CN108906504A - 一种钢板加工快速输送的喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工快速输送的喷漆设备，包括壳体、进料口、出料口、支架、电机和毛刷；在壳体内的顶部安装有对钢板上表面涂抹油漆的喷漆机构，在进料口、出料口之间设置有对钢板下表面涂抹油漆的输送装置；所述进料口的内侧、出料口的外侧上均覆盖安装有避免油漆泄露的遮挡帘，遮挡帘的下端固定安装有一水平的配重块，配重块为空心管结构，配重块上均匀开设有若干个抽风口。本发明通过涂抹辊对钢板下表面刷漆，喷漆辊以及毛刷对钢板的上表面刷漆，同时对钢板的上下表面刷漆，提高钢板的加工效率，避免钢板多次送入设备中喷漆，减轻工作人员的劳动强度；通过进料口、出料口上的遮挡帘遮挡，避免油漆向外扩散。

Description

一种钢板加工快速输送的喷漆设备
技术领域
本发明涉及一种喷漆设备，具体是一种钢板加工快速输送的喷漆设备。
背景技术
在化工建筑行业中，经常会用到大型金属板材，金属板材在使用之前需要进行防腐处理，首先经过机器的打磨除锈，之后对金属板材进行油漆的喷涂，进而实现金属板材的防腐处理，一方面能保证金属表面与外界通过油漆进行隔绝，提高金属板材的耐腐蚀性，提高金属板材的使用寿命，同时喷漆处理提高了金属板材表面的美观性。
现有金属板材喷漆装置对金属板材的喷漆效果不佳，钢板在喷涂时往往无法一次性将钢板的所有面进行喷漆，使得钢板需要多次送入到设备中喷漆，油漆不能均匀的喷涂并附着在金属金属板材的表面，进而影响金属板材的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板加工快速输送的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板加工快速输送的喷漆设备，包括壳体、进料口、出料口、支架、电机和毛刷；所述进料口、出料口分别开设在壳体两侧的中部，并且进料口、出料口水平平齐，在壳体内的顶部安装有对钢板上表面涂抹油漆的喷漆机构，在进料口、出料口之间设置有对钢板下表面涂抹油漆的输送装置；所述进料口的内侧、出料口的外侧上均覆盖安装有避免油漆泄露的遮挡帘，遮挡帘的下端固定安装有一水平的配重块，配重块为空心管结构，配重块上均匀开设有若干个抽风口，所述遮挡帘的为透明的聚乙烯材料，在进料口上抽风能够将钢板表面的灰尘抽走，使钢板表面更加干净，保证钢板涂抹质量，出料口上抽风能够避免外部空气中的灰尘沾染在已涂抹油漆的钢板上，保证钢板干净。
进一步的：所述输送装置包括有支架、输送动力辊和涂抹辊，支架水平固定安装在壳体内，且支架位于进料口的下方，输送动力辊、涂抹辊设置有若干个，并且相间隔均安装在支架上，输送动力辊为空心结构，在其表面上覆盖有一层橡胶层，橡胶层增大与钢板的摩擦，便于推动钢板移动，橡胶层上还开设有若干个通孔，使钢板上多余的涂料易掉落，保证油漆的通过性，避免输送动力辊与钢板支架打滑；所述涂抹辊的表面上覆盖有一层涂抹海绵层；所述输送动力辊的下方对壳体底部设有收集槽，所述的收集槽内安装有竖直的与输送动力辊下表面接触的刮板，将其上的尤其刮下，避免其上沾染大量的油漆，避免油漆过量而造成打滑，使钢板安全输送；涂抹辊的下方对应的壳体底部设有油漆槽，收集槽与油漆槽通过隔板分开；所述油漆槽内通过送料管连通有泵体，油漆槽中的油漆与涂抹辊上的涂抹海绵层接触。
进一步的：所述的喷漆机构由喷漆辊、电机、空心轴、进料箱、安装架、毛刷、连杆、升降气缸构成，喷漆辊水平设置，喷漆辊为空心结构，侧壁上开设若干个喷嘴，喷漆辊的中心轴固定连接在电机的输出轴上，喷漆辊的另外一端中心轴上固定连通空心轴，空心轴通过轴承穿出壳体，空心轴的外端通入到固定于壳体外壁上的进料箱中；所述安装架位于喷漆辊的下方，安装架的下侧固定有多个毛刷，毛刷位于输送装置的上方；所述安装架的两端固定连接竖直的连杆，连杆的上端固定连接在升降气缸的输出端，升降气缸上连接气泵以及同一控制器，通过控制升降气缸驱动连杆上下移动，改变安装架的高度，调节毛刷与钢板之间的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过涂抹辊对钢板下表面刷漆，喷漆辊以及毛刷对钢板的上表面刷漆，同时对钢板的上下表面刷漆，提高钢板的加工效率，避免钢板多次送入设备中喷漆，减少加工工序，减轻工作人员的劳动强度；通过进料口、出料口上的遮挡帘遮挡，避免油漆向外扩散，使油漆位于壳体内，保证周围环境，避免污染环境；在进料口上的配重块通过抽风能够将钢板表面的灰尘抽走，减少表面灰尘，出料口上的配重块能够将钢板周围的空气抽走，避免灰尘沾染在钢板油漆表面，保证加工后的钢板质量。
附图说明
图1为一种钢板加工快速输送的喷漆设备的结构示意图。
图2为一种钢板加工快速输送的喷漆设备中输送动力辊的结构示意图。
图3为一种钢板加工快速输送的喷漆设备中遮挡帘的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-支架，5-输送动力辊，6-橡胶层，7-涂抹辊，8-涂抹海绵层，9-刮板，10-收集槽，11-油漆槽，12-泵体，13-送料管，14-喷漆辊，15-电机，16-空心轴，17-进料箱，18-安装架，19-毛刷，20-连杆，21-升降气缸，22-通孔，23-遮挡帘，24-配重块，25-抽风口，26-风管。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种钢板加工快速输送的喷漆设备，包括壳体1、进料口2、出料口3、支架4、电机15和毛刷19；所述进料口2、出料口3分别开设在壳体1两侧的中部，并且进料口2、出料口3水平平齐，在壳体1内的顶部安装有喷漆机构，向钢板的上表面喷漆；在进料口2、出料口3之间设置有输送装置，输送装置包括有支架4、输送动力辊5和涂抹辊7，支架4水平固定安装在壳体1内，且支架4位于进料口2的下方，输送动力辊5、涂抹辊7设置有若干个，并且相间隔均安装在支架4上，输送动力辊5的中心轴上连接有驱动装置，驱动输送动力辊5转动，使进入的钢板在输送动力辊5的作用下向右输送，输送动力辊5为空心结构，在其表面上覆盖有一层橡胶层6，橡胶层6厚度为10-20mm，橡胶层6增大与钢板的摩擦，便于推动钢板移动，橡胶层6上还开设有若干个通孔22，使钢板上多余的涂料易掉落，保证油漆的通过性，避免输送动力辊5与钢板支架打滑；所述涂抹辊7的表面上覆盖有一层涂抹海绵层8，涂抹海绵层8上沾染大量的油漆，将油漆涂抹在钢板的下表面；所述输送动力辊5的下方对壳体1底部设有收集槽10，涂抹辊7的下方对应的壳体1底部设有油漆槽11，收集槽10与油漆槽11通过隔板分开，使其不连通；所述的收集槽10内安装有竖直的与输送动力辊5下表面接触的刮板9，通过刮板9挤压其上的橡胶层6，将其上的尤其刮下，避免其上沾染大量的油漆，避免油漆过量而造成打滑，使钢板安全输送；所述油漆槽11内通过送料管13连通有泵体12，泵体12的另外一端与油漆筒连通，将油漆送入到油漆槽11中，油漆槽11中的油漆与涂抹辊7上的涂抹海绵层8接触，使涂抹海绵层8沾染油漆对钢板下表面涂抹，具体的，可以采用喷射方式，将油漆喷射在涂抹辊7上，或者油漆槽11内装填大量油漆，页面没过涂抹辊7的下端，并且保持内部页面恒定，实现油漆与涂抹辊7接触对钢板涂抹。
所述的喷漆机构由喷漆辊14、电机15、空心轴16、进料箱17、安装架18、毛刷19、连杆20、升降气缸21构成，喷漆辊14水平设置，喷漆辊14为空心结构，侧壁上开设若干个喷嘴，通过喷嘴将内部的油漆喷出，喷漆辊14的中心轴固定连接在电机15的输出轴上，通过电机15驱动喷漆辊14旋转，使油漆均匀喷出，增大油漆的覆盖面积，喷漆辊14的另外一端中心轴上固定连通空心轴16，空心轴16通过轴承穿出壳体1，空心轴16的外端通入到固定于壳体1外壁上的进料箱17中，进料箱17内通过管道送入油漆，进料箱17内的油漆进入到空心轴16中，从而将油漆送入喷漆辊14；所述安装架18位于喷漆辊14的下方，安装架18的下侧固定有多个毛刷19，毛刷19位于输送装置的上方，对钢板的上表面涂抹，安装架18的两端固定连接竖直的连杆20，连杆20的上端固定连接在升降气缸21的输出端，升降气缸21上连接气泵以及同一控制器，通过控制升降气缸21驱动连杆20上下移动，改变安装架18的高度，调节毛刷19与钢板之间的距离。
所述进料口2的内侧、出料口3的外侧上均覆盖安装有避免油漆泄露的遮挡帘23，遮挡帘23的为透明的聚乙烯材料，遮挡帘23的上端固定在进料口2、出料口3的上端，下端为自由端，固定有一水平的配重块24，配重块24为空心管结构，配重块24上均匀开设有若干个抽风口25，配重块24内连通有风管26，风管26的另外一端连通抽风机，将配重块24周围的空气抽走，在进料口2上抽风能够将钢板表面的灰尘抽走，使钢板表面更加干净，保证钢板涂抹质量，出料口3上抽风能够避免外部空气中的灰尘沾染在已涂抹油漆的钢板上，保证钢板干净。
使用时，钢板从进料口2水平送入，钢板进入到橡胶层6上，通过橡胶层6输送，钢板在向右输送的过程中，钢板下方的涂抹辊7对其下表面涂抹，使油漆均匀的涂抹在钢板下侧，喷漆辊14内喷出油漆，使油漆落在钢板的上表面，同时移动的钢板通过与其接触的毛刷19涂抹，将油漆均匀的涂抹开，实现对钢板上表面的涂抹油漆，同时对钢板的上下表面刷漆，而多余的油漆在收集槽10和油漆槽11内收集，避免油漆浪费；钢板在输送时，通过进料口2、出料口3上的遮挡帘23遮挡，避免油漆向外扩散，使油漆位于壳体1内，保证周围环境，避免污染环境；在进料口2上的配重块24能够将钢板表面的灰尘抽走，减少表面灰尘，出料口3上的配重块24能够将钢板周围的空气抽走，避免灰尘沾染在钢板油漆表面，保证加工后的钢板质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢板加工快速输送的喷漆设备，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、支架（4）、电机（15）和毛刷（19）；所述进料口（2）、出料口（3）分别开设在壳体（1）两侧的中部，并且进料口（2）、出料口（3）水平平齐，其特征在于，在壳体（1）内的顶部安装有对钢板上表面涂抹油漆的喷漆机构，在进料口（2）、出料口（3）之间设置有对钢板下表面涂抹油漆的输送装置；所述进料口（2）的内侧、出料口（3）的外侧上均覆盖安装有避免油漆泄露的遮挡帘（23），遮挡帘（23）的下端固定安装有一水平的配重块（24），配重块（24）为空心管结构，配重块（24）上均匀开设有若干个抽风口（25）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述输送装置包括有支架（4）、输送动力辊（5）和涂抹辊（7），支架（4）水平固定安装在壳体（1）内，且支架（4）位于进料口（2）的下方，输送动力辊（5）、涂抹辊（7）设置有若干个，并且相间隔均安装在支架（4）上，输送动力辊（5）为空心结构，在其表面上覆盖有一层橡胶层（6），橡胶层（6）上还开设有若干个通孔（22）；所述涂抹辊（7）的表面上覆盖有一层涂抹海绵层（8）；所述输送动力辊（5）的下方对壳体（1）底部设有收集槽（10），涂抹辊（7）的下方对应的壳体（1）底部设有油漆槽（11），收集槽（10）与油漆槽（11）通过隔板分开；所述油漆槽（11）内通过送料管（13）连通有泵体（12），油漆槽（11）中的油漆与涂抹辊（7）上的涂抹海绵层（8）接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述橡胶层（6）厚度为10-20mm。
4.根据权利要求2所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述的收集槽（10）内安装有竖直的与输送动力辊（5）下表面接触的刮板（9）。
5.根据权利要求1-4所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述的喷漆机构由喷漆辊（14）、电机（15）、空心轴（16）、进料箱（17）、安装架（18）、毛刷（19）、连杆（20）、升降气缸（21）构成，喷漆辊（14）水平设置，喷漆辊（14）为空心结构，侧壁上开设若干个喷嘴，喷漆辊（14）的中心轴固定连接在电机（15）的输出轴上，喷漆辊（14）的另外一端中心轴上固定连通空心轴（16），空心轴（16）通过轴承穿出壳体（1），空心轴（16）的外端通入到固定于壳体（1）外壁上的进料箱（17）中；所述安装架（18）位于喷漆辊（14）的下方，安装架（18）的下侧固定有多个毛刷（19），毛刷（19）位于输送装置的上方。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述安装架（18）的两端固定连接竖直的连杆（20），连杆（20）的上端固定连接在升降气缸（21）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述遮挡帘（23）的为透明的聚乙烯材料，遮挡帘（23）的上端固定在进料口（2）、出料口（3）的上端，下端为自由端。
8.根据权利要求1所述的一种钢板加工快速输送的喷漆设备，其特征在于：所述配重块（24）内连通有风管（26）。
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