CN108907076B - 一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，用于对废砂进行处理实现循环再利用，包括：加湿组件，用于对箱体内的废砂进行加湿处理；搅拌组件，用于对箱体内的废砂进行搅拌处理，以使废砂能够充分受潮；粉碎组件，设置在加湿组件和搅拌组件的底部，用于对经过加湿处理和搅拌处理后的废砂通过碾压处理进行粉碎，形成细砂；烘干组件，设置在粉碎组件的底部，用于接收通过粉碎组件碾压处理后的细砂，并对细砂进行烘干处理。本发明通过向废砂喷水淋湿，并对废砂搅拌处理，降低了废砂的结合强度，更容易破碎；并将废砂进行分流破碎，能够破碎的更细致；通过热风对受潮的细砂进行烘干、去潮处理，实现废砂的循环再利用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造行业领域，尤其涉及一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置。
背景技术
目前，铸造行业中大部分的铸件是采用砂型铸造工艺生产的，制造砂型的基本原材料是铸造砂和无机粘结剂，在铸造企业中会产生大量的废砂，大部分会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。
为了铸造行业的可持续发展，需要对铸造废砂进行再生循环利用，以保护我们的地球资源和环境。在干燥的废砂中会有砂块存在，现有的废砂再生装置，对砂子打磨破碎的效率较低，凝结成块的砂子凝结结构较硬不易碎开，并且在碾磨的过程中容易造成堆积，碾磨效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碾磨效率高、能够实现废砂再利用的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置。
为实现上述目的，本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置的具体技术方案为：
一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，用于对废砂进行处理，包括：
加湿组件，用于对箱体内的废砂进行加湿处理；
搅拌组件，用于对箱体内的废砂进行搅拌处理，以使废砂能够充分受潮；
粉碎组件，设置在加湿组件和搅拌组件的底部，用于对经过加湿处理和搅拌处理后的废砂通过碾压处理进行粉碎，形成细砂；
烘干组件，设置在粉碎组件的底部，用于接收通过粉碎组件碾压处理后的细砂，并对细砂进行烘干处理。
进一步，还包括收纳组件，收纳组件与粉碎组件相连通，用于接收细砂，烘干组件设置在收纳组件的内部。
进一步，还包括控制组件，控制组件与加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件相连，用于控制开启和关闭。
进一步，加湿组件包括：
水箱，设置在箱体的外侧；
水泵，设置在水箱的内部；
通水管，一端与水泵相连通，另一端穿过箱体的侧壁、设置在箱体远离水箱一侧的侧壁上，穿过箱体的通水管设置在箱体的上部；以及
喷头，设置在箱体内通水管上，水泵将水箱中的水经过通水管从喷头喷出，以实现对箱体内的废砂进行加湿处理。
进一步，搅拌组件包括：
搅拌轴，设置在箱体内通水管的底部；
搅拌杆，固定设置在搅拌轴上；以及
搅拌电机，设置在箱体的外侧，与搅拌轴相连，用于驱动搅拌轴在箱体内转动。
进一步，粉碎组件包括：
粉碎箱，与箱体的底部相连通；
主滚筒和多个副滚筒，固定设置在粉碎箱内，主滚筒位于粉碎箱的中心处，多个副滚筒分别设置在主滚筒的周围，副滚筒的外表面与主滚筒的外表面以及粉碎箱的内壁面相接触，且主滚筒的外表面与副滚筒的外表面均为粗糙面；以及
粉碎电机，与主滚筒相连，用于驱动主滚筒转动，通过转动的主滚筒带动副滚筒转动，以实现对废砂进行碾压。
进一步，粉碎电机与主滚筒之间设置有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在粉碎电机的输出端，从动齿轮设置在主动齿轮与主滚筒的主滚轮轴之间，粉碎电机通过驱动主动齿轮带动相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动主滚筒的主滚轮轴转动，以实现主滚筒和副滚筒在粉碎箱内转动对废砂进行碾压处理。
进一步，收纳组件包括：
收料斗，位于粉碎箱的底部，用于接收碾压处理后的废砂；
套筒，与收料斗相连通，固定设置在收料斗的底部；以及
收集箱，与套筒相连通，固定设置在套筒的底部。
进一步，烘干组件包括：
竖管，分别设置在收纳组件的套筒内的两侧；
盘管，设置在两侧的竖管之间，与竖管相连通；以及
暖风机，设置在套管的外侧，与一侧的竖管相连通，将暖风机的暖风通过竖管通入盘管中，暖风在盘管中向外散热，以实现对套筒内的细砂进行烘干处理。
进一步，控制组件包括与加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件电性连接的控制面板和电池，控制面板用于控制启动或关闭，电池用于提供动力。
本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置的优点在于：
1)通过加湿组件中的喷头向废砂喷水，呈雾化的水将废砂淋湿以使废砂变潮，并通过搅拌轴上搅拌杆对废砂形成一定作用的混合搅拌处理，以使废砂能够充分的受潮，通过变潮的废砂，降低了废砂的结合强度，降低凝结强度更加容易破碎；克服了砂块呈块状、凝结结构较硬不易碎开的问题；
2)受潮的废砂通过分道管分别进入粉碎组件的两个粉碎箱内，通过分流将废砂不集中在一起进行破碎，能够使得废砂破碎的更细致；
3)废砂通过粗糙的主滚筒表面与副滚筒表面相贴合摩擦，废砂被主滚筒与副滚筒碾碎，形成细砂，以便后续的再利用；
4)通过烘干组件中的暖风机将热风通过竖管吹进盘管中，在多个盘管内循环，对下落的受潮的细砂进行烘干、去潮处理，实现废砂的循环再利用。
附图说明
图1为本发明的快速碾磨再生装置的结构示意图；
图2为本发明的粉碎箱的结构示意图；
图3为本发明的粉碎组件的局部结构示意图；
图4为本发明的烘干组件的局部结构示意图。
图中：
箱体1、进料斗2、横板3、竖板4；
水箱5、水泵6、通水管7、喷头8；
搅拌轴9、搅拌杆10、搅拌电机11、分道管12；
粉碎箱13、进口14、出口15、副滚筒轴16、副滚筒17、主滚筒轴18、主滚筒19、连接板20、粉碎电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、连接杆24；
收料斗25、套筒26、收集箱27；
竖管28、盘管29、暖风机30、出风管31；
控制面板32、电池33。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置做进一步详细的描述。
如图1至图4所示，其示为本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，用于对无机粘结剂废砂进行处理实现循环再利用，包括加湿组件、搅拌组件、粉碎组件、烘干组件、收纳组件和控制组件。
具体来说，加湿组件用于对箱体1内的废砂(无机粘结剂废砂)进行加湿处理；搅拌组件用于对箱体1内的废砂进行搅拌处理，以使废砂能够充分受潮；粉碎组件设置在加湿组件和搅拌组件的底部，用于对经过加湿处理和搅拌处理后的废砂通过碾压处理进行粉碎，形成细砂；烘干组件，设置在粉碎组件的底部，用于接收通过粉碎组件碾压处理后的细砂，并对细砂进行烘干处理。
此外，收纳组件与粉碎组件相连通，用于接收细砂，烘干组件设置在收纳组件的内部；控制组件与加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件相连，用于控制开启和关闭。
在本发明中，箱体1的外部套设有用于容纳箱体1、加湿组件、搅拌组件、粉碎组件、烘干组件、收纳组件和控制组件的框架，框架呈方体，包括纵向设置在两侧的竖板4和水平设置在顶部的横板3，横板3固定连接在两侧的竖板4之间，箱体1的顶部设置在横板3的中部，箱体1的顶部上还设置有进料斗2，废砂通过进料斗2进入箱体1内。
具体来说，加湿组件包括水箱5、水泵6、通水管7和喷头8。水箱5设置在箱体1的外侧，位于框架内的顶部(横板3与竖板4的连接处)；水泵6设置在水箱5的内部；通水管7的一端与水泵6相连通，另一端穿过箱体1的侧壁、设置在箱体1远离水箱5一侧的侧壁上，穿过箱体1的通水管7设置在箱体1的上部；喷头8设置在箱体1内通水管7的下表面上，水泵6将水箱5中的水经过通水管7从喷头8喷出，以实现对箱体1内的废砂喷水进行加湿处理。其中，喷头8的喷口处固定设置有防尘网。
进一步，搅拌组件包括搅拌轴9、搅拌电机11和多个搅拌杆10。搅拌轴9设置在箱体1内通水管7的底部；多个搅拌杆10固定设置在搅拌轴9上，并与搅拌轴9呈垂直设置；搅拌电机11设置在箱体1的外侧，与搅拌轴9相连，用于驱动搅拌轴9在箱体1内转动，以对箱体1内经过喷头8加湿处理后的废砂进行搅拌处理，以使废砂能够充分受潮，通过搅拌处理降低了废砂之间结合的强度，以使废砂凝结结构变软，容易破碎，提高了碾磨效率，有利于下一个组件处理。其中，搅拌轴9的一端与箱体1的侧壁旋转相连，另一端穿过箱体1的另一侧壁与搅拌电机11的输出轴相连。
此外，箱体1的底部两侧分别设置有分道管12，两侧的分道管12的组合呈倒“V”型，每个分道管12的底端分别固定有一个粉碎箱13。
进一步，粉碎组件包括粉碎箱13、粉碎电机21、主滚筒19和多个副滚筒17。粉碎箱13呈圆柱体，通过顶部的分道管12与箱体1的底部相连通，每个粉碎箱13的侧壁上均设置有用于与竖板4相连的连接杆24；主滚筒19和多个副滚筒17均固定设置在粉碎箱13内，主滚筒19位于粉碎箱13的中心处，多个副滚筒17分别设置在主滚筒19的周围，副滚筒17的外表面与主滚筒19的外表面以及粉碎箱13的内壁面相接触，且主滚筒19的外表面与副滚筒17的外表面均为粗糙面；粉碎电机21与主滚筒19相连，用于驱动主滚筒19转动，通过转动的主滚筒19带动副滚筒17(副滚筒17通过副滚筒轴16旋转)转动，以实现对废砂进行碾压处理。
其中，粉碎电机21与主滚筒19之间设置有相啮合的主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22设置在粉碎电机21的输出端，从动齿轮23设置在主动齿轮22与主滚筒19的主滚轮轴18之间，粉碎电机21通过驱动主动齿轮22带动相啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23带动主滚筒19的主滚轮轴18转动，以实现主滚筒19和副滚筒17在粉碎箱13内转动对废砂进行碾压处理。
具体来说，粉碎箱13的顶端、底端分别设置有进口14、出口15，箱体1内的废砂通过分道管12从进口14进入粉碎箱13内。本发明中的粉碎电机21设置在两个粉碎箱13中间，粉碎电机21通过连接板20与分道管12固定连接。
进一步，收纳组件包括收料斗25、套筒26、收集箱27。收料斗25位于粉碎箱13的底部，用于接收碾压处理后的废砂；套筒26呈方形，与收料斗25相连通，固定设置在收料斗25的底部；以及收集箱27与套筒26相连通，固定设置在套筒26的底部，用于收集干燥的细砂。
进一步，烘干组件包括竖管28、盘管29、暖风机30、出风管31。至少两个竖管28分别设置在收纳组件的套筒26内的两侧，多个盘管29设置在两侧的竖管28之间，与竖管28相连通；暖风机30设置在套管26的外侧，通过通风管与一侧的竖管28相连通，将暖风机的暖风通过竖管28通入盘管29中，暖风在盘管29中向外散热，以实现对套筒26内的细砂进行烘干处理，从另一侧竖管28(远离暖风机一侧)排出。其中，暖风机30设置在收集箱27的上端，远离暖风机一侧的竖管28上设置有穿过套筒26侧壁的出风管31。
进一步，控制组件包括控制面板32和电池33，控制面板32设置在竖板4的外侧壁上，分别与框架内加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件中的水泵6、搅拌电机11、粉碎电机21和暖风机30电性连接，以用于分别控制上述装置启动或关闭，电池33用于向加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件中的水泵6、搅拌电机11、粉碎电机21和暖风机30提供动力。
下面结合附图对本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置的工作过程进行描述：
在本发明中，通过控制组件中的电源33向水泵6、搅拌电机11、粉碎电机21和暖风机30提供动力，控制面板32用于控制水泵6、搅拌电机11、粉碎电机21和暖风机30的开启和关闭。
首先，将待处理的废砂(无机粘结剂废砂)从进料斗2倒进箱体1内，水泵6将水箱5内的水抽到通水管7中进入箱体1内，并通过喷头8喷出呈雾化的水以将废砂淋湿(即加湿处理)，废砂变潮。同时，驱动搅拌电机11的输出轴带动箱体1内的搅拌轴9旋转，通过搅拌轴9上的搅拌杆10对废砂进行混合搅拌，以使废砂充分受潮。
然后，受潮的废砂通过箱体1底部两侧的两个分道管12排出，分别进入两个粉碎箱13内，通过将废砂分流、不在一起集中破碎，使废砂能够破碎的更细致。粉碎电机21的输出轴驱动主动齿轮22旋转，旋转的主动齿轮22通过从动齿轮23带动主滚筒轴18旋转，主滚筒轴18带动主滚筒19旋转。并且，由于主滚筒19的外表面与副滚筒17的外表面相贴合，且均为粗糙面，彼此之间具有较强的摩擦，主滚筒19能够带动副滚筒17转动(副滚筒17通过副滚筒轴16旋转)，废砂通过旋转的主滚筒19与副滚筒17碾碎形成细砂。
最后，为了后续细砂的再利用，细砂从粉碎箱13的出口15掉落至收料斗25中，再经过套筒26进入收集箱27内进行收集。其中，在细砂的下落过程中，暖风机30将热风通过出风管进入套筒26内的竖管28内，在多个盘管29之间循环，通过热风的热量在套筒26内释放对受潮的废砂进行烘干、去潮，再从另一侧的竖管28通过出风管31排出，完成了无机粘结剂废砂的快速碾磨再生过程。
本发明的一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，通过加湿组件中的喷头向废砂喷水，呈雾化的水将废砂淋湿以使废砂变潮，并通过搅拌轴上搅拌杆对废砂形成一定作用的混合搅拌处理，以使废砂能够充分的受潮，通过变潮的废砂，降低了废砂的结合强度，降低凝结强度更加容易破碎；克服了砂块呈块状、凝结结构较硬不易碎开的问题；受潮的废砂通过分道管分别进入粉碎组件的两个粉碎箱内，通过分流将废砂不集中在一起进行破碎，能够使得废砂破碎的更细致；废砂通过粗糙的主滚筒表面与副滚筒表面相贴合摩擦，废砂被主滚筒与副滚筒碾碎，形成细砂，以便后续的再利用；通过烘干组件中的暖风机将热风通过竖管吹进盘管中，在多个盘管内循环，对下落的受潮的细砂进行烘干、去潮处理，实现废砂的循环再利用。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (8)
1.一种无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，用于对废砂进行处理，其特征在于，包括：
加湿组件，用于对箱体(1)内的废砂进行加湿处理；
搅拌组件，用于对箱体(1)内的废砂进行搅拌处理，以使废砂能够充分受潮；
粉碎组件，设置在加湿组件和搅拌组件的底部，用于对经过加湿处理和搅拌处理后的废砂通过碾压处理进行粉碎，形成细砂；
烘干组件，设置在粉碎组件的底部，用于接收通过粉碎组件碾压处理后的细砂，并对细砂进行烘干处理；
其中，所述加湿组件包括：
水箱(5)，设置在箱体(1)的外侧；
水泵(6)，设置在水箱(5)的内部；
通水管(7)，一端与水泵(6)相连通，另一端穿过箱体(1)的侧壁、设置在箱体(1)远离水箱(5)一侧的侧壁上，穿过箱体(1)的通水管(7)设置在箱体(1)的上部；以及
喷头(8)，设置在箱体(1)内通水管(7)上，水泵(6)将水箱(5)中的水经过通水管(7)从喷头(8)喷出，以实现对箱体(1)内的废砂进行加湿处理；
所述粉碎组件包括：
粉碎箱(13)，与箱体(1)的底部相连通；
主滚筒(19)和多个副滚筒(17)，固定设置在粉碎箱(13)内，主滚筒(19)位于粉碎箱(13)的中心处，多个副滚筒(17)分别设置在主滚筒(19)的周围，副滚筒(17)的外表面与主滚筒(19)的外表面以及粉碎箱(13)的内壁面相接触，且主滚筒(19)的外表面与副滚筒(17)的外表面均为粗糙面；以及
粉碎电机(21)，与主滚筒(19)相连，用于驱动主滚筒(19)转动，通过转动的主滚筒(19)带动副滚筒(17)转动，以实现对废砂进行碾压；
所述箱体(1)的底部两侧分别设置有分道管(12)，每个分道管(12)的底端分别固定有一粉碎箱(13)。
2.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，还包括收纳组件，收纳组件与粉碎组件相连通，用于接收细砂，烘干组件设置在收纳组件的内部。
3.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，还包括控制组件，控制组件与加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件相连，用于控制开启和关闭。
4.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，搅拌组件包括：
搅拌轴(9)，设置在箱体(1)内通水管(7)的底部；
搅拌杆(10)，固定设置在搅拌轴(9)上；以及
搅拌电机(11)，设置在箱体(1)的外侧，与搅拌轴(9)相连，用于驱动搅拌轴(9)在箱体(1)内转动。
5.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，粉碎电机(21)与主滚筒(19)之间设置有相啮合的主动齿轮(22)和从动齿轮(23)，主动齿轮(22)设置在粉碎电机(21)的输出端，从动齿轮(23)设置在主动齿轮(22)与主滚筒(19)的主滚轮轴(18)之间，粉碎电机(21)通过驱动主动齿轮(22)带动相啮合的从动齿轮(23)转动，从动齿轮(23)带动主滚筒(19)的主滚轮轴(18)转动，以实现主滚筒(19)和副滚筒(17)在粉碎箱(13)内转动对废砂进行碾压处理。
6.根据权利要求2所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，收纳组件包括：
收料斗(25)，位于粉碎箱(13)的底部，用于接收碾压处理后的废砂；
套筒(26)，与收料斗(25)相连通，固定设置在收料斗(25)的底部；以及
收集箱(27)，与套筒(26)相连通，固定设置在套筒(26)的底部。
7.根据权利要求6所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，烘干组件包括：
竖管(28)，分别设置在收纳组件的套筒(26)内的两侧；
盘管(29)，设置在两侧的竖管(28)之间，与竖管(28)相连通；以及
暖风机(30)，设置在套筒(26)的外侧，通过通风管与一侧的竖管(28)相连通，将暖风机的暖风通过竖管(28)通入盘管(29)中，暖风在盘管(29)中向外散热，以实现对套筒(26)内的细砂进行烘干处理。
8.根据权利要求3所述的无机粘结剂废砂的快速碾磨再生装置，其特征在于，控制组件包括与加湿组件、搅拌组件、粉碎组件和烘干组件电性连接的控制面板(32)和电池(33)，控制面板(32)用于控制启动或关闭，电池(33)用于提供动力。
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