处理，所述初沉池60中的污泥经污泥螺杆泵排入污泥浓缩池90。

本实施例中，初沉池60的表面负荷为0.82m³/(m²·h)。

S6，所述初沉池60中的上清液进入配水井，在配水井内与来自二沉池80的回流污泥、好氧段73的硝化液混合均匀后进入生化池70的水解段71，来自二沉池80的回流污泥的体积占水解段71进水体积的80～100％，所述水解段71的水力停留时间为7h，所述水解段71中的废水经水解酸化处理后进入生化池70的缺氧段72；所述缺氧段72中的废水与来自好氧段73的硝化液充分混合进行反硝化反应，将废水体中NO3-转化为N²排出，脱氮后的废水进入生化池70的好氧段73进行硝化反应，所述缺氧段72的水力停留时间为7h，所述好氧段73的水力停留时间为36h，所述好氧段73至所述缺氧段72的硝化液回流比为300～400％，好氧段73至所述水解段71的硝化液回流比为100～200％；经所述好氧段73处理后的废水进入二沉池80；

所述水解段71中的溶解氧DO为0.3～0.5mg/L，容积负荷3.5kgCOD_Cr/(M³·d)；

所述缺氧段72中的溶解氧DO＜0.3mg/L，脱硝负荷0.1～0.25gNO_X ^-—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L；

所述好氧段73中的溶解氧DO为2～4mg/L，硝化负荷0.04～0.07gNH₃—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L,MLVSS/MLSS为0.45～0.6。

所述好氧段73至所述缺氧段72的硝化液回流比优选为300％，好氧段73至所述水解段71的硝化液回流比优选为100％。

需要说明的是，该处理工艺还在水解段71的进水端和好氧段73的出水端均设置有钙离子检测仪，并在所述好氧段73安装MLSS在线检测仪，两个所述钙离子检测仪和MLSS在线检测仪均实时与控制中心通讯连接；所述控制中心通过两个所述钙离子检测仪的检测数据计算生化池70内的钙离子沉积浓度，且绘制出钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线；所述控制中心根据设定的MLSS数值，通过MLSS在线检测仪的检测数据自动控制二沉池80中的剩余污泥排放，以维持MLSS数值在设定范围内；所述控制中心还根据设定的MLSS数值和钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线，控制调节池30和絮凝反应池50中的废水pH值，进而降低污泥钙化对生化系统的影响。

该处理工艺还在所述好氧段73内安装有碱度在线检测仪，所述碱度在线检测仪实时与所述控制中心通讯连接，当所述好氧段73内的碱度＜80mg/L时，所述控制中心控制加药计量泵自动向好氧段73内投加NaHCO³；

该处理工艺还在所述好氧段73内安装有溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪，所述溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪均实时与所述控制中心通讯连接。当生化池好氧段73的DO在2mg/L以下，4mg/L以上系统自动变频控制鼓风机排风量使好氧段DO恢复至2～4mg/L。当好氧段73的TP低于4mg/L时，控制中心通过磷酸投加装置自动投加磷酸。

该处理工艺还在所述好氧段73内安装有温度测量仪，所述温度测量仪实时与所述控制中心通讯连接。由于水体内温度变化对微生物活性产生致命影响，当水体温度低于20°时，控制中心控制水体升温装置即加热装置自动开启对水体进行均匀加热，并将设备相关控制参数反馈至控制中心，以维持水体温度在20°以上，确保活性污泥内的硝化细菌等微生物正常生长。

S7，所述二沉池80中的废水经泥水分离后，上清液进入回用水池；所述二沉池80中的污泥进入污泥浓缩池90。

本实施例中，二沉池80的表面负荷为0.67m³/(m²·h)。

S8，所述污泥浓缩池90中的污泥通过泥浆泵进入板框压滤机100脱水后，泥饼外运作肥料。

进一步优选的，该处理工艺还在预沉池、调节池30、初沉池60、二沉池80中设置有污泥液位计，所述污泥液位计实时与所述控制中心通讯连接。当污泥液位计达到设定要求时，相应池中的污泥螺杆泵启动排泥。

通过对本实施例中的明胶废水处理系统各工段近一年出水水质指标的检测，并对出水水质指标进行加权取平均汇总，得到本发明中的各工段废水指标如表2所示。

表2本实施例中明胶废水水质的出水水质指标

由表2可知，采用本发明中的废水处理工艺，不但可以有效降低明胶废水中的Cl^-、Ca²⁺，而且还能有效地降低废水中的氨氮总值和总磷值，污水处理效果较好。

Claims

1.一种明胶废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将明胶废水引入一级预沉池(10)，经自然静沉后，一级预沉池(10)的上清液排入调节池(30)，一级预沉池(10)中的预沉污泥排入污泥浓缩池(90)；

S2，控制调节池(30)中的废水pH值在8～10之间，预沉淀后的明胶废水在所述调节池(30)中经过再次沉淀，再次沉淀后的明胶废水进入气浮池(40)中，调节池(30)中的再沉污泥排入所述污泥浓缩池(90)；

S3，所述气浮池(40)对废水中的油脂和悬浮物作进一步去除，气浮池(40)出水进入絮凝反应池(50)；

S4，控制絮凝反应池(50)中的废水pH值在8～9之间，并向所述絮凝反应池(50)中加入絮凝剂，以进一步去除废水中的钙盐、磷酸盐和SS，絮凝反应后的废水进入初沉池(60)；

S5，废水在所述初沉池(60)中经自然静沉后，上清液再进入生化池(70)依次进行厌氧处理和好氧处理，所述初沉池(60)中的污泥排入污泥浓缩池(90)；

S6，所述初沉池(60)中的上清液进入配水井，在配水井内与来自二沉池(80)的回流污泥、好氧段(73)的硝化液混合均匀后进入生化池(70)的水解段(71)，来自二沉池(80)的回流污泥的体积占水解段(71)进水体积的80～100％，所述水解段(71)的水力停留时间为7h，所述水解段(71)中的废水经水解酸化处理后进入生化池(70)的缺氧段(72)；所述缺氧段(72)中的废水与来自好氧段(73)的硝化液充分混合进行反硝化反应，将废水体中NO3-转化为N²排出，脱氮后的废水进入生化池(70)的好氧段(73)进行硝化反应，所述缺氧段(72)的水力停留时间为7h，所述好氧段(73)的水力停留时间为36h，所述好氧段(73)至所述缺氧段(72)的硝化液回流比为300～400％，好氧段(73)至所述水解段(71)的硝化液回流比为100～200％；经所述好氧段(73)处理后的废水进入二沉池(80)；

S7，所述二沉池(80)中的废水经泥水分离后，上清液进入回用水池；所述二沉池(80)中的污泥进入污泥浓缩池(90)。

2.根据权利要求1所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺中还设置有二级预沉池(20)，所述二级预沉池(20)的入水端与所述一级预沉池(10)的出水端相连接，所述二级预沉池(20)的出水端与所述调节池(30)的入水端相连接；所述一级预沉池(10)的出水端设置有悬浮物分析仪，所述悬浮物分析仪与所述控制中心通讯连接，若悬浮物分析仪监测到的悬浮物数值达到设定数值，则控制中心调节阀门开启，使一级预沉池(10)的出水先进入二级预沉池(20)，二级预沉池(20)中经自然沉降后得到的上清液再进入所述调节池(30)中。

3.根据权利要求1所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺采用浓硫酸来控制调节池(30)和絮凝反应池(50)中的废水pH值。

4.根据权利要求1所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：步骤S6中，所述絮凝剂为由FeSO4、PAC及PAM组成，且FeSO4、PAC及PAM三者的重量配比比例为125:(25～50):(1～2)，且所述絮凝剂的投加量为25～45mg/L。

5.根据权利要求1所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：步骤S4中，所述水解段(71)中的溶解氧DO为0.3～0.5mg/L，容积负荷3.5kgCOD_Cr/(M³·d)；

所述缺氧段(72)中的溶解氧DO＜0.3mg/L，脱硝负荷0.1～0.25gNO_X-—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L；

所述好氧段(73)中的溶解氧DO为2～4mg/L，硝化负荷0.04～0.07gNH₃—N/(kgMLSS·d)，MLSS为2～4g/L,MLVSS/MLSS为0.45～0.6。

6.根据权利要求5所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：所述好氧段(73)至所述缺氧段(72)的硝化液回流比为300％，好氧段(73)至所述水解段(71)的硝化液回流比为100％。

7.根据权利要求1～6所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺还在水解段(71)的进水端和好氧段(73)的出水端均设置有钙离子检测仪，并在所述好氧段(73)安装MLSS在线检测仪，两个所述钙离子检测仪和MLSS在线检测仪均实时与控制中心通讯连接；所述控制中心通过两个所述钙离子检测仪的检测数据计算生化池(70)内的钙离子沉积浓度，且绘制出钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线；所述控制中心根据设定的MLSS数值，通过MLSS在线检测仪的检测数据自动控制二沉池(80)中的剩余污泥排放，以维持MLSS数值在设定范围内；所述控制中心还根据设定的MLSS数值和钙离子沉积浓度与MLSS关系曲线，控制调节池(30)和絮凝反应池(50)中的废水pH值。

8.根据权利要求7所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺还在所述好氧段(73)内安装有碱度在线检测仪，所述碱度在线检测仪实时与所述控制中心通讯连接，当所述好氧段(73)内的碱度＜80mg/L时，所述控制中心控制加药计量泵自动向好氧段(73)内投加NaHCO³；

该处理工艺还在所述好氧段(73)内安装有溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪，所述溶解氧在线检测仪和总磷在线检测仪均实时与所述控制中心通讯连接。

9.根据权利要求7所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺还在所述好氧段(73)内安装有温度测量仪，所述温度测量仪实时与所述控制中心通讯连接。

10.根据权利要求7所述的明胶废水处理工艺，其特征在于：该处理工艺还在预沉池、调节池(30)、初沉池(60)、二沉池(80)中设置有污泥液位计，所述污泥液位计实时与所述控制中心通讯连接。