CN108906364A

CN108906364A - 一种金属附件粉末喷涂生产线

Info

Publication number: CN108906364A
Application number: CN201811099075.4A
Authority: CN
Inventors: 李志秀
Original assignee: Zunyi Yuwanfa Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zunyi Yuwanfa Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2018-11-30

Abstract

本发明公开了一种金属附件粉末喷涂生产线，包括传送带，所述传送带的上端放置有回收箱，且回收箱的左右内壁都安装有吸风机和滤网，所述回收箱的内部开设有圆柱状导管，且回收箱的内部放置有金属附件放置网架，所述回收箱的前端安装有吸风机开关按钮，所述传送带的左右方对称位置分别固定有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间安装有导轨，所述导轨下端安装的滑块的下端固定有喷枪，且导轨的上端从左到右依次固定有高压静电发生器和粉末泵。本发明通过设置高压静电发生器、导轨、粉末泵、喷枪、回收箱和PLC控制器，解决了人工进行粉末喷涂耗时耗力和没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题。

Description

一种金属附件粉末喷涂生产线

技术领域

本发明涉及金属附件粉末喷涂生产线技术领域，具体为一种金属附件粉末喷涂生产线。

背景技术

在冰箱生产加工过程中，需要对冰箱的金属附件进行粉末喷涂，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，经过粉末喷涂的产品表面平整光滑色泽均匀，且具有极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。

但是现有的金属附件粉末喷涂生产线还存在以下不足：

1、金属附件加工时，通常是人工进行粉末喷涂，耗时耗力，工作效率低；

2、金属附件粉末喷涂过程中，会喷出多余的粉末，没有回收功能，造成经济和资源上的损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属附件粉末喷涂生产线，解决了人工进行粉末喷涂，耗时耗力和没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属附件粉末喷涂生产线，包括传送带，所述传送带的上端放置有回收箱，且回收箱的左右内壁都安装有吸风机和滤网，所述吸风机的输入端与回收箱前端安装的吸风机开关按钮的输出端电性连接，所述回收箱的内部开设有圆柱状导管，且回收箱的内部放置有金属附件放置网架，所述传送带的左右方对称位置分别固定有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间安装有导轨，所述导轨下端安装的滑块的下端固定有喷枪，且导轨的上端从左到右依次固定有高压静电发生器和粉末泵。

优选的，所述传送带包括传送轴、第二伺服电机和第二转动轴，且传送轴通过第一皮带与第二转动轴带传送连接，所述第二转动轴通过第二皮带与第二伺服电机的输出端转动连接，所述传送带的下端焊接有底脚。

优选的，所述导轨的左端固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过第一转动轴与丝杆转动连接，所述丝杆的右端与导轨内壁固定的轴承转动连接，且丝杆的中间位置与滑块螺纹连接。

优选的，所述高压静电发生器通过电缆与喷枪连接，且喷枪的右端通过第一粉末导管与粉末泵固定连接，所述粉末泵的右端通过第二粉末导管与粉末箱固定连接，且粉末箱放置在第二支撑板右端固定的挡板上，所述喷枪的下端安装有喷头。

优选的，所述第二支撑板的右端固定的控制箱的前端安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与高压静电发生器、第一伺服电机、喷枪和第二伺服电机的输入端电性连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属附件粉末喷涂生产线，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置高压静电发生器、导轨、粉末泵、喷枪和PLC控制器，利用导轨左端第一伺服电机的输出端通过第一转动轴与丝杆转动连接，且丝杆的中间位置与滑块螺纹连接，通过PLC控制器控制第一伺服电机正反向旋转，使得丝杆旋转带动滑块下端喷枪水平直线运动，达到喷枪可水平直线运动的效果，再利用高压静电发生器通过电缆与喷枪连接，且喷枪通过第一粉末导管与粉末泵的左端固定连接，粉末泵的右端通过第二粉末导管与粉末箱固定连接，通过PLC控制器控制高压静电发生器和粉末泵的电源开关，粉末泵将粉末箱内部粉末抽送到喷枪内部，再由高压静电发生器产生静电使得喷枪内部的粉末带有静电，最后带有静电的粉末通过喷枪下端的喷头喷出，静电粉末喷涂利用正、负静电荷相互吸附的原理，使得静电粉末均匀地涂敷在金属附件表面，达到自动喷涂的效果，解决了人工进行粉末喷涂，耗时耗力，工作效率低的问题。

（2）本发明通过设置回收箱，利用回收箱的左右内壁都安装有吸风机和滤网，且回收箱的内部放置有金属附件放置网架，将金属附件放在金属附件放置网架的上端，在喷涂过程中，回收箱的内壁起到阻挡粉末的效果，且多余的粉末会从金属附件放置网架上的通孔掉落在回收箱的底端，喷涂完成后，可按下吸风机开关按钮，吸风机运转利用内外空气压力差将空气中的粉末通过圆柱状导管吸入回收箱的底端，达到回收的效果，解决了没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中导轨的结构示意图；

图3为本发明图1中回收箱的结构示意图；

图4为本发明图1中传送带的结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、高压静电发生器；3、导轨；4、第一粉末导管；5、粉末泵；6、第二粉末导管；7、第一伺服电机；8、电缆；9、喷枪；10、喷头；11、粉末箱；12、挡板；13、第二支撑板；14、回收箱；15、传送带；16、控制箱；17、PLC控制器；18、第一转动轴；19、丝杆；20、滑块；21、轴承；22、吸风机；23、滤网；24、金属附件放置网架；25、圆柱状导管；26、吸风机开关按钮；27、传送轴；28、底脚；29、第一皮带；30、第二皮带；31、第二伺服电机；32、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种金属附件粉末喷涂生产线，包括传送带15，传送带15包括传送轴27、第二伺服电机31和第二转动轴32，且传送轴27通过第一皮带29与第二转动轴32带传送连接，第二转动轴32通过第二皮带30与第二伺服电机31的输出端转动连接，传送带15的下端焊接有底脚28，传送带15的上端放置有回收箱14，且回收箱14的左右内壁都安装有吸风机22和滤网23，吸风机22的输入端与回收箱14前端安装的吸风机开关按钮26的输出端电性连接，回收箱14的内部开设有圆柱状导管25，且回收箱14的内部放置有金属附件放置网架24，设置回收箱14，利用回收箱14的左右内壁都安装有吸风机22和滤网23，且回收箱14的内部放置有金属附件放置网架24，将金属附件放在金属附件放置网架24的上端，在喷涂过程中，回收箱14的内壁起到阻挡粉末的效果，且多余的粉末会从金属附件放置网架24上的通孔掉落在回收箱14的底端，喷涂完成后，可按下吸风机开关按钮26，吸风机22运转利用内外空气压力差将空气中的粉末通过圆柱状导管25吸入回收箱14的底端，达到回收的效果，解决了没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题，传送带15的左右方对称位置分别固定有第一支撑板1和第二支撑板13，且第一支撑板1和第二支撑板13之间安装有导轨3，导轨3下端安装的滑块20的下端固定有喷枪9，导轨3的左端固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7的型号为Y2100L2，已知现有技术，且第一伺服电机7的输出端通过第一转动轴18与丝杆19转动连接，丝杆19的右端与导轨3内壁固定的轴承21转动连接，且丝杆19的中间位置与滑块20螺纹连接，且导轨3的上端从左到右依次固定有高压静电发生器2和粉末泵5，高压静电发生器2的型号为YH120KV，已知现有技术，粉末泵5的型号为JSQ，已知现有技术，高压静电发生器2通过电缆8与喷枪9连接，且喷枪9的右端通过第一粉末导管4与粉末泵5固定连接，粉末泵5的右端通过第二粉末导管6与粉末箱11固定连接，且粉末箱11放置在第二支撑板13右端固定的挡板12上，喷枪9的下端安装有喷头10，第二支撑板13的右端固定的控制箱16的前端安装有PLC控制器17，PLC控制器17的型号为S7400，已知现有技术，且PLC控制器17的输出端分别与高压静电发生器2、第一伺服电机7、喷枪9和第二伺服电机31的输入端电性连接，第二伺服电机31的型号为Y2100L2，已知现有技术，设置高压静电发生器2、导轨3、粉末泵5、喷枪9和PLC控制器17，利用导轨3左端第一伺服电机7的输出端通过第一转动轴18与丝杆19转动连接，且丝杆19的中间位置与滑块20螺纹连接，通过PLC控制器17控制第一伺服电机7正反向旋转，使得丝杆19旋转带动滑块20下端喷枪9水平直线运动，达到喷枪9可水平直线运动的效果，再利用高压静电发生器2通过电缆8与喷枪9连接，且喷枪9通过第一粉末导管4与粉末泵5的左端固定连接，粉末泵5的右端通过第二粉末导管6与粉末箱11固定连接，通过PLC控制器17控制高压静电发生器2和粉末泵5的电源开关，粉末泵5将粉末箱11内部粉末抽送到喷枪9内部，再由高压静电发生器2产生静电使得喷枪9内部的粉末带有静电，最后带有静电的粉末通过喷枪9下端的喷头10喷出，静电粉末喷涂利用正、负静电荷相互吸附的原理，使得静电粉末均匀地涂敷在金属附件表面，达到自动喷涂的效果，解决了人工进行粉末喷涂，耗时耗力，工作效率低的问题。

工作原理：使用时，接通电源，将金属附件放在金属附件放置网架24的上端，通过PLC控制器17打开高压静电发生器2和粉末泵5的电源开关，粉末泵5将粉末箱11内部粉末抽送到喷枪9内部，再由高压静电发生器2产生静电使得喷枪9内部的粉末带有静电，最后带有静电的粉末通过喷枪9下端的喷头10喷出，再通过PLC控制器17控制第一伺服电机7正反向旋转，使得丝杆19旋转带动滑块20下端喷枪9水平直线运动，达到喷枪9可水平直线运动的效果，使得静电粉末在喷涂金属附件时更佳方便彻底，静电粉末喷涂利用正、负静电荷相互吸附的原理，使得静电粉末均匀地涂敷在金属附件表面，具有自动喷涂的效果，解决了人工进行粉末喷涂，耗时耗力，工作效率低的问题，在喷涂过程中，回收箱14的内壁起到阻挡粉末的效果，且多余的粉末会从金属附件放置网架24上的通孔掉落在回收箱14的底端，喷涂完成后，可按下吸风机开关按钮26，吸风机22运转利用内外空气压力差将空气中的粉末通过圆柱状导管25吸入回收箱14的底端，达到回收的效果，解决了没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题。

综上可得，本发明通过设置高压静电发生器2、导轨3、粉末泵5、喷枪9、回收箱14和PLC控制器17，解决了人工进行粉末喷涂，耗时耗力和没有回收功能，造成经济和资源上损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属附件粉末喷涂生产线，包括传送带（15），其特征在于：所述传送带（15）的上端放置有回收箱（14），且回收箱（14）的左右内壁都安装有吸风机（22）和滤网（23），所述吸风机（22）的输入端与回收箱（14）前端安装的吸风机开关按钮（26）的输出端电性连接，所述回收箱（14）的内部开设有圆柱状导管（25），且回收箱（14）的内部放置有金属附件放置网架（24），所述传送带（15）的左右方对称位置分别固定有第一支撑板（1）和第二支撑板（13），且第一支撑板（1）和第二支撑板（13）之间安装有导轨（3），所述导轨（3）下端安装的滑块（20）的下端固定有喷枪（9），且导轨（3）的上端从左到右依次固定有高压静电发生器（2）和粉末泵（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属附件粉末喷涂生产线，其特征在于：所述传送带（15）包括传送轴（27）、第二伺服电机（31）和第二转动轴（32），且传送轴（27）通过第一皮带（29）与第二转动轴（32）带传送连接，所述第二转动轴（32）通过第二皮带（30）与第二伺服电机（31）的输出端转动连接，所述传送带（15）的下端焊接有底脚（28）。

3.根据权利要求1所述的一种金属附件粉末喷涂生产线，其特征在于：所述导轨（3）的左端固定有第一伺服电机（7），且第一伺服电机（7）的输出端通过第一转动轴（18）与丝杆（19）转动连接，所述丝杆（19）的右端与导轨（3）内壁固定的轴承（21）转动连接，且丝杆（19）的中间位置与滑块（20）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属附件粉末喷涂生产线，其特征在于：所述高压静电发生器（2）通过电缆（8）与喷枪（9）连接，且喷枪（9）的右端通过第一粉末导管（4）与粉末泵（5）固定连接，所述粉末泵（5）的右端通过第二粉末导管（6）与粉末箱（11）固定连接，且粉末箱（11）放置在第二支撑板（13）右端固定的挡板（12）上，所述喷枪（9）的下端安装有喷头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金属附件粉末喷涂生产线，其特征在于：所述第二支撑板（13）的右端固定的控制箱（16）的前端安装有PLC控制器（17），且PLC控制器（17）的输出端分别与高压静电发生器（2）、第一伺服电机（7）、喷枪（9）和第二伺服电机（31）的输入端电性连接。