CN108908825A - 高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法，包括设备安装及调试、备料、表面保护层制作、增强层制作、脱模、检测等六大步骤，其中表面保护层的料浆按质量比由10‑20份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂，0.2‑0.5份1076#抗氧剂，0.1‑0.5份酮过氧物环烷酸钴，0.5‑1份过氧化甲乙酮配制而成；增强层的料浆按质量比由50‑70份191#不饱和聚酯树脂，5‑10份苯乙烯，2‑5份1000目重质碳酸钙，0.1‑0.5份酮过氧物环烷酸钴，0.5‑1份过氧化甲乙酮配制而成；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维搭配量为28‑50质量份。本发明工艺合理，施工便捷，产品强度高、耐腐蚀、密封性好、成本低、寿命长。

Description

高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法
技术领域
本发明涉及检查井生产工艺方法，具体涉及一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法。
背景技术
目前市场上的检查井各种各样，但都存在一些弊端：比如混凝土预制检查井、传统的砖砌检查井，其弊端是易腐蚀、易风化、内阻大、流通不畅；塑料检查井，其弊端是环刚度差、易变形、受环境影响大；玻璃钢缠绕检查井，其弊端是拼装成型，密封性差。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法，利用生产工艺方法制作的玻璃钢整体检查井具有强度高、耐腐蚀、密封性好的显著优势。
本发明的技术方案是：高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,所述高强度一次成型玻璃钢整体检查井本体包括表面保护层及增强层；所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为28-50份；
生产工艺方法包括以下步骤：
（1）设备安装及调试
①准备模具：利用空气压缩机，将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上；
②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂厚度0.05-0.1毫米，待脱模剂自然晾干而固结成膜；
③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃；
④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头；
（2）备料
①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；
②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；
③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数28-50份搭配量进行准备；
（3）表面保护层制作
①调配保护层料浆：先取10-20份胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.2-0.5份抗氧剂搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；
②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm；在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序；
（4）增强层制作
①调配增强层料浆：先取50-70份不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入5-10份苯乙烯搅拌均匀，然后加入2-5份重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中；
②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm；
③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；
④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；
⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；
⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；
（5）脱模
待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边；
（6）检测
①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力与轴向压力试验；
②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：15份间苯二甲酸型胶衣树脂，0.4份抗氧剂，0.3份促进剂，0.8份固化剂。
所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：60份不饱和聚酯树脂，7.5份苯乙烯，3.5份重质碳酸钙，0.3份促进剂，0.8份固化剂。
所述与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为39份。
所述抗氧剂为1076#抗氧剂，促进剂为酮过氧物环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮。
所述胶衣树脂为间苯二甲酸型胶衣树脂。
间苯二甲酸型胶衣树脂粘度在10000—12000cps。
所述不饱和聚酯树脂为191#不饱和聚酯树脂。
所述重质碳酸钙为1000目重质碳酸钙。
所述步骤（6）的压力试验，侧向压力设为35KN，轴向压力设为45KN。
本发明设计科学，工艺合理，施工便捷，生产的玻璃钢整体检查井强度高、耐腐蚀、密封性好、成本低、使用寿命长，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法，这里所指的高强度一次成型玻璃钢整体检查井,其本体包括表面保护层及增强层，其生产工艺方法包括六大步骤，现以3个代表性的实施例进行介绍：
实施例1
生产工艺方法包括以下步骤：
（1）设备安装及调试
①准备模具：将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上。利用空气压缩机加压，模具各部件自动组装成型；泄压后，模具各部件自动收缩，便于脱模。
②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂不得过厚，薄薄一层，约0.05-0.1毫米；待脱模剂自然晾干而固结成膜。
③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃。
④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头。
（2）备料
①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：10份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂，0.2份1076#抗氧剂，0.1份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），0.5份过氧化甲乙酮（固化剂）。
②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：50份191#不饱和聚酯树脂，5份苯乙烯，2份1000目重质碳酸钙，0.1份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），0.5份过氧化甲乙酮（固化剂）。
③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数28份搭配量进行准备。
（3）表面保护层制作
①调配保护层料浆：先取10份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.2份1076#抗氧剂搅拌均匀，再加入0.1份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入0.5份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀。
②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头（孔径约φ4.8mm），各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm，不宜过厚（过厚容易干裂）。在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序（初凝时长2-5分钟）。
（4）增强层制作
①调配增强层料浆：先取50份191#不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入5份苯乙烯搅拌均匀（稀释），然后加入2份1000目重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.1份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入0.5份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中。
②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm。
③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
（5）脱模
待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口（连接管材的部件）模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边。
（6）检测
①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力（35KN）与轴向压力（45KN）试验。
②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固（目的是防止井内注水后将橡胶堵头冲开）；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。
实施例2
生产工艺方法包括以下步骤：
（1）设备安装及调试
①准备模具：将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上。利用空气压缩机加压，模具各部件自动组装成型；泄压后，模具各部件自动收缩，便于脱模。
②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂不得过厚，薄薄一层，约0.05-0.1毫米；待脱模剂自然晾干而固结成膜。
③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃。
④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头。
（2）备料
①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量： 20份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂， 0.5份1076#抗氧剂， 0.5份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），1份过氧化甲乙酮（固化剂）。
②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量： 70份191#不饱和聚酯树脂， 10份苯乙烯， 5份1000目重质碳酸钙， 0.5份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），1份过氧化甲乙酮（固化剂）。
③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数50份搭配量进行准备。
（3）表面保护层制作
①调配保护层料浆：先取20份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.5份1076#抗氧剂搅拌均匀，再加入0.5份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入1份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀。
②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头（孔径约φ4.8mm），各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm，不宜过厚（过厚容易干裂）。在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序（初凝时长2-5分钟）。
（4）增强层制作
①调配增强层料浆：先取70份191#不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入10份苯乙烯搅拌均匀（稀释），然后加入5份1000目重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.5份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入1份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中。
②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm。
③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
（5）脱模
待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口（连接管材的部件）模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边。
（6）检测
①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力（35KN）与轴向压力（45KN）试验。
②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固（目的是防止井内注水后将橡胶堵头冲开）；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。
实施例3
生产工艺方法包括以下步骤：
（1）设备安装及调试
①准备模具：将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上。利用空气压缩机加压，模具各部件自动组装成型；泄压后，模具各部件自动收缩，便于脱模。
②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂不得过厚，薄薄一层，约0.05-0.1毫米；待脱模剂自然晾干而固结成膜。
③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃。
④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头。
（2）备料
①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：15份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂，0.4份1076#抗氧剂，0.3份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），0.8份过氧化甲乙酮（固化剂）。
②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：60份191#不饱和聚酯树脂，7.5份苯乙烯，3.5份1000目重质碳酸钙，0.3份酮过氧物环烷酸钴（促进剂），0.8份过氧化甲乙酮（固化剂）。
③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数39份搭配量进行准备。
（3）表面保护层制作
①调配保护层料浆：先取15份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.4份1076#抗氧剂搅拌均匀，再加入0.3份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入0.8份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀。
②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头（孔径约φ4.8mm），各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm，不宜过厚（过厚容易干裂）。在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序（初凝时长2-5分钟）。
（4）增强层制作
①调配增强层料浆：先取60份191#不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入7.5份苯乙烯搅拌均匀（稀释），然后加入3.5份1000目重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.3份酮过氧物环烷酸钴（促进剂）搅拌均匀，最后加入0.8份过氧化甲乙酮（固化剂）搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中。
②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm。
③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm。
⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主。
（5）脱模
待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口（连接管材的部件）模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边。
（6）检测
①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力（35KN）与轴向压力（45KN）试验。
②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固（目的是防止井内注水后将橡胶堵头冲开）；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。

Claims (10)

1.高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述高强度一次成型玻璃钢整体检查井本体包括表面保护层及增强层；所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为28-50份；
生产工艺方法包括以下步骤：
（1）设备安装及调试
①准备模具：利用空气压缩机，将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上；
②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂厚度0.05-0.1毫米，待脱模剂自然晾干而固结成膜；
③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃；
④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头；
（2）备料
①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；
②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；
③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数28-50份搭配量进行准备；
（3）表面保护层制作
①调配保护层料浆：先取10-20份胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.2-0.5份抗氧剂搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；
②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm；在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序；
（4）增强层制作
①调配增强层料浆：先取50-70份不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入5-10份苯乙烯搅拌均匀，然后加入2-5份重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中；
②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm；
③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；
④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；
⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；
⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；
（5）脱模
待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边；
（6）检测
①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力与轴向压力试验；
②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。
2.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：15份间苯二甲酸型胶衣树脂，0.4份抗氧剂，0.3份促进剂，0.8份固化剂。
3.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：60份不饱和聚酯树脂，7.5份苯乙烯，3.5份重质碳酸钙，0.3份促进剂，0.8份固化剂。
4.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为39份。
5.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述抗氧剂为1076#抗氧剂，促进剂为酮过氧物环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮。
6.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述胶衣树脂为间苯二甲酸型胶衣树脂。
7.根据权利要求6所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述间苯二甲酸型胶衣树脂粘度在10000—12000cps。
8.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为191#不饱和聚酯树脂。
9.根据权利要求1所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述重质碳酸钙为1000目重质碳酸钙。
10.根据权利要求1-9任一所述的高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述步骤（6）的压力试验，侧向压力设为35KN，轴向压力设为45KN。
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