CN108906948A - 偏心拔孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏心拔孔机,包括作业台,所述作业台上焊接有配合板,且配合板的两端均通过铆钉固定有配合侧板,配合侧板上开设有调节槽孔,且调节槽孔的内部设有调节杆,调节杆的一端焊接有安装板,调节杆的另一端通过螺丝固定有调节柄,且调节柄与配合侧板之间设有锁紧装置,所述安装板上安装有推杆电机,在作业台上设有配合板,配合板的两端设有配合侧板,在配合侧板上设有调节槽孔,在使用时,可通过锁紧装置调节调节柄在配合侧板上的竖直位置,进而调节了安装板的位置,进而调节推杆电机的初始工作位置,可调整拔孔作业的初始位置,提高设备的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及拔孔技术领域,尤其涉及偏心拔孔机。
背景技术
拔孔的作用是将管件上的安装孔拔出向外翻出的边缘,以便和其他管件配合连接,传统的拔孔方法是通过人工使用小工具在拔孔处用力向上抻拉,这个过程非常费力,效率很低
中国专利CN205650640U,一种管件拔孔机,包括工作台、气缸、推料块、减速电机以及旋转杆,所述推料块两侧通过滑块设置在所述工作台上,所述气缸设置在所述推料块一侧并与推料块固定连接,所述推料块的中心部位设有贯穿推料块的通孔,所述旋转杆穿过所述通孔并与减速电机驱动连接,所述旋转杆端部设有螺旋头,所述推料块上靠近所述螺旋头的位置设有半圆形缺口,该专利的管件拔孔机通过螺旋头对管件进行打孔,然后通过气缸带动推料块将螺旋头从管件中拔出,使开孔形成向外翻出的边缘,整个过程操作非常简单,效率较高,且机械操作能够保证每次拔孔的力度一致,保证了产品质量的稳定性。然而该方案在作业过程中,不能根据实际的作业需求进行作业位置的相关调控,使得作业的适应能力低,降低了设备的作业能力范围。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的偏心拔孔机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
偏心拔孔机,包括作业台,所述作业台上焊接有配合板,且配合板的两端均通过铆钉固定有配合侧板,配合侧板上开设有调节槽孔,且调节槽孔的内部设有调节杆,调节杆的一端焊接有安装板,调节杆的另一端通过螺丝固定有调节柄,且调节柄与配合侧板之间设有锁紧装置,所述安装板上安装有推杆电机,推杆电机的输出端键连接有推杆,且推杆的末端焊接有打孔头,所述作业台上焊接有支撑杆,且支撑杆上安装有伺服电机,且伺服电机的输出端键连接有转动轴,转动轴的外侧套设有传送带,所述传送带上焊接有固定板,固定板上通过铆钉固定安装杆,安装杆的内腔设有安装槽,安装槽的底部固定连接有弹簧,安装杆的一端连接有伸缩杆,伸缩杆的一端延伸至安装杆内,且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接,伸缩杆的一端安装有作业板,所述作业板的顶端焊接有上限位板,且作业板的底端焊接有下限位板。
优选的,所述锁紧装置包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于调节柄上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,所述配合侧板上也开设有6-8个锁紧螺纹孔。
优选的,所述安装板内设有蓄电池,且蓄电池与推杆电机电性连接,所述推杆电机上安装有控制按钮,且控制按钮与推杆电机电性连接。
优选的,所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块,所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内,且伸缩杆与卡块滑动连接。
优选的,所述伸缩杆为倒T字形结构,且伸缩杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接。
优选的,所述传送带上设置有8-12个固定板,所述打孔头位于传送带的上方。
本发明的有益效果是:
1、本发明在作业台上设有配合板,配合板的两端设有配合侧板,在配合侧板上设有调节槽孔,在使用时,可通过锁紧装置调节调节柄在配合侧板上的竖直位置,进而调节了安装板的位置,进而调节推杆电机的初始工作位置,可调整拔孔作业的初始位置,提高设备的适应性。
2、本发明在作业台上设有传送带,且在传送带上设有固定板,固定板上安装有安装杆,且安装杆的输出端通过弹簧连接伸缩杆,伸缩杆的末端设有作业板、上限位板及下限位板,通过三者的配合,可将待加工的管道进行固定,同时还可水平进行管道位置的调整,适应作业的需求。
3、本发明通过设备使传统打孔后孔径变大,管壁外翻,增加连接点截面积,增加连接强度,连接强度增加后,产品设计时可以减少管路壁厚,降低材料使用量,管材减薄后,可以提升换热效率,减少能耗。
附图说明
图1为本发明提出的偏心拔孔机的结构示意图;
图2为本发明提出的偏心拔孔机的侧面结构示意图;
图3为本发明提出的偏心拔孔机的A处的结构示意图。
图中:1作业台、2配合板、3配合侧板、31调节槽孔、4安装板、5调节杆、6调节柄、61锁紧装置、7推杆电机、8推杆、9打孔头、10支撑杆、11伺服电机、12转动轴、13传送带、14固定板、15安装杆、16安装槽、17弹簧、18伸缩杆、181作业板、182上限位板、183下限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,偏心拔孔机,包括作业台1,作业台1上焊接有配合板2,且配合板2的两端均通过铆钉固定有配合侧板3,配合侧板3上开设有调节槽孔31,且调节槽孔31的内部设有调节杆5,调节杆5的一端焊接有安装板4,调节杆5的另一端通过螺丝固定有调节柄6,且调节柄6与配合侧板3之间设有锁紧装置61,通过锁紧装置61可调节调节柄6的作业高度,安装板4上安装有推杆电机7,推杆电机7的输出端键连接有推杆8,且推杆8的末端焊接有打孔头9,作业台1上焊接有支撑杆10,且支撑杆10上安装有伺服电机11,且伺服电机11的输出端键连接有转动轴12,转动轴12的外侧套设有传送带13,传送带13上焊接有固定板14,固定板14上通过铆钉固定安装杆15,安装杆15的内腔设有安装槽16,安装槽16的底部固定连接有弹簧17,安装杆15的一端连接有伸缩杆18,伸缩杆18的一端延伸至安装杆15内,且伸缩杆18与安装杆15的内壁滑动连接,伸缩杆18的一端安装有作业板181,作业板181的顶端焊接有上限位板182,且作业板181的底端焊接有下限位板183,通过上限位板182及下限位板183可夹持住待作业管道,在作业时,两两固定板一侧的设备配合工作,使得两上限位板182及两下限位板183合拢,合拢后上限位板182之间留有空隙,可进行拔孔作业,同时管体的稳定性好,待加工完后,只需手动拉开伸缩杆,即可分离两上限位板182及两下限位板183,而后可取下管体,上下料方便简单可靠。
本实施例中,锁紧装置61包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于调节柄6上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,配合侧板3上也开设有6-8个锁紧螺纹孔,安装板4内设有蓄电池,且蓄电池与推杆电机7电性连接,蓄电池为推杆电机7供电,推杆电机7上安装有控制按钮,且控制按钮与推杆电机7电性连接,控制按钮控制推杆电机7的工作,推杆电机7进行打孔头9位置的推送调节,安装槽16靠近伸缩杆18的两侧内壁上均设有卡块,伸缩杆18的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽16内,且伸缩杆18与卡块滑动连接,伸缩杆18为倒T字形结构,且伸缩杆18的竖直杆体与安装槽16的内壁滑动连接,传送带13上设置有8-12个固定板14,伺服电机11带动传送带13运动,且蓄电池为伺服电机11供电,打孔头9位于传送带13的上方,打孔头9内设置有转动电机,通过转动电机转动打孔头9,进而实现打孔作业,此处为现有可用技术,不再赘述。
本实施例中,在作业台1上设有配合板2,配合板2的两端设有配合侧板3,在配合侧板3上设有调节槽孔31,在使用时,锁紧螺杆通过同时插在调节柄6上的锁紧螺纹孔及配合侧板3上的锁紧螺纹孔实现对调节柄6及配合侧板3的固定,通过调节锁紧螺杆在配合侧板3上的不同锁紧螺纹孔,可实现对调节柄6的作业高度调节,可通过锁紧装置61调节调节柄6在配合侧板3上的竖直位置,进而调节了安装板4的位置,进而调节推杆电机7的初始工作位置,可调整拔孔作业的初始位置,提高设备的适应性,在作业台1上设有传送带13,传送带13利用伺服电机11提供动力,且在传送带13上设有固定板14,固定板14上安装有安装杆15,且安装杆15的输出端通过弹簧17连接伸缩杆18,伸缩杆18的末端设有作业板181、上限位板182及下限位板183,通过三者的配合,可将待加工的管道进行固定,同时还可水平进行管道位置的调整,适应作业的需求,通过设备使传统打孔后孔径变大,管壁外翻,增加连接点截面积,增加连接强度,连接强度增加后,产品设计时可以减少管路壁厚,降低材料使用量,管材减薄后,可以提升换热效率,减少能耗。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.偏心拔孔机,包括作业台(1),其特征在于,所述作业台(1)上焊接有配合板(2),且配合板(2)的两端均通过铆钉固定有配合侧板(3),配合侧板(3)上开设有调节槽孔(31),且调节槽孔(31)的内部设有调节杆(5),调节杆(5)的一端焊接有安装板(4),调节杆(5)的另一端通过螺丝固定有调节柄(6),且调节柄(6)与配合侧板(3)之间设有锁紧装置(61),所述安装板(4)上安装有推杆电机(7),推杆电机(7)的输出端键连接有推杆(8),且推杆(8)的末端焊接有打孔头(9),所述作业台(1)上焊接有支撑杆(10),且支撑杆(10)上安装有伺服电机(11),且伺服电机(11)的输出端键连接有转动轴(12),转动轴(12)的外侧套设有传送带(13),所述传送带(13)上焊接有固定板(14),固定板(14)上通过铆钉固定安装杆(15),安装杆(15)的内腔设有安装槽(16),安装槽(16)的底部固定连接有弹簧(17),安装杆(15)的一端连接有伸缩杆(18),伸缩杆(18)的一端延伸至安装杆(15)内,且伸缩杆(18)与安装杆(15)的内壁滑动连接,伸缩杆(18)的一端安装有作业板(181),所述作业板(181)的顶端焊接有上限位板(182),且作业板(181)的底端焊接有下限位板(183)。
2.根据权利要求1所述的偏心拔孔机,其特征在于,所述锁紧装置(61)包括锁紧螺纹孔及锁紧螺杆,且锁紧螺纹孔开设于调节柄(6)上,并且锁紧螺纹孔与锁紧螺杆匹配设置,所述配合侧板(3)上也开设有6-8个锁紧螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的偏心拔孔机,其特征在于,所述安装板(4)内设有蓄电池,且蓄电池与推杆电机(7)电性连接,所述推杆电机(7)上安装有控制按钮,且控制按钮与推杆电机(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的偏心拔孔机,其特征在于,所述安装槽(16)靠近伸缩杆(18)的两侧内壁上均设有卡块,所述伸缩杆(18)的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽(16)内,且伸缩杆(18)与卡块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的偏心拔孔机,其特征在于,所述伸缩杆(18)为倒T字形结构,且伸缩杆(18)的竖直杆体与安装槽(16)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的偏心拔孔机,其特征在于,所述传送带(13)上设置有8-12个固定板(14),所述打孔头(9)位于传送带(13)的上方。
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