CN108907873A - 一种改进的芯轴加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的芯轴加工装置，其结构包括观测玻璃、推拉门、手把、底座、垫块、通风口、回收处理装置、进料管道、装置主体、开合门、控制面板，装置主体焊接于底座的上端，通风口嵌在底座的正面，垫块共设有两个且形状大小相同，垫块贴合在底座的下端，推拉门间隙配合在装置主体正面的左端，手把焊接于推拉门正面的右端，本发明通过设有回收处理装置，对废铁丝进行两次的集中压缩，降低废铁丝在收集过程中可能发生的安全隐患，保护工人的安全，减少废铁丝占用的体积，方便废铁丝的后期处理，节约车间的工作空间，以便工人进行其他生产任务。
Description
技术领域
本发明是一种改进的芯轴加工装置，属于芯轴加工领域。
背景技术
芯轴加工就是将材料原件加工成所需芯轴的过程，加工过程是在数控机床上完成的，需要对原件进行切削，磨削，抛光等工序，目前技术公用的芯轴加工装置在加工完工件后会产生废铁丝与废冷却液，其中废铁丝形状各异，边角比较锋利，工人在日常工作结束后需要对废铁丝进行清理，清理时稍不注意就会被废铁丝划伤，使废铁丝的收集难度增加，集中堆放需要占用很大的空间，也可能会影响到芯轴加工的日常工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种改进的芯轴加工装置，以解决目前技术公用的芯轴加工装置在加工完工件后会产生废铁丝与废冷却液，其中废铁丝形状各异，边角比较锋利，工人在日常工作结束后需要对废铁丝进行清理，清理时稍不注意就会被废铁丝划伤，使废铁丝的收集难度增加，集中堆放需要占用很大的空间，也可能会影响到芯轴加工的日常工作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改进的芯轴加工装置，其结构包括观测玻璃、推拉门、手把、底座、垫块、通风口、回收处理装置、进料管道、装置主体、开合门、控制面板，所述装置主体焊接于底座的上端，所述通风口嵌在底座的正面，所述垫块共设有两个且形状大小相同，所述垫块贴合在底座的下端，所述推拉门间隙配合在装置主体正面的左端，所述手把焊接于推拉门正面的右端，所述观测玻璃嵌于推拉门正面的上端，所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端，所述开合门铰接于装置主体的右表面，所述进料管道的左端与底座的右端相焊接，所述进料管道的下端与回收处理装置的上端相贴合，所述回收处理装置由齿轮传动结构、曲柄连杆结构、初步挤压结构、步进送料结构、电机驱动结构、压缩结构、皮带传动结构、装置外壳组成，所述曲柄连杆结构焊接于装置外壳内部的上端，所述曲柄连杆结构的左端与初步挤压结构的右端活动连接，所述齿轮传动结构的左端与初步挤压结构机械连接，所述齿轮传动结构的上端与曲柄连杆结构的下端间隙配合，所述皮带传动结构的上端与曲柄连杆结构的右端活动连接，所述压缩结构的上端与曲柄连杆结构机械连接，所述齿轮传动结构的下端与电机驱动结构相啮合，所述步进送料结构的右端与电机驱动结构传动连接，所述电机驱动结构贴合在电机驱动结构的右端，所述皮带传动结构与压缩结构传动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由左转轴、第一转盘、齿条、第一直齿轮、第二直齿轮、齿座、齿轮同步带、第一曲柄、第一连杆、第一交叉带组成，所述第二直齿轮活动连接于齿座的下端，所述第一曲柄机械连接于齿座的上端，所述第一曲柄通过齿轮同步带与第二直齿轮传动连接，所述第一连杆的右端与第一曲柄活动连接，所述第一连杆的左端与第一直齿轮机械连接，所述第一直齿轮的下端与齿座间隙配合，所述第一直齿轮的上端与齿条相啮合，所述齿条的左端与第一转盘活动连接，所述第一交叉带的下端环绕连接于第一转盘的外圈，所述左转轴通过第一交叉带与第一转盘传动连接，所述左转轴的左端与初步挤压结构机械连接，所述左转轴的右端与曲柄连杆结构活动连接，所述第二直齿轮的下端与电机驱动结构的上端间隙配合。
根据一种可实施方式，所述曲柄连杆结构由右转轴、右滑动杆、第二连杆、第二交叉带、第二曲柄、长固定座、连接轴、左滑动杆组成，所述右滑动杆的左端与第二连杆的右端活动连接，所述第二连杆的左端与左滑动杆的右端机械连接，所述第二曲柄间隙配合在长固定座的下端，所述第二曲柄的下端与第二连杆活动连接，所述第二交叉带的上端环绕连接于第二曲柄的外圈，所述第二曲柄通过第二交叉带与右转轴传动连接，所述右转轴的左端与连接轴间隙配合，所述左滑动杆的左端与初步挤压结构活动连接，所述右滑动杆的右端与皮带传动结构的上端机械连接，所述长固定座的下端与压缩结构的上端间隙配合。
根据一种可实施方式，所述初步挤压结构由第二转盘、转盘同步带、转筒固定座、转筒、撞击座、弹簧杆、限位柱、配合块、限位座组成，所述转盘同步带的右端环绕连接于第二转盘的外圈，所述第二转盘通过转盘同步带与转筒传动连接，所述转筒活动连接于转筒固定座的前端，所述撞击座的上端间隙配合在转筒的前端，所述弹簧杆的左端与撞击座相贴合，所述弹簧杆的右端与限位座滑动连接，所述限位柱的左端与撞击座活动连接，所述配合块设在撞击座的左侧。
根据一种可实施方式，所述步进送料结构由步进送料带、齿板、滚筒固定座、左滚筒、右滚筒、滚筒同步带组成，所述齿板的上端与的下端间隙配合，所述左滚筒活动连接于滚筒固定座正面的左端，所述右滚筒机械连接于滚筒固定座正面的右端，所述齿板的下端活动连接于的正面，所述滚筒同步带的左端环绕连接于右滚筒的外圈，所述滚筒同步带的右端与电机驱动结构传动连接。
根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由齿轮连接杆、摆动板、第三连杆、曲柄固定座、第三直齿轮、第三曲柄、齿轮固定板、第三交叉带、驱动电机组成，所述第三直齿轮活动连接于齿轮固定板正面的左端，所述驱动电机焊接于齿轮固定板正面的右端，所述齿轮连接杆的右端机械连接于第三直齿轮的正面，所述齿轮连接杆的左端与摆动板的上端间隙配合，所述摆动板的下端与第三连杆的左端间隙配合，所述第三曲柄活动连接于曲柄固定座的上端，所述第三连杆的右端与第三曲柄机械连接，所述第三交叉带的左端环绕连接于第三曲柄的外圈，所述驱动电机通过第三交叉带与第三曲柄传动连接，所述齿轮固定板的右端与压缩结构相焊接。
根据一种可实施方式，所述压缩结构由蜗杆、螺纹配合架、支撑杆、活动架、支撑座、限位块、T型座、压缩板组成，所述蜗杆的下端与支撑座活动连接，所述螺纹配合架间隙配合在蜗杆的中段，所述活动架的上端与螺纹配合架机械连接，所述支撑杆贯穿支撑座的上表面，所述支撑杆的下端与T型座相焊接，所述限位块嵌在T型座的上端，所述压缩板嵌于T型座的下端，所述蜗杆与皮带传动结构传动连接。
根据一种可实施方式，所述皮带传动结构由出料输送带、皮带、下齿盘、齿轮杆、复合同步带、上齿盘、齿盘同步带、第三转盘组成，所述皮带的下端环绕连接于出料输送带的右端，所述下齿盘通过皮带与出料输送带传动连接，所述齿轮杆的下端与下齿盘间隙配合，所述齿轮杆的上端与上齿盘相啮合，所述复合同步带的右端环绕连接于上齿盘的前端，所述齿盘同步带的下端间隙配合在上齿盘的外圈，所述第三转盘通过齿盘同步带与上齿盘传动连接。
有益效果
本发明一种改进的芯轴加工装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，在芯轴加工后，会产生废铁丝，将废铁丝从进料管道排到回收处理装置，然后开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过第三交叉带带动第三曲柄，使第三曲柄转动，然后第三曲柄带动第三连杆，第三连杆带动摆动板，使摆动板摆动，然后摆动板带动齿轮连接杆，使第三直齿轮转动，然后第三直齿轮带动第一直齿轮，第一直齿轮通过齿轮同步带带动第一曲柄，使第一曲柄转动，然后第一曲柄通过第一连杆带动第二直齿轮，使第二直齿轮转动，然后第二直齿轮带动齿条，使齿条左右移动，然后齿条带动第一转盘，使第一转盘转动，然后第一转盘通过第一交叉带带动左转轴，然后左转轴带动连接轴，连接轴带动右转轴，使右转轴转动，然后右转轴通过第二交叉带带动第二曲柄，第二曲柄带动第二连杆，使右滑动杆与左滑动杆左右移动，然后左滑动杆带动第二转盘，在转盘同步带、转筒固定座、转筒、撞击座、弹簧杆、限位柱、配合块、限位座的配合下，将废铁丝初步挤压，然后掉落到步进送料带上，在第三直齿轮转动时，第三直齿轮通过滚筒同步带带动右滚筒，右滚筒带动齿板，使步进送料带将废铁丝往右运输，然后废铁丝掉落到出料输送带上，在右滑动杆左右移动时，右滑动杆带动第三转盘，第三转盘通过齿盘同步带带动上齿盘，上齿盘通过齿轮杆带动下齿盘，下齿盘通过皮带使出料输送带运转，在上齿盘转动时，上齿盘通过复合同步带带动蜗杆，在螺纹配合架、支撑杆、活动架、支撑座、限位块、T型座、压缩板的配合下，将出料输送带上的废铁丝进行二次压缩。
本发明一种改进的芯轴加工装置，通过设有回收处理装置，对废铁丝进行两次的集中压缩，降低废铁丝在收集过程中可能发生的安全隐患，保护工人的安全，减少废铁丝占用的体积，方便废铁丝的后期处理，节约车间的工作空间，以便工人进行其他生产任务。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种改进的芯轴加工装置的结构示意图。
图2为本发明回收处理装置的结构示意图。
图3为本发明初步挤压结构工作时的结构示意图。
图4为本发明电机驱动结构启动后的结构示意图。
附图标记说明：观测玻璃-1、推拉门-2、手把-3、底座-4、垫块-5、通风口-6、回收处理装置-7、进料管道-8、装置主体-9、开合门-10、控制面板-11、齿轮传动结构-71、曲柄连杆结构-72、初步挤压结构-73、步进送料结构-74、电机驱动结构-75、压缩结构-76、皮带传动结构-77、装置外壳-78、左转轴-711、第一转盘-712、齿条-713、第一直齿轮-714、第二直齿轮-715、齿座-716、齿轮同步带-717、第一曲柄-718、第一连杆-719、第一交叉带-7110、右转轴-721、右滑动杆-722、第二连杆-723、第二交叉带-724、第二曲柄-725、长固定座-726、连接轴-727、左滑动杆-728、第二转盘-731、转盘同步带-732、转筒固定座-733、转筒-734、撞击座-735、弹簧杆-736、限位柱-737、配合块-738、限位座-739、步进送料带-741、齿板-742、滚筒固定座-743、左滚筒-744、右滚筒-745、滚筒同步带-746、齿轮连接杆-751、摆动板-752、第三连杆-753、曲柄固定座-754、第三直齿轮-755、第三曲柄-756、齿轮固定板-757、第三交叉带-758、驱动电机-759、蜗杆-761、螺纹配合架-762、支撑杆-763、活动架-764、支撑座-765、限位块-766、T型座-767、压缩板-768、出料输送带-771、皮带-772、下齿盘-773、齿轮杆-774、复合同步带-775、上齿盘-776、齿盘同步带-777、第三转盘-778。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种改进的芯轴加工装置：其结构包括观测玻璃1、推拉门2、手把3、底座4、垫块5、通风口6、回收处理装置7、进料管道8、装置主体9、开合门10、控制面板11，所述装置主体9焊接于底座4的上端，所述通风口6嵌在底座4的正面，所述垫块5共设有两个且形状大小相同，所述垫块5贴合在底座4的下端，所述推拉门2间隙配合在装置主体9正面的左端，所述手把3焊接于推拉门2正面的右端，所述观测玻璃1嵌于推拉门2正面的上端，所述控制面板11通过螺丝固定在装置主体9正面的上端，所述开合门10铰接于装置主体9的右表面，所述进料管道8的左端与底座4的右端相焊接，所述进料管道8的下端与回收处理装置7的上端相贴合，所述回收处理装置7由齿轮传动结构71、曲柄连杆结构72、初步挤压结构73、步进送料结构74、电机驱动结构75、压缩结构76、皮带传动结构77、装置外壳78组成，所述曲柄连杆结构72焊接于装置外壳78内部的上端，所述曲柄连杆结构72的左端与初步挤压结构73的右端活动连接，所述齿轮传动结构71的左端与初步挤压结构73机械连接，所述齿轮传动结构71的上端与曲柄连杆结构72的下端间隙配合，所述皮带传动结构77的上端与曲柄连杆结构72的右端活动连接，所述压缩结构76的上端与曲柄连杆结构72机械连接，所述齿轮传动结构71的下端与电机驱动结构75相啮合，所述步进送料结构74的右端与电机驱动结构75传动连接，所述电机驱动结构75贴合在电机驱动结构75的右端，所述皮带传动结构77与压缩结构76传动连接，所述齿轮传动结构71由左转轴711、第一转盘712、齿条713、第一直齿轮714、第二直齿轮715、齿座716、齿轮同步带717、第一曲柄718、第一连杆719、第一交叉带7110组成，所述第二直齿轮715活动连接于齿座716的下端，所述第一曲柄718机械连接于齿座716的上端，所述第一曲柄718通过齿轮同步带717与第二直齿轮715传动连接，所述第一连杆719的右端与第一曲柄718活动连接，所述第一连杆719的左端与第一直齿轮714机械连接，所述第一直齿轮714的下端与齿座716间隙配合，所述第一直齿轮714的上端与齿条713相啮合，所述齿条713的左端与第一转盘712活动连接，所述第一交叉带7110的下端环绕连接于第一转盘712的外圈，所述左转轴711通过第一交叉带7110与第一转盘712传动连接，所述左转轴711的左端与初步挤压结构73机械连接，所述左转轴711的右端与曲柄连杆结构72活动连接，所述第二直齿轮715的下端与电机驱动结构75的上端间隙配合，所述曲柄连杆结构72由右转轴721、右滑动杆722、第二连杆723、第二交叉带724、第二曲柄725、长固定座726、连接轴727、左滑动杆728组成，所述右滑动杆722的左端与第二连杆723的右端活动连接，所述第二连杆723的左端与左滑动杆728的右端机械连接，所述第二曲柄725间隙配合在长固定座726的下端，所述第二曲柄725的下端与第二连杆723活动连接，所述第二交叉带724的上端环绕连接于第二曲柄725的外圈，所述第二曲柄725通过第二交叉带724与右转轴721传动连接，所述右转轴721的左端与连接轴727间隙配合，所述左滑动杆728的左端与初步挤压结构73活动连接，所述右滑动杆722的右端与皮带传动结构77的上端机械连接，所述长固定座726的下端与压缩结构76的上端间隙配合，所述初步挤压结构73由第二转盘731、转盘同步带732、转筒固定座733、转筒734、撞击座735、弹簧杆736、限位柱737、配合块738、限位座739组成，所述转盘同步带732的右端环绕连接于第二转盘731的外圈，所述第二转盘731通过转盘同步带732与转筒734传动连接，所述转筒734活动连接于转筒固定座733的前端，所述撞击座735的上端间隙配合在转筒734的前端，所述弹簧杆736的左端与撞击座735相贴合，所述弹簧杆736的右端与限位座739滑动连接，所述限位柱737的左端与撞击座735活动连接，所述配合块738设在撞击座735的左侧，所述步进送料结构74由步进送料带741、齿板742、滚筒固定座743、左滚筒744、右滚筒745、滚筒同步带746组成，所述齿板742的上端与的下端间隙配合，所述左滚筒744活动连接于滚筒固定座743正面的左端，所述右滚筒745机械连接于滚筒固定座743正面的右端，所述齿板742的下端活动连接于的正面，所述滚筒同步带746的左端环绕连接于右滚筒745的外圈，所述滚筒同步带746的右端与电机驱动结构75传动连接，所述电机驱动结构75由齿轮连接杆751、摆动板752、第三连杆753、曲柄固定座754、第三直齿轮755、第三曲柄756、齿轮固定板757、第三交叉带758、驱动电机759组成，所述第三直齿轮755活动连接于齿轮固定板757正面的左端，所述驱动电机759焊接于齿轮固定板757正面的右端，所述齿轮连接杆751的右端机械连接于第三直齿轮755的正面，所述齿轮连接杆751的左端与摆动板752的上端间隙配合，所述摆动板752的下端与第三连杆753的左端间隙配合，所述第三曲柄756活动连接于曲柄固定座754的上端，所述第三连杆753的右端与第三曲柄756机械连接，所述第三交叉带758的左端环绕连接于第三曲柄756的外圈，所述驱动电机759通过第三交叉带758与第三曲柄756传动连接，所述齿轮固定板757的右端与压缩结构76相焊接，所述压缩结构76由蜗杆761、螺纹配合架762、支撑杆763、活动架764、支撑座765、限位块766、T型座767、压缩板768组成，所述蜗杆761的下端与支撑座765活动连接，所述螺纹配合架762间隙配合在蜗杆761的中段，所述活动架764的上端与螺纹配合架762机械连接，所述支撑杆763贯穿支撑座765的上表面，所述支撑杆763的下端与T型座767相焊接，所述限位块766嵌在T型座767的上端，所述压缩板768嵌于T型座767的下端，所述蜗杆761与皮带传动结构77传动连接，所述皮带传动结构77由出料输送带771、皮带772、下齿盘773、齿轮杆774、复合同步带775、上齿盘776、齿盘同步带777、第三转盘778组成，所述皮带772的下端环绕连接于出料输送带771的右端，所述下齿盘773通过皮带772与出料输送带771传动连接，所述齿轮杆774的下端与下齿盘773间隙配合，所述齿轮杆774的上端与上齿盘776相啮合，所述复合同步带775的右端环绕连接于上齿盘776的前端，所述齿盘同步带777的下端间隙配合在上齿盘776的外圈，所述第三转盘778通过齿盘同步带777与上齿盘776传动连接。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，在芯轴加工后，会产生废铁丝，将废铁丝从进料管道8排到回收处理装置，然后开启驱动电机759，使驱动电机759转动，然后驱动电机759通过第三交叉带758带动第三曲柄756，使第三曲柄756转动，然后第三曲柄756带动第三连杆753，第三连杆753带动摆动板752，使摆动板752摆动，然后摆动板752带动齿轮连接杆751，使第三直齿轮755转动，然后第三直齿轮755带动第一直齿轮714，第一直齿轮714通过齿轮同步带717带动第一曲柄718，使第一曲柄718转动，然后第一曲柄718通过第一连杆719带动第二直齿轮715，使第二直齿轮715转动，然后第二直齿轮715带动齿条713，使齿条713左右移动，然后齿条713带动第一转盘712，使第一转盘712转动，然后第一转盘712通过第一交叉带7110带动左转轴711，然后左转轴711带动连接轴727，连接轴727带动右转轴721，使右转轴721转动，然后右转轴721通过第二交叉带724带动第二曲柄725，第二曲柄725带动第二连杆723，使右滑动杆722与左滑动杆728左右移动，然后左滑动杆728带动第二转盘731，在转盘同步带732、转筒固定座733、转筒734、撞击座735、弹簧杆736、限位柱737、配合块738、限位座739的配合下，将废铁丝初步挤压，然后掉落到步进送料带741上，在第三直齿轮755转动时，第三直齿轮755通过滚筒同步带746带动右滚筒745，右滚筒745带动齿板742，使步进送料带741将废铁丝往右运输，然后废铁丝掉落到出料输送带771上，在右滑动杆722左右移动时，右滑动杆722带动第三转盘778，第三转盘778通过齿盘同步带777带动上齿盘776，上齿盘776通过齿轮杆774带动下齿盘773，下齿盘773通过皮带772使出料输送带771运转，在上齿盘776转动时，上齿盘776通过复合同步带775带动蜗杆761，在螺纹配合架762、支撑杆763、活动架764、支撑座765、限位块766、T型座767、压缩板768的配合下，将出料输送带771上的废铁丝进行二次压缩。
本发明通过上述部件的互相组合，对废铁丝进行两次的集中压缩，降低废铁丝在收集过程中可能发生的安全隐患，保护工人的安全，减少废铁丝占用的体积，方便废铁丝的后期处理，节约车间的工作空间，以便工人进行其他生产任务，以此来解决目前技术公用的芯轴加工装置在加工完工件后会产生废铁丝与废冷却液，其中废铁丝形状各异，边角比较锋利，工人在日常工作结束后需要对废铁丝进行清理，清理时稍不注意就会被废铁丝划伤，使废铁丝的收集难度增加，集中堆放需要占用很大的空间，也可能会影响到芯轴加工的日常工作的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种改进的芯轴加工装置，其结构包括观测玻璃(1)、推拉门(2)、手把(3)、底座(4)、垫块(5)、通风口(6)、回收处理装置(7)、进料管道(8)、装置主体(9)、开合门(10)、控制面板(11)，其特征在于：
所述装置主体(9)焊接于底座(4)的上端，所述通风口(6)嵌在底座(4)的正面，所述垫块(5)共设有两个且形状大小相同，所述垫块(5)贴合在底座(4)的下端，所述推拉门(2)间隙配合在装置主体(9)正面的左端，所述手把(3)焊接于推拉门(2)正面的右端，所述观测玻璃(1)嵌于推拉门(2)正面的上端，所述控制面板(11)通过螺丝固定在装置主体(9)正面的上端，所述开合门(10)铰接于装置主体(9)的右表面，所述进料管道(8)的左端与底座(4)的右端相焊接，所述进料管道(8)的下端与回收处理装置(7)的上端相贴合；
所述回收处理装置(7)由齿轮传动结构(71)、曲柄连杆结构(72)、初步挤压结构(73)、步进送料结构(74)、电机驱动结构(75)、压缩结构(76)、皮带传动结构(77)、装置外壳(78)组成；
所述曲柄连杆结构(72)焊接于装置外壳(78)内部的上端，所述曲柄连杆结构(72)的左端与初步挤压结构(73)的右端活动连接，所述齿轮传动结构(71)的左端与初步挤压结构(73)机械连接，所述齿轮传动结构(71)的上端与曲柄连杆结构(72)的下端间隙配合，所述皮带传动结构(77)的上端与曲柄连杆结构(72)的右端活动连接，所述压缩结构(76)的上端与曲柄连杆结构(72)机械连接，所述齿轮传动结构(71)的下端与电机驱动结构(75)相啮合，所述步进送料结构(74)的右端与电机驱动结构(75)传动连接，所述电机驱动结构(75)贴合在电机驱动结构(75)的右端，所述皮带传动结构(77)与压缩结构(76)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述齿轮传动结构(71)由左转轴(711)、第一转盘(712)、齿条(713)、第一直齿轮(714)、第二直齿轮(715)、齿座(716)、齿轮同步带(717)、第一曲柄(718)、第一连杆(719)、第一交叉带(7110)组成，所述第二直齿轮(715)活动连接于齿座(716)的下端，所述第一曲柄(718)机械连接于齿座(716)的上端，所述第一曲柄(718)通过齿轮同步带(717)与第二直齿轮(715)传动连接，所述第一连杆(719)的右端与第一曲柄(718)活动连接，所述第一连杆(719)的左端与第一直齿轮(714)机械连接，所述第一直齿轮(714)的下端与齿座(716)间隙配合，所述第一直齿轮(714)的上端与齿条(713)相啮合，所述齿条(713)的左端与第一转盘(712)活动连接，所述第一交叉带(7110)的下端环绕连接于第一转盘(712)的外圈，所述左转轴(711)通过第一交叉带(7110)与第一转盘(712)传动连接，所述左转轴(711)的左端与初步挤压结构(73)机械连接，所述左转轴(711)的右端与曲柄连杆结构(72)活动连接，所述第二直齿轮(715)的下端与电机驱动结构(75)的上端间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述曲柄连杆结构(72)由右转轴(721)、右滑动杆(722)、第二连杆(723)、第二交叉带(724)、第二曲柄(725)、长固定座(726)、连接轴(727)、左滑动杆(728)组成，所述右滑动杆(722)的左端与第二连杆(723)的右端活动连接，所述第二连杆(723)的左端与左滑动杆(728)的右端机械连接，所述第二曲柄(725)间隙配合在长固定座(726)的下端，所述第二曲柄(725)的下端与第二连杆(723)活动连接，所述第二交叉带(724)的上端环绕连接于第二曲柄(725)的外圈，所述第二曲柄(725)通过第二交叉带(724)与右转轴(721)传动连接，所述右转轴(721)的左端与连接轴(727)间隙配合，所述左滑动杆(728)的左端与初步挤压结构(73)活动连接，所述右滑动杆(722)的右端与皮带传动结构(77)的上端机械连接，所述长固定座(726)的下端与压缩结构(76)的上端间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述初步挤压结构(73)由第二转盘(731)、转盘同步带(732)、转筒固定座(733)、转筒(734)、撞击座(735)、弹簧杆(736)、限位柱(737)、配合块(738)、限位座(739)组成，所述转盘同步带(732)的右端环绕连接于第二转盘(731)的外圈，所述第二转盘(731)通过转盘同步带(732)与转筒(734)传动连接，所述转筒(734)活动连接于转筒固定座(733)的前端，所述撞击座(735)的上端间隙配合在转筒(734)的前端，所述弹簧杆(736)的左端与撞击座(735)相贴合，所述弹簧杆(736)的右端与限位座(739)滑动连接，所述限位柱(737)的左端与撞击座(735)活动连接，所述配合块(738)设在撞击座(735)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述步进送料结构(74)由步进送料带(741)、齿板(742)、滚筒固定座(743)、左滚筒(744)、右滚筒(745)、滚筒同步带(746)组成，所述齿板(742)的上端与的下端间隙配合，所述左滚筒(744)活动连接于滚筒固定座(743)正面的左端，所述右滚筒(745)机械连接于滚筒固定座(743)正面的右端，所述齿板(742)的下端活动连接于的正面，所述滚筒同步带(746)的左端环绕连接于右滚筒(745)的外圈，所述滚筒同步带(746)的右端与电机驱动结构(75)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述电机驱动结构(75)由齿轮连接杆(751)、摆动板(752)、第三连杆(753)、曲柄固定座(754)、第三直齿轮(755)、第三曲柄(756)、齿轮固定板(757)、第三交叉带(758)、驱动电机(759)组成，所述第三直齿轮(755)活动连接于齿轮固定板(757)正面的左端，所述驱动电机(759)焊接于齿轮固定板(757)正面的右端，所述齿轮连接杆(751)的右端机械连接于第三直齿轮(755)的正面，所述齿轮连接杆(751)的左端与摆动板(752)的上端间隙配合，所述摆动板(752)的下端与第三连杆(753)的左端间隙配合，所述第三曲柄(756)活动连接于曲柄固定座(754)的上端，所述第三连杆(753)的右端与第三曲柄(756)机械连接，所述第三交叉带(758)的左端环绕连接于第三曲柄(756)的外圈，所述驱动电机(759)通过第三交叉带(758)与第三曲柄(756)传动连接，所述齿轮固定板(757)的右端与压缩结构(76)相焊接。
7.根据权利要求3所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述压缩结构(76)由蜗杆(761)、螺纹配合架(762)、支撑杆(763)、活动架(764)、支撑座(765)、限位块(766)、T型座(767)、压缩板(768)组成，所述蜗杆(761)的下端与支撑座(765)活动连接，所述螺纹配合架(762)间隙配合在蜗杆(761)的中段，所述活动架(764)的上端与螺纹配合架(762)机械连接，所述支撑杆(763)贯穿支撑座(765)的上表面，所述支撑杆(763)的下端与T型座(767)相焊接，所述限位块(766)嵌在T型座(767)的上端，所述压缩板(768)嵌于T型座(767)的下端，所述蜗杆(761)与皮带传动结构(77)传动连接。
8.根据权利要求3或7所述的一种改进的芯轴加工装置，其特征在于：所述皮带传动结构(77)由出料输送带(771)、皮带(772)、下齿盘(773)、齿轮杆(774)、复合同步带(775)、上齿盘(776)、齿盘同步带(777)、第三转盘(778)组成，所述皮带(772)的下端环绕连接于出料输送带(771)的右端，所述下齿盘(773)通过皮带(772)与出料输送带(771)传动连接，所述齿轮杆(774)的下端与下齿盘(773)间隙配合，所述齿轮杆(774)的上端与上齿盘(776)相啮合，所述复合同步带(775)的右端环绕连接于上齿盘(776)的前端，所述齿盘同步带(777)的下端间隙配合在上齿盘(776)的外圈，所述第三转盘(778)通过齿盘同步带(777)与上齿盘(776)传动连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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