CN108908475A - 一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机 - Google Patents

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Abstract

一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，包括有转动工作台、冲孔装置、裁剪装置和机架，所述转动工作台安装在机架上，所述转动工作台边缘设置有裁剪装置和冲孔装置，还包括有控制芯片、激光测距仪、测距滑块和转动角度传感器；激光测距仪可以实时监测切刀与待裁剪纸板侧边之间的距离，通过控制芯片控制切刀裁剪纸板，可以显著提高纸板裁剪长度的精度；设置在凸轮分割器出力轴上的转动角度传感器可以将被裁剪后的纸板转动90度，移至冲孔装置正下方，完成冲孔操作，提高冲孔位置的精度。

Description

一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机
技术领域
本发明涉及纸板裁剪技术领域，特别是一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机。
背景技术
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板。
纸板应用广泛，主要为包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板和印刷与装饰用纸板。纸板在使用时通常涉及到裁剪和冲孔，且此两道工序经常性配合使用，现有的裁剪和冲孔通过两个独立工位完成操作，效率较低，在裁剪和冲孔的精度均凭借操作人员的经验，无法保证精度。
发明内容
本发明的目的就是提供一种基于监控的纸板裁剪冲孔机，它通过电子元件监控裁剪和冲孔过程，显著提高生产效率和加工精度。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有转动工作台、冲孔装置、裁剪装置和机架，所述转动工作台安装在机架上，所述转动工作台边缘设置有裁剪装置和冲孔装置；
所述转动工作台包括有圆盘、面板、凸轮分割器、挡板、套筒、弹簧和圆杆，所述面板端面设置有矩形开口，矩形开口内还镶嵌若干个带凹口的条形板，若干个条形板围成矩形边框，两个所述圆杆固接在面板矩形开口的内侧，所述圆杆上套设有弹簧，所述套筒套设在圆杆上，所述套筒一端与弹簧接触，所述套筒的另一端与挡板端面固接，所述面板的底端固接所述圆盘，所述圆盘底端与所述凸轮分割器的出力轴固接，所述凸轮分割器安装在机架上；
所述裁剪装置包括有第一架体、第一气缸、第二气缸、切刀和投影仪，所述投影仪固接在第一架体上，所述第一架体上设置有用于调节切刀横向位置的第一气缸，所述第二气缸固接在第一气缸的运动端，所述第一气缸的运动方向与所述第二气缸的运动方向垂直，所述切刀固接第二气缸；
所述冲孔装置包括有第二架体、液压缸和冲头，所述液压缸安装在第二架体上，所述液压缸垂直与面板，所述液压缸底端安装冲头，所述冲头与条形板上的凹口相配合；
所述裁剪冲孔机还包括有控制芯片、激光测距仪、测距滑块和转动角度传感器，测距滑块可滑动的设置在第一气缸的滑槽上，测距滑块靠近第一气缸运动端的侧面与纸板待裁剪的侧边位于同一平面，激光测距仪设置在第一气缸的运动端上，发射的激光垂直于测距滑块的侧面，转动角度传感器设置在凸轮分割器的出力轴上，激光测距仪的数据输出端和转动角度传感器的数据输出端均与控制芯片的数据输入端连接，控制芯片的指令输出端分别与第一气缸、第二气缸、液压缸和凸轮分割器的指令输入端连接。
进一步，所述机架包括圆台和立柱，所述圆台底端固接有若干个立柱，所述凸轮分割器固接在圆台上，所述圆盘与所述圆台同轴，所述圆盘的直径大于所述圆台直径。
进一步，所述第一架体与所述第二架体间隔90°设置在圆盘边缘，所述凸轮分割器为四工位凸轮分割器。
进一步，所述第一架体包括支柱、横杆、连接杆和脚板，所述支柱固接在脚板上，所述横杆垂直固接支柱，所述连接杆连接支柱和横杆，所述第一架体和所述第二架体结构相同。
进一步，所述面板端面设置有一层聚氨酯橡胶。
进一步，所述切刀的材质为9CrSi。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
本发明通过激光测距仪可以实时监测切刀与待裁剪纸板侧边之间的距离，通过控制芯片控制切刀裁剪纸板，可以显著提高纸板裁剪长度的精度；设置在凸轮分割器出力轴上的转动角度传感器可以将被裁剪后的纸板转动90度，移至冲孔装置正下方，完成冲孔操作，提高冲孔位置的精度。本发明通过转动工作台安装在机架上，转动工作台边缘设置有裁剪装置和冲孔装置，可实现对纸板的快速裁剪和冲孔。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为纸板裁剪冲孔机的立体结构示意图。
图2为纸板裁剪冲孔机的去除冲孔装置的结构示意图。
图3为纸板裁剪冲孔机的面板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如附图1至图3所示，一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，包括有转动工作台、冲孔装置、裁剪装置和机架，所述转动工作台安装在机架上，所述转动工作台边缘设置有裁剪装置和冲孔装置；
所述转动工作台包括有圆盘1、面板2、凸轮分割器3、挡板4、套筒5、弹簧6和圆杆7，所述面板1端面设置有矩形开口8，矩形开口8内还镶嵌若干个带凹口的条形板9，若干个条形板9围成矩形边框，两个所述圆杆7固接在面板2矩形开口的内侧，所述圆杆7上套设有弹簧6，所述套筒5套设在圆杆7上，所述套筒5一端与弹簧6接触，所述套筒5的另一端与挡板4端面固接，所述面板2的底端固接所述圆盘1，所述圆盘1底端与所述凸轮分割器3的出力轴固接，所述凸轮分割器3安装在机架上；设置带有弹簧6的套筒5套设在圆杆7上，可以调节挡板4，使得挡板4将纸板压紧在面板2内，另一方面也便于纸板的放置与取出。
所述裁剪装置包括有第一架体10、第一气缸11、第二气缸12、切刀13和投影仪14，所述投影仪14固接在第一架体10上，所述第一架体10上设置有用于调节切刀13横向位置的第一气缸11，所述第二气缸12固接在第一气缸11的运动端，所述第一气缸11的运动方向与所述第二气缸12的运动方向垂直，所述切刀13固接第二气缸12；第一气缸11安装在横杆102下方，第二气缸12通过安装板与第一气缸11的运动端固接，实现了第一气缸11控制第二气缸12的沿横杆102长度方向移动，第二气缸12是控制切刀13进行裁剪纸板。切刀13刀背处设有安装孔，通过螺栓将切刀与第二气缸12的运动端固接。
所述冲孔装置包括有第二架体15、液压缸16和冲头17，所述液压缸16安装在第二架体15上，所述液压缸16垂直与面板2，所述液压缸16底端安装冲头17，所述冲头17与条形板9上的凹口相配合，便于对纸板冲孔落料。
所述裁剪冲孔机还包括有控制芯片、激光测距仪、测距滑块和转动角度传感器，测距滑块可滑动的设置在第一气缸11的滑槽上，测距滑块靠近第一气缸11运动端的侧面与纸板待裁剪的侧边位于同一平面，激光测距仪设置在第一气缸11的运动端上，发射的激光垂直于测距滑块的侧面，转动角度传感器设置在凸轮分割器3的出力轴上，激光测距仪的数据输出端和转动角度传感器的数据输出端均与控制芯片的数据输入端连接，控制芯片的指令输出端分别与第一气缸11、第二气缸12、液压缸16和凸轮分割器的指令输入端连接。通过激光测距仪可以实时监测切刀与待裁剪纸板侧边之间的距离，通过控制芯片控制切刀裁剪纸板，可以显著提高纸板裁剪长度的精度；设置在凸轮分割器出力轴上的转动角度传感器可以将被裁剪后的纸板转动90度，移至冲孔装置正下方，完成冲孔操作，提高冲孔位置的精度。
所述机架包括圆台18和立柱19，所述圆台18底端固接有若干个立柱19，所述凸轮分割器固接在圆台18上，所述圆盘1与所述圆台18同轴，所述圆盘1的直径大于所述圆台18直径。本实例中，所述凸轮分割器3的入力轴配备有相应的电机。所述第一架体10与所述第二架体15间隔90°设置在圆盘1边缘，所述凸轮分割器3为四工位凸轮分割器。
所述第一架体10包括支柱101、横杆102、连接杆103和脚板104，所述支柱101固接在脚板104上，所述横杆102垂直固接支柱101，所述连接杆103连接支柱101和横杆102，所述第一架体10和所述第二架体15结构相同。
所述面板2端面设置有一层聚氨酯橡胶。使得工作面耐磨防滑，便于裁剪和冲孔。
所述切刀13的材质为9CrSi。该种低合金工具钢制作的切刀13切纸板效率高，使用寿命长。
工作原理:将待裁剪和冲孔的纸板放置在面板2上，通过挡板4弹性抵住纸板，调节凸轮分割器3使纸板待裁剪侧边与切刀13所在平面平行，记录当前转动角度传感器的角度为A1，通过激光测距仪监测待裁剪纸板的裁剪宽度，控制芯片控制第一气缸11调节切刀13横向位置调节裁剪宽度达到预设值，当到达指定位置时，控制芯片控制第二气缸12工作，切刀13迅速下切，完成纸板切割，挡板4再次自动抵住纸板；四工位凸轮分割器3在A1的基础上转动90°，将已经切好边的纸板一侧旋转至冲孔下方，调节条形板9位置，使得凹口与冲头17正对，控制芯片控制液压缸16开始工作，对纸板进行冲孔，与此同时，裁剪装置也可工作，对纸板的边沿进行裁剪，以此实现了对纸板的边沿裁剪和冲孔。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述裁剪冲孔机包括有转动工作台、冲孔装置、裁剪装置和机架，所述转动工作台安装在机架上，所述转动工作台边缘设置有裁剪装置和冲孔装置；
所述转动工作台包括有圆盘、面板、凸轮分割器、挡板、套筒、弹簧和圆杆，所述面板端面设置有矩形开口，矩形开口内还镶嵌若干个带凹口的条形板，若干个条形板围成矩形边框，两个所述圆杆固接在面板矩形开口的内侧，所述圆杆上套设有弹簧，所述套筒套设在圆杆上，所述套筒一端与弹簧接触，所述套筒的另一端与挡板端面固接，所述面板的底端固接所述圆盘，所述圆盘底端与所述凸轮分割器的出力轴固接，所述凸轮分割器安装在机架上；
所述裁剪装置包括有第一架体、第一气缸、第二气缸、切刀和投影仪，所述投影仪固接在第一架体上，所述第一架体上设置有用于调节切刀横向位置的第一气缸，所述第二气缸固接在第一气缸的运动端，所述第一气缸的运动方向与所述第二气缸的运动方向垂直，所述切刀固接第二气缸；
所述冲孔装置包括有第二架体、液压缸和冲头，所述液压缸安装在第二架体上，所述液压缸垂直与面板，所述液压缸底端安装冲头，所述冲头与条形板上的凹口相配合；
所述裁剪冲孔机还包括有控制芯片、激光测距仪、测距滑块和转动角度传感器，测距滑块可滑动的设置在第一气缸的滑槽上，测距滑块靠近第一气缸运动端的侧面与纸板待裁剪的侧边位于同一平面，激光测距仪设置在第一气缸的运动端上，发射的激光垂直于测距滑块的侧面，转动角度传感器设置在凸轮分割器的出力轴上，激光测距仪的数据输出端和转动角度传感器的数据输出端均与控制芯片的数据输入端连接，控制芯片的指令输出端分别与第一气缸、第二气缸、液压缸和凸轮分割器的指令输入端连接。
2.如权利要求1所述的基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述机架包括圆台和立柱，所述圆台底端固接有若干个立柱，所述凸轮分割器固接在圆台上，所述圆盘与所述圆台同轴，所述圆盘的直径大于所述圆台直径。
3.如权利要求1所述的基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述第一架体与所述第二架体间隔90°设置在圆盘边缘，所述凸轮分割器为四工位凸轮分割器。
4.如权利要求3所述的基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述第一架体包括支柱、横杆、连接杆和脚板，所述支柱固接在脚板上，所述横杆垂直固接支柱，所述连接杆连接支柱和横杆，所述第一架体和所述第二架体结构相同。
5.如权利要求1所述的基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述面板端面设置有一层聚氨酯橡胶。
6.如权利要求1所述的基于电子监控的纸板裁剪冲孔机，其特征在于，所述切刀的材质为9CrSi。
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