CN108911033B - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置，包括壳体、加热器、隔板、传送皮带、钢丝绳、刮油杆、一号磁铁，所述传送皮带设置在壳体内部的上端，传送皮带通过带轮安装在壳体内，传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆；本发明通过在传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆，实现推动废水表面的油液不断地从隔板上端面上滑过，进而掉入隔板右侧的空腔内，最终实现了废水中油液的分离；通过在隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁，当刮油杆移动到隔板上方时，刮油杆被隔板上的一号磁铁吸引，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

Description

一种煤化工废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置。

背景技术

煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程。作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展。虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决。其中，以废水排放对环境影响最为严重。煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果，因此除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。

废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺。

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，而油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工废水处理装置，通过在传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆，实现推动废水表面的油液不断地从隔板上端面上滑过，进而掉入隔板右侧的空腔内，最终实现了废水中油液的分离；通过在隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁，当刮油杆移动到隔板上方时，刮油杆被隔板上的一号磁铁吸引，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理装置，包括壳体、加热器、隔板，所述壳体左侧壁上设置进液口，壳体底部设置排液口，壳体右侧壁底部设置排油口，壳体内部底端设有加热器，壳体内部右侧设有隔板；还包括传送皮带、钢丝绳、刮油杆、一号磁铁，所述传送皮带设置在壳体内部的上端，传送皮带通过带轮安装在壳体内，传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆；所述隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁；工作时，经过前工序处理后的废水从壳体左侧壁上的进液口进入壳体内，经过壳体内部的加热器加热后，废水中的油液快速地漂浮在了废水表面，传送皮带通过钢丝绳带动刮油杆移动，刮油杆沿着废水表面移动，进而推动废水表面的油液向右移动，右侧的油液不断地从隔板上端面上滑过，油液掉入隔板右侧的空腔内，当刮油杆移动到隔板上方时，隔板上的一号磁铁吸引刮油杆，尽管传送皮带在带动刮油杆上方的钢丝绳倾斜，而刮油杆被提起，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

优选的，所述一号磁铁设置成楔形，所述一号磁铁设置成右端小于左端的楔形；工作时，刮油杆被一号磁铁吸引后，传送皮带在带动刮油杆上方的钢丝绳倾斜，因为一号磁铁右端的磁性小于左端，进而刮油杆被提起的同时还在向右缓慢的移动，实现将油液缓慢的刮除，保证了更高的刮除质量。

优选的，所述刮油杆内部设置成中空，刮油杆内部空腔内对称设置两个摩擦轮；所述摩擦轮通过转轴转动连接在刮油杆两端的侧壁上，两个摩擦轮相互接触，沿摩擦轮的切向设有一组滑动杆；所述滑动杆对称设置，滑动杆一端固定连接在摩擦轮上，滑动杆另一端滑动安装在二号磁铁的安装孔内；所述二号磁铁为长条状，二号磁铁滑动安装在刮油杆表面的环形滑槽内，环形滑槽内设有弹簧；所述传送皮带的右侧设有摆动弧形板；所述摆动弧形板右端铰接在固定板的左端，摆动弧形板中部通过弹簧与固定板中部连接；所述固定板右端固定连接在壳体的右侧内壁上；工作时，传送皮带将刮油杆带动到最右端时，刮油杆被提起，刮油杆上右侧的二号磁铁吸引摆动弧形板的左端，摆动弧形板带动二号磁铁沿环形滑槽移动，进而实现二号磁铁将刮油杆表面的油液刮除，防止了油液在刮油杆上凝结，进而影响下一次的刮油效果；刮油杆右侧的二号磁铁滑动的同时，带动二号磁铁安装孔内的滑动杆摆动，滑动杆带动摩擦轮转动，两个摩擦轮通过摩擦转动，进而带动刮油杆左侧的二号磁铁沿环形滑槽移动，进而实现左、右两侧的二号磁铁同时对刮油杆表面的油液进行刮除，进一步保证了刮油杆表面的洁净，保证下一次的刮油效果。

优选的，所述摆动弧形板的左端铰接一个摆动座；所述摆动座的底面能够与二号磁铁的表面完全贴合；工作时，传送皮带将刮油杆带动到最右端时，刮油杆被提起，刮油杆上右侧的二号磁铁吸引摆动弧形板左端的摆动座，摆动弧形板通过摆动座带动二号磁铁沿环形滑槽移动，同时摆动弧形板上的弹簧在不断的压缩，摆动弧形板端部的摆动座角度也在不断的变化，保证了摆动座的底面与二号磁铁的表面完全贴合，进而保证了吸合的可靠性。

优选的，所述二号磁铁的磁极沿圆周方向设置，两个二号磁铁的磁极对称设置；工作时，两个二号磁铁的磁极对称设置使得两个二号磁铁同性相斥，进而当二号磁铁脱离了与摆动座的吸引力时，二号磁铁沿刮油杆上的环形滑槽滑动，当两个二号磁铁相互靠近时，两者之间的相互排斥力将动能减弱，进而降低了二号磁铁对环形滑槽侧壁的撞击力，进而提高了二号磁铁的使用寿命，同时防止了二号磁铁因为撞击导致消磁。

优选的，所述刮油杆上的环形滑槽内设有弧形气囊；所述弧形气囊两端分别与左右两侧的弹簧连接，弧形气囊的外侧表面设置一组排气孔；工作时，摆动弧形板通过摆动座带动二号磁铁沿环形滑槽移动，同时二号磁铁压缩环形滑槽内的弹簧，进而二号磁铁通过压缩后的弹簧挤压弧形气囊，二号磁铁刮除刮油杆表面的油液滚落后挂在弧形气囊表面上，进而被弧形气囊表面的排气孔吹出的气流吹落，进而保证了二号磁铁的刮除效果，进一步保证了刮油杆表面的洁净，保证下一次的刮油效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆，实现推动废水表面的油液不断地从隔板上端面上滑过，进而掉入隔板右侧的空腔内，最终实现了废水中油液的分离；通过在隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁，当刮油杆移动到隔板上方时，刮油杆被隔板上的一号磁铁吸引，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

2.本发明通过在刮油杆内部空腔内对称设置两个摩擦轮，实现左、右两侧的二号磁铁同时对刮油杆表面的油液进行刮除，进一步保证了刮油杆表面的洁净，保证下一次的刮油效果；通过在传送皮带的右侧设置摆动弧形板，在摆动弧形板的左端铰接一个摆动座，摆动弧形板端部的摆动座角度随着二号磁铁的移动而不断的变化，保证了摆动座的底面与二号磁铁的表面完全贴合，进而保证了吸合的可靠性。

3.本发明通过将二号磁铁的磁极沿圆周方向设置，将两个二号磁铁的磁极对称设置，当两个二号磁铁相互靠近时，两者之间的相互排斥力将动能减弱，进而降低了二号磁铁对环形滑槽侧壁的撞击力，进而提高了二号磁铁的使用寿命，同时防止了二号磁铁因为撞击导致消磁。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图中：壳体1、加热器2、隔板3、传送皮带4、钢丝绳5、刮油杆6、摩擦轮61、滑动杆62、二号磁铁63、环形滑槽64、摆动弧形板65、固定板66、摆动座67、弧形气囊68、一号磁铁7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种煤化工废水处理装置，包括壳体1、加热器2、隔板3，所述壳体1左侧壁上设置进液口，壳体1底部设置排液口，壳体1右侧壁底部设置排油口，壳体1内部底端设有加热器2，壳体1内部右侧设有隔板3；还包括传送皮带4、钢丝绳5、刮油杆6、一号磁铁7，所述传送皮带4设置在壳体1内部的上端，传送皮带4通过带轮安装在壳体1内，传送皮带4的外表面均匀设置一组通过钢丝绳5连接的刮油杆6；所述隔板3的上端面上镶嵌一块一号磁铁7；工作时，经过前工序处理后的废水从壳体1左侧壁上的进液口进入壳体1内，经过壳体1内部的加热器2加热后，废水中的油液快速地漂浮在了废水表面，传送皮带4通过钢丝绳5带动刮油杆6移动，刮油杆6沿着废水表面移动，进而推动废水表面的油液向右移动，右侧的油液不断地从隔板3上端面上滑过，油液掉入隔板3右侧的空腔内，当刮油杆6移动到隔板3上方时，隔板3上的一号磁铁7吸引刮油杆6，尽管传送皮带4在带动刮油杆6上方的钢丝绳5倾斜，而刮油杆6被提起，没有将隔板3上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板3的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

作为本发明的一种实施方案，所述一号磁铁7设置成楔形，所述一号磁铁7设置成右端小于左端的楔形；工作时，刮油杆6被一号磁铁7吸引后，传送皮带4在带动刮油杆6上方的钢丝绳5倾斜，因为一号磁铁7右端的磁性小于左端，进而刮油杆6被提起的同时还在向右缓慢的移动，实现将油液缓慢的刮除，保证了更高的刮除质量。

作为本发明的一种实施方案，所述刮油杆6内部设置成中空，刮油杆6内部空腔内对称设置两个摩擦轮61；所述摩擦轮61通过转轴转动连接在刮油杆6两端的侧壁上，两个摩擦轮61相互接触，沿摩擦轮61的切向设有一组滑动杆62；所述滑动杆62对称设置，滑动杆62一端固定连接在摩擦轮61上，滑动杆62另一端滑动安装在二号磁铁63的安装孔内；所述二号磁铁63为长条状，二号磁铁63滑动安装在刮油杆6表面的环形滑槽64内，环形滑槽64内设有弹簧；所述传送皮带4的右侧设有摆动弧形板65；所述摆动弧形板65右端铰接在固定板66的左端，摆动弧形板65中部通过弹簧与固定板66中部连接；所述固定板66右端固定连接在壳体1的右侧内壁上；工作时，传送皮带4将刮油杆6带动到最右端时，刮油杆6被提起，刮油杆6上右侧的二号磁铁63吸引摆动弧形板65的左端，摆动弧形板65带动二号磁铁63沿环形滑槽64移动，进而实现二号磁铁63将刮油杆6表面的油液刮除，防止了油液在刮油杆6上凝结，进而影响下一次的刮油效果；刮油杆6右侧的二号磁铁63滑动的同时，带动二号磁铁63安装孔内的滑动杆62摆动，滑动杆62带动摩擦轮61转动，两个摩擦轮61通过摩擦转动，进而带动刮油杆6左侧的二号磁铁63沿环形滑槽64移动，进而实现左、右两侧的二号磁铁63同时对刮油杆6表面的油液进行刮除，进一步保证了刮油杆6表面的洁净，保证下一次的刮油效果。

作为本发明的一种实施方案，所述摆动弧形板65的左端铰接一个摆动座67；所述摆动座67的底面能够与二号磁铁63的表面完全贴合；工作时，传送皮带4将刮油杆6带动到最右端时，刮油杆6被提起，刮油杆6上右侧的二号磁铁63吸引摆动弧形板65左端的摆动座67，摆动弧形板65通过摆动座67带动二号磁铁63沿环形滑槽64移动，同时摆动弧形板65上的弹簧在不断的压缩，摆动弧形板65端部的摆动座67角度也在不断的变化，保证了摆动座67的底面与二号磁铁63的表面完全贴合，进而保证了吸合的可靠性。

作为本发明的一种实施方案，所述二号磁铁63的磁极沿圆周方向设置，两个二号磁铁63的磁极对称设置；工作时，两个二号磁铁63的磁极对称设置使得两个二号磁铁63同性相斥，进而当二号磁铁63脱离了与摆动座67的吸引力时，二号磁铁63沿刮油杆6上的环形滑槽64滑动，当两个二号磁铁63相互靠近时，两者之间的相互排斥力将动能减弱，进而降低了二号磁铁63对环形滑槽64侧壁的撞击力，进而提高了二号磁铁63的使用寿命，同时防止了二号磁铁63因为撞击导致消磁。

作为本发明的一种实施方案，所述刮油杆6上的环形滑槽64内设有弧形气囊68；所述弧形气囊68两端分别与左右两侧的弹簧连接，弧形气囊68的外侧表面设置一组排气孔；工作时，摆动弧形板65通过摆动座67带动二号磁铁63沿环形滑槽64移动，同时二号磁铁63压缩环形滑槽64内的弹簧，进而二号磁铁63通过压缩后的弹簧挤压弧形气囊68，二号磁铁63刮除刮油杆6表面的油液滚落后挂在弧形气囊68表面上，进而被弧形气囊68表面的排气孔吹出的气流吹落，进而保证了二号磁铁63的刮除效果，进一步保证了刮油杆6表面的洁净，保证下一次的刮油效果。

工作时，经过前工序处理后的废水从壳体1左侧壁上的进液口进入壳体1内，经过壳体1内部的加热器2加热后，废水中的油液快速地漂浮在了废水表面，传送皮带4通过钢丝绳5带动刮油杆6移动，刮油杆6沿着废水表面移动，进而推动废水表面的油液向右移动，右侧的油液不断地从隔板3上端面上滑过，油液掉入隔板3右侧的空腔内，当刮油杆6移动到隔板3上方时，隔板3上的一号磁铁7吸引刮油杆6，尽管传送皮带4在带动刮油杆6上方的钢丝绳5倾斜，而刮油杆6被提起，没有将隔板3上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板3的上端面，因此能够保证最终的刮油效果；传送皮带4将刮油杆6带动到最右端时，刮油杆6被提起，刮油杆6上右侧的二号磁铁63吸引摆动弧形板65左端的摆动座67，摆动弧形板65通过摆动座67带动二号磁铁63沿环形滑槽64移动，同时摆动弧形板65上的弹簧在不断的压缩，摆动弧形板65端部的摆动座67角度也在不断的变化，保证了摆动座67的底面与二号磁铁63的表面完全贴合，进而保证了吸合的可靠性，进而实现二号磁铁63将刮油杆6表面的油液刮除，防止了油液在刮油杆6上凝结，进而影响下一次的刮油效果；刮油杆6右侧的二号磁铁63滑动的同时，带动二号磁铁63安装孔内的滑动杆62摆动，滑动杆62带动摩擦轮61转动，两个摩擦轮61通过摩擦转动，进而带动刮油杆6左侧的二号磁铁63沿环形滑槽64移动，进而实现左、右两侧的二号磁铁63同时对刮油杆6表面的油液进行刮除；同时二号磁铁63压缩环形滑槽64内的弹簧，进而二号磁铁63通过压缩后的弹簧挤压弧形气囊68，二号磁铁63刮除刮油杆6表面的油液滚落后挂在弧形气囊68表面上，进而被弧形气囊68表面的排气孔吹出的气流吹落，进而保证了二号磁铁63的刮除效果；当二号磁铁63脱离了与摆动座67的吸引力时，二号磁铁63沿刮油杆6上的环形滑槽64滑动，当两个二号磁铁63相互靠近时，两者之间的相互排斥力将动能减弱，进而降低了二号磁铁63对环形滑槽64侧壁的撞击力，进而提高了二号磁铁63的使用寿命，同时防止了二号磁铁63因为撞击导致消磁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种煤化工废水处理装置，包括壳体(1)、加热器(2)、隔板(3)，所述壳体(1)左侧壁上设置进液口，壳体(1)底部设置排液口，壳体(1)右侧壁底部设置排油口，壳体(1)内部底端设有加热器(2)，壳体(1)内部右侧设有隔板(3)；其特征在于：还包括传送皮带(4)、钢丝绳(5)、刮油杆(6)、一号磁铁(7)，所述传送皮带(4)设置在壳体(1)内部的上端，传送皮带(4)通过带轮安装在壳体(1)内，传送皮带(4)的外表面均匀设置一组通过钢丝绳(5)连接的刮油杆(6)；所述隔板(3)的上端面上镶嵌一块一号磁铁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述一号磁铁(7)设置成楔形，所述一号磁铁(7)设置成右端小于左端的楔形。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述刮油杆(6)内部设置成中空，刮油杆(6)内部空腔内对称设置两个摩擦轮(61)；所述摩擦轮(61)通过转轴转动连接在刮油杆(6)两端的侧壁上，两个摩擦轮(61)相互接触，沿摩擦轮(61)的切向设有一组滑动杆(62)；所述滑动杆(62)对称设置，滑动杆(62)一端固定连接在摩擦轮(61)上，滑动杆(62)另一端滑动安装在二号磁铁(63)的安装孔内；所述二号磁铁(63)为长条状，二号磁铁(63)滑动安装在刮油杆(6)表面的环形滑槽(64)内，环形滑槽(64)内设有弹簧；所述传送皮带(4)的右侧设有摆动弧形板(65)；所述摆动弧形板(65)右端铰接在固定板(66)的左端，摆动弧形板(65)中部通过弹簧与固定板(66)中部连接；所述固定板(66)右端固定连接在壳体(1)的右侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述摆动弧形板(65)的左端铰接一个摆动座(67)；所述摆动座(67)的底面能够与二号磁铁(63)的表面完全贴合。

5.根据权利要求4所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述二号磁铁(63)的磁极沿圆周方向设置，两个二号磁铁(63)的磁极对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述刮油杆(6)上的环形滑槽(64)内设有弧形气囊(68)；所述弧形气囊(68)两端分别与左右两侧的弹簧连接，弧形气囊(68)的外侧表面设置一组排气孔。

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