CN108907766A - 一种精密铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铣床，包括第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置和铣刀装置，所述第一滑动装置设于第一底部，第二滑动装置设于第一滑动装置的前侧，第三滑动装置垂直设于第一滑动装置1的后侧，所述铣刀装置设于第三装置上。本发明采用的三轴联动滑动装置，具有较强的稳定性，操控更加精确；所述第一底座与第一轨道一体成型，作为最低端的底座，采用一体式的结构，使得气缸在推动时产生的振动减少零部件松动的情况，减少产品误差；所述铣刀装置采用多头铣刀盘，铣刀根据实际加工精度选择，也可先后有序转动加工，减少流水线步骤，减小占用面积；本发明结构简单易懂，操作方便，体积小巧，实用性强。

Description

一种精密铣床

技术领域

本发明涉及机械装置领域，特别涉及到一种精密铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。常见的铣床为二轴联动，定位不精准，且铣刀装置单一，需要经常更换匹配的铣刀，因此，本发明对此问题加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种精密铣床，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种精密铣床，包括第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置和铣刀装置，所述第一滑动装置设于第一底部，第二滑动装置设于第一滑动装置的前侧，第三滑动装置垂直设于第一滑动装置1的后侧，所述铣刀装置设于第三装置上；

所述第一滑动装置包括第一底座、第一轨道、第一气缸和第一推杆，所述第一推杆设于底座的中间，第一气缸的输出端连接第一推杆的一端，且第一气缸通过第一螺栓固定于第一底座上，第一轨道平行且对称设于第一推杆的两侧；

所述第二滑动装置包括第二底座、第二轨道、第二气缸、第二推杆和操作台，所述第二底座通过第一轨道连接于第一底座上，第一推杆穿设于第二底座的内部，且第二底座与第一推杆通过第一螺母固定连接，第二推杆设于第二底座的镂空凹槽内，第二气缸的输出端连接第二推杆的一端，且第二气缸通过第二螺栓固定于第二底座的侧面，所述第二轨道对称设于第二推杆的两侧，所述操作台通过第二螺母固定连接第二推杆；

所述第三滑动装置包括第三底座、第三轨道、第三气缸和第三推杆，第三底座垂直设于第一底座的上方，且第三底座与第一底座之间设有隔板，所述隔板盖设于第一底座的上方，且第一气缸设于隔板与第一底座之间，所述第三推杆设于第三底座的中间凹槽内，第三轨道设于第三推杆的两侧，第三气缸通过第三螺栓固定设于第三底座的顶端上；

所述铣刀装置包括滑块、连接块、多头铣刀盘、固定盘和挡板，所述滑块通过第三轨道连接第三底座，连接块通过第四螺栓固定于滑块上，所述固定盘固定于连接块上，多头铣刀盘通过转动轴连接固定盘，转动轴穿设于多头铣刀盘和固定盘的中心轴，多头铣刀盘的两侧设有L型结构的挡板，挡板的一端通过第五螺栓固定于连接块的两侧。

进一步的，所述第一轨道与第一底座一体成型，第一轨道的外侧向下凹陷形成梯形凹槽，第一轨道设于梯形凹槽的一侧，梯形凹槽的另一侧设有挡边，所述两条梯形凹槽对称开设于底座的两侧，两条挡边对称设于底座的两侧。

进一步的，所述第二底座的底端为凹凸的不规则平面，且凹凸的结构与第一底座相配合，操作台的上表面设有条纹凹槽。

进一步的，所述第二底座上的第二轨道前侧设有第一感应传感器，所述第二底座的一侧设有支架，支架为U型结构，支架固定于第一底座的且支架的上固定有第二。

进一步的，所述多头铣刀盘的侧面开设有若干圆孔，圆孔内设有铣刀旋转夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用的三轴联动滑动装置，具有较强的稳定性，操控更加精确；所述第一底座与第一轨道一体成型，作为最低端的底座，采用一体式的结构，使得气缸在推动时产生的振动减少零部件松动的情况，减少产品误差；所述铣刀装置采用多头铣刀盘，铣刀根据实际加工精度选择，也可先后有序转动加工，减少流水线步骤，减小占用面积；本发明结构简单易懂，操作方便，体积小巧，实用性强。

附图说明

图1为本发明所述的一种精密铣床的整体装置图。

图2为本发明所述的一种精密铣床的局部结构图。

图3为本发明所述的铣刀装置的结构图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1至图3，本发明所述的一种精密铣床，包括第一滑动装置1、第二滑动装置2、第三滑动装置3和铣刀装置4，所述第一滑动装置1设于底部，第二滑动装置2设于第一滑动装置1的前侧，第三滑动装置3垂直设于第一滑动装置1的后侧，所述铣刀装置4设于第三滑动装置3上；

所述第一滑动装置1包括第一底座11、第一轨道12、第一气缸13和第一推杆14，所述第一推杆14设于第一底座11的中间，第一气缸13的输出端连接第一推杆14的一端，且第一气缸13通过第一螺栓固定于第一底座11上，第一轨道12平行且对称设于第一推杆14的两侧；

所述第二滑动装置2包括第二底座21、第二轨道22、第二气缸23、第二推杆24和操作台25，所述第二底座21通过第一轨道22连接于第一底座21上，第一推杆24穿设于第二底座21的内部，且第二底座21与第一推杆14通过第一螺母固定连接，第二推杆24设于第二底座21的镂空凹槽内，第二气缸23的输出端连接第二推杆24的一端，且第二气缸23通过第二螺栓固定于第二底座21的侧面，所述第二轨道22对称设于第二推杆24的两侧，所述操作台25通过第二螺母固定连接第二推杆24；

所述第三滑动装置3包括第三底座31、第三轨道32、第三气缸33和第三推杆34，第三底座31垂直设于第一底座11的上方，且第三底座31与第一底座11之间设有隔板，所述隔板盖设于第一底座11的上方，且第一气缸13设于隔板与第一底座11之间，所述第三推杆34设于第三底座31的中间凹槽内，第三轨道32设于第三推杆34的两侧，第三气缸33通过第三螺栓固定设于第三底座31的顶端上；

所述铣刀装置4包括滑块41、连接块42、多头铣刀盘43、固定盘44和挡板45，所述滑块41通过第三轨道32连接第三底座31，连接块42通过第四螺栓固定于滑块41上，所述固定盘44固定于连接块42上，多头铣刀盘43通过转动轴连接固定盘44，转动轴穿设于多头铣刀盘43和固定盘44的中心轴，多头铣刀盘43的两侧设有L型结构的挡板45，挡板45的一端通过第五螺栓固定于连接块42的两侧。

所述第一轨道12与第一底座11一体成型，第一轨道12的外侧向下凹陷形成梯形凹槽，第一轨道12设于梯形凹槽的一侧，梯形凹槽的另一侧设有挡边，所述两条梯形凹槽对称开设于第一底座11的两侧，两条挡边对称设于第一底座的两侧，且梯形凹槽位于挡边的内侧。

所述第二底座21的底端为凹凸的不规则平面，且凹凸的结构与第一底座11相配合，操作台25的上表面设有条纹凹槽。

所述第二底座21上的第二轨道22前侧设有第一感应传感器，所述第二底座的一侧设有支架，支架为U型结构，支架固定于第一底座11的且支架的上固定有第二感应传感器。

所述多头铣刀盘43的侧面开设有若干圆孔，圆孔内设有铣刀旋转夹具，所述多头铣刀装置与电机连接转动。所述铣刀旋转夹具的每个安装的铣刀不同，适用的不同加工要求的规格，且方便替换。

工作原理以及过程：本发明在使用过程中，三轴联动的滑动装置同时运作，第一滑动装置1在水平面前后运动，第二滑动装置2在水平面左右运动，第三滑动装置3在垂直于水平面的纵向平面内上下运动，所述多头铣刀盘43通过电机等驱动装置围绕转动轴转动，可调节变换铣刀，每个铣刀旋转装置再通过驱动装置转动。本发明采用的三轴联动滑动装置，具有较强的稳定性，操控更加精确；所述第一底座11与第一轨道12一体成型，作为最低端的底座，采用一体式的结构，使得气缸在推动时产生的振动减少零部件松动的情况，减少产品误差；所述铣刀装置4采用多头铣刀盘43，铣刀根据实际加工精度选择，也可先后有序转动加工，减少流水线步骤，减小占用面积；本发明结构简单易懂，操作方便，体积小巧，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精密铣床，其特征在于：包括第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置和铣刀装置，所述第一滑动装置设于底部，第二滑动装置设于第一滑动装置的前侧，第三滑动装置垂直设于第一滑动装置的后侧，所述铣刀装置设于第三装置上；

所述第一滑动装置包括第一底座、第一轨道、第一气缸和第一推杆，所述第一推杆设于第一底座的中间，第一气缸的输出端连接第一推杆的一端，且第一气缸通过第一螺栓固定于第一底座上，第一轨道平行且对称设于第一推杆的两侧；

所述第二滑动装置包括第二底座、第二轨道、第二气缸、第二推杆和操作台，所述第二底座通过第一轨道连接于第一底座上，第一推杆穿设于第二底座的内部，且第二底座与第一推杆通过第一螺母固定连接，第二推杆设于第二底座的镂空凹槽内，第二气缸的输出端连接第二推杆的一端，且第二气缸通过第二螺栓固定于第二底座的侧面，所述第二轨道对称设于第二推杆的两侧，所述操作台通过第二螺母固定连接第二推杆；

所述第三滑动装置包括第三底座、第三轨道、第三气缸和第三推杆，第三底座垂直设于第一底座的上方，且第三底座与第一底座之间设有隔板，所述隔板盖设于第一底座的上方，且第一气缸设于隔板与第一底座之间，所述第三推杆设于第三底座的中间凹槽内，第三轨道设于第三推杆的两侧，第三气缸通过第三螺栓固定设于第三底座的顶端上；

所述铣刀装置包括滑块、连接块、多头铣刀盘、固定盘和挡板，所述滑块通过第三轨道连接第三底座，连接块通过第四螺栓固定于滑块上，所述固定盘固定于连接块上，多头铣刀盘通过转动轴连接固定盘，转动轴穿设于多头铣刀盘和固定盘的中心轴，多头铣刀盘的两侧设有L型结构的挡板，挡板的一端通过第五螺栓固定于连接块的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密铣床，其特征在于：所述第一轨道与第一底座一体成型，第一轨道的外侧向下凹陷形成梯形凹槽，第一轨道设于梯形凹槽的一侧，梯形凹槽的另一侧设有挡边，所述两条梯形凹槽对称开设于底座的两侧，两条挡边对称设于底座的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种精密铣床，其特征在于：所述第二底座的底端为凹凸的不规则平面，且凹凸的结构与第一底座相配合，操作台的上表面设有条纹凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种精密铣床，其特征在于：所述第二底座上的第二轨道前侧设有第一感应传感器，所述第二底座的一侧设有支架，支架为U型结构，支架固定于第一底座的且支架的上固定有第二。

5.根据权利要求1所述的一种精密铣床，其特征在于：所述多头铣刀盘的侧面开设有若干圆孔，圆孔内设有铣刀旋转夹具。