CN108905854B - 肥料自动搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料加工技术领域，具体公开了肥料自动搅拌器，包括机架、第一导管、筛板、第一按钮、第二按钮、第二挡块、电加热丝、粗搅拌单元、精搅拌单元、出料单元和驱动单元。粗搅拌单元包括送料部和第一搅拌部，送料部包括第一搅拌桶、托盘、第一竖杆和竖直放置的第一螺杆，第一搅拌部包括若干水平设置的第一弹簧和第一推块。精搅拌单元包括第二搅拌桶、第二竖杆和位于第二搅拌桶内的送料板、凸轮和若干搅拌叶片。出料单元包括第二弹簧和第一挡块，驱动单元包括电机和传送带，电加热丝与电源电连接。具有上述结构肥料搅拌器，能够解决现有技术中肥料不断粘附于肥料搅拌机内壁导致肥料搅拌机容量减少的问题。

Description

肥料自动搅拌器

技术领域

本发明属于肥料加工技术领域，尤其涉及一种肥料自动搅拌器。

背景技术

在有机肥料的制作过程中，肥料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，但是现有的肥料搅拌机虽然能够实现对肥料的搅拌，但是肥料搅拌机的内壁上会粘附一层肥料，这层肥料干燥后会减少肥料搅拌机的容量，久而久之，肥料搅拌的容量会越来越小，最终导致肥料搅拌机不能使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肥料自动搅拌器，以解决现有技术中肥料不断粘附于肥料搅拌机内壁导致肥料搅拌机容量减少的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：肥料自动搅拌器，包括机架和电源，还包括第一导管、电加热丝、粗搅拌单元、精搅拌单元、出料单元和驱动单元，粗搅拌单元包括送料部和第一搅拌部，送料部包括第一搅拌桶、托盘、第一竖杆和竖直放置的第一螺杆，第一搅拌桶转动连接在机架上，托盘竖向滑动密封连接在第一搅拌桶内；第一螺杆固定连接在第一搅拌桶内，第一螺杆贯穿托盘中心且与托盘螺纹连接，第一搅拌桶的旋转中心与第一螺杆的旋转中心一致；第一竖杆竖向滑动连接在机架上，第一竖杆的下端与托盘固定连接；第一搅拌部包括若干水平设置的第一弹簧和第一推块，第一搅拌桶的内壁上开有若干第一凹槽，第一弹簧的两端分别连接第一凹槽与第一推块，第一推块水平滑动密封连接在第一凹槽内，第一推块未与弹簧连接的一端为圆锥状，尖端朝向第一凹槽外；第一推块在自然状态下，未与弹簧连接的一端伸出第一凹槽，在受力的情况下，第一推块能完全缩进第一凹槽内；精搅拌单元包括第二搅拌桶、第二竖杆和位于第二搅拌桶内的送料板、凸轮和若干搅拌叶片，第二搅拌桶固定连接在机架上，第一搅拌桶转动密封连接在第二搅拌桶内；送料板固定连接在第二搅拌桶内，第一搅拌桶竖向贯穿送料板，送料板与第一搅拌桶接触；送料板将第二搅拌桶分为上搅拌桶和下搅拌桶，搅拌叶片和凸轮位于上搅拌桶内，第二竖杆竖向贯穿第二搅拌桶的底面和送料板，且与第二搅拌桶和送料板转动密封连接；凸轮与第二竖杆固定连接；搅拌叶片与第一搅拌桶固定连接，上搅拌桶的内壁上设有若干气囊；出料单元包括第二弹簧和第一挡块，第一搅拌桶的侧壁上开有第一通孔，第一挡块用于封堵第一通孔，第一挡块通过第一通孔与第一搅拌桶的侧壁铰接，第一挡块不受外力时能将第一通孔封堵；第二弹簧的两端分别连接第一挡块和第一搅拌桶，第一挡块受力仅能向第一搅拌桶内摆，送料板和凸轮分别与第一通孔正对，凸轮的凸起端的长度大于第二竖杆到第一挡板的距离；第一凹槽与第一挡块互不干涉，第一凹槽位于第一挡块上方；驱动单元包括电机和传送带，电机固定在机架上，电机的输出轴与第一搅拌桶的底部固定连接，第二竖杆与电机的输出轴通过传送带传动连接；电加热丝与电源电连接，电加热丝固定设于下搅拌桶内；第二搅拌桶的侧壁内设有空腔，空腔分别与气囊和下搅拌桶连通，各第一凹槽分别通过第一导管与下搅拌桶连通。

本基础方案的工作原理在于：初始状态下，托盘位于第一搅拌桶的上部，第一推块伸出第一凹槽，将肥料原材料倒入托盘内。打开电源，启动电机，使电机正转，电机带动第一搅拌桶顺时针旋转，由于第一螺杆固定连接在第一搅拌桶内，第一螺杆会随第一搅拌桶顺时针旋转。由于第一竖杆竖向滑动连接在机架上，第一竖杆限制了托盘随第一搅拌桶旋转，又由于第一螺杆与托盘螺纹连接，第一螺杆顺时针旋转带动托盘向下移动。由于第一推块位于第一凹槽外，托盘与其接触时会对其产生向下的力，又由于第一推块的伸出端为圆锥状，向下的推力会对第一推块的伸出端产生水平的力，因此第一推块会完全缩回第一凹槽内，托盘即能够顺利下行。同时，由于托盘仅能够上下运动，第一推块会在第一搅拌桶的带动下旋转，因此第一推块会对托盘内的肥料进行搅拌，将其中成团的肥料进行分散。

当托盘运动到第一挡板处时，电机反转，使第一搅拌桶逆时针旋转，托盘将向上运动，托盘向上运动至第一搅拌桶上方，托盘内的肥料在失去第一搅拌桶对其的限制之后，会向托盘四周扩散，从而向四周散落，散落的肥料落入第二搅拌桶中。

当第一推块向第一凹槽内移动时，会对第一凹槽内的气体进行挤压，第一弹簧收缩，第一凹槽内的气体会通过第一导管进入到下搅拌桶中，电加热丝会对气体进行加热，加热后的气体会经过空腔进入到气囊内，气囊逐渐膨胀，并将粘附于第二搅拌桶内壁的干燥的肥料撑起，肥料在气囊的作用下会裂开，最后掉落至送料板上。位于第一凹槽内的第一推块未与托盘接触时，第一推块会在第一弹簧的作用下向第一凹槽外移动，第一凹槽内压强减小，气囊内的气体会反向流出，气囊缩回原状。气囊在膨胀和缩回原状的反复交替中，会对上搅拌桶内的肥料进行搅拌。

由于电加热丝位于下搅拌桶内，下搅拌桶内的气体温度升高，下搅拌桶会与上搅拌桶发生热传递，下搅拌桶内的温度升高，对肥料进行干燥。由于进入到气囊内的气体也是温度较高的气体，气囊膨胀会对内部的肥料发生热传递，从而对肥料进行干燥。

由于搅拌叶片与第一搅拌桶固定连接，搅拌叶片会随第一搅拌桶旋转，搅拌叶片会对第二搅拌桶内的肥料进行搅拌。由于第二竖杆通过传送带与电机的输出轴传动连接，因此第二竖杆会转动，凸轮会随第二竖杆转动，当凸轮的凸起端与第一挡块接触时，凸轮的凸起端会将第一挡块顶开，第一挡块朝第一搅拌桶内摆动，第一通孔打开，肥料可以从第一通孔进入到第一搅拌桶内，并掉落到筛板上，当凸轮的凸起端位于第一挡块接触时，第一挡块恢复原位，将第一通孔封堵。

当托盘运动到第一搅拌桶上方时，电机正转，托盘将向下移动，同时向托盘内加入待搅拌的肥料。

本基础方案的有益效果在于：①肥料在托盘内上下移动时，旋转的第一推动块会对肥料进行搅拌，将其中成团状的肥料进行分散，对肥料进行了粗搅拌。②气囊充气后能对上次搅拌过程中粘附于第二搅拌桶内壁上的肥料进行扩张，使干燥的肥料裂开并掉落，对第二搅拌桶进行了清理。③气囊膨胀的过程中，对第二搅拌桶内的肥料进行搅拌。④由于气囊内的气体使温度较高的气体，气囊会与肥料发生热传递，从而加快肥料的干燥。⑤电加热丝产生的热量使下搅拌桶的温度升高，下搅拌桶与上搅拌桶发生热传递，使上搅拌桶中的肥料温度升高，对肥料进行干燥。⑥搅拌叶片会对肥料进行搅拌，将成团的肥料分散，并且使肥料的加热更加均匀。

进一步，还包括筛板，筛板固定连接在第一搅拌桶内且位于送料板的下方，第一螺杆的下端固定在筛板上。搅拌和干燥后的肥料会通过第一通孔进入到第一搅拌桶内，并通过筛板掉落到第一搅拌桶底部进行收集，颗粒较大的肥料会留在筛板上。由于筛板与第一搅拌桶固定连接，筛板会随第一搅拌桶旋转，筛板上的肥料也会不停的旋转，肥料处于动态，上方较小的肥料会在不断旋转的过程中与筛板上的孔正对，从而掉落到第一搅拌桶底部。托盘向下运动的过程中，会与托盘上的肥料接触，并对肥料施加向下的压力，使大颗粒的肥料粉碎，同时由于托盘不会旋转，筛板会旋转，因此托盘对筛板上的肥料粉碎的效果更好，从而使肥料能通过筛板进入到第一搅拌桶底部。

进一步，还包括用于改变电机正反转的第一按钮和第二按钮，第一按钮设于托盘底部，第二按钮固定设于机架上且与第一竖杆正对。启动电机，当托盘向下运动与筛板或者筛板上的肥料接触并向下持续按压第一按钮时，第一按钮改变电机的转向，托盘和第一竖杆向上运动；当第一竖杆向上运动与第二按钮接触并持续按压第二按钮时，第二按钮改变电机的转向，托盘向下运动。本装置不需要人为控制电机，即可实现电机的实时正反转，使本装置更加智能化。

进一步，第一搅拌桶的上表面设置为斜面，第一搅拌桶的上表面设置为斜面，斜面朝第一搅拌桶的内壁倾斜向上设置；送料板、筛板和托盘均为漏斗状，送料板的直径从上至下逐渐减小，送料板的小径端与第一搅拌桶接触，送料板的大径端与第二搅拌桶固定，筛板和托盘的直径均从上至下逐渐增大，托盘的大径端与第一搅拌桶的内壁接触，托盘的小径端与第一螺杆螺纹连接；筛板的大径端与第一搅拌桶的内壁固定连接，筛板的小径端与第一螺杆固定连接。托盘设为漏斗状，当托盘运动到第一搅拌桶上方时，使托盘内的肥料往四周掉落，使托盘内的肥料全部掉入第二搅拌通内。筛板设为漏斗状的，方便托盘向下运动对筛板上的肥料进行挤压。第一搅拌桶的上表面设为斜面，能够使托盘上掉落的肥料全部掉入第二搅拌桶内，不会有一些堆积在表面上。送料板设为漏斗状，方便送料板对肥料的输送。

进一步，还包括第二挡块，第一搅拌桶底面设有第一开口和水平的第一滑槽，第二挡块水平滑动连接在第一滑槽内且能将第一开口挡住。第一搅拌桶和筛板形成的空间对肥料进行收集，当需要使用肥料，滑动第二挡板，使第一开口打开，肥料将从第一开口漏出。

附图说明

图1是本发明肥料自动搅拌器的轴截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：第一导管1、筛板2、第一按钮3、第二按钮4、第二挡块5、电加热丝6、第一搅拌桶7、托盘8、第一竖杆9、第一螺杆10、第一弹簧11、第一推块12、第一凹槽13、气囊14、第二竖杆15、送料板16、凸轮17、搅拌叶片18、上搅拌桶19、下搅拌桶20、第二弹簧21、第一挡块22、电机23、传送带24。

如图1所示，肥料自动搅拌器，包括机架、第一导管1、筛板2、第一按钮3、第二按钮4(型号为R13-507的开关按钮)、第二挡块5、电加热丝6、粗搅拌单元、精搅拌单元、出料单元和驱动单元。粗搅拌单元包括送料部和第一搅拌部，送料部包括第一搅拌桶7、托盘8、第一竖杆9和竖直放置的第一螺杆10，第一搅拌桶7转动连接在机架上，托盘8竖向滑动密封连接在第一搅拌桶7内。第一螺杆10贯穿托盘8中心且与托盘8螺纹连接，第一搅拌桶7的旋转中心与第一螺杆10的旋转中心一致；第一竖杆9竖向滑动连接在机架上，第一竖杆9的下端与托盘8固定连接。第一按钮3和第二按钮4分别与电机23电连接，用于改变电机23正反转，第一按钮3设于托盘8底部，第二按钮4固定设于机架上且与第一竖杆9正对。

第一搅拌桶7的上表面设置为斜面，斜面朝第一搅拌桶7的内壁倾斜向上设置。筛板2和托盘8均为漏斗状，筛板2和托盘8的直径均从上至下逐渐增大，托盘8的大径端与第一搅拌桶7的内壁接触，托盘8的小径端与第一螺杆10螺纹连接；筛板2的大径端与第一搅拌桶7的内壁固定连接，筛板2的小径端与第一螺杆10下端固定连接。第一搅拌桶7底面设有第一开口和水平的第一滑槽，第一滑槽为燕尾槽，第二挡块5水平滑动连接在第一滑槽内且能将第一开口挡住。

第一搅拌部包括若干水平设置的第一弹簧11和第一推块12，第一搅拌桶7的内壁上开有若干第一凹槽13，第一弹簧11的两端分别连接第一凹槽13与第一推块12，第一推块12水平滑动密封连接在第一凹槽13内，第一推块12未与弹簧连接的一端为圆锥状，尖端朝向第一凹槽13外。第一推块12在自然状态下，未与弹簧连接的一端伸出第一凹槽13，在受力的情况下，第一推块12能完全缩进第一凹槽13内。

精搅拌单元包括第二搅拌桶、第二竖杆15和位于第二搅拌桶内的送料板16、凸轮17和若干搅拌叶片18，凸轮17设于搅拌叶片18与送料板16之间，凸轮17与第二竖杆15固定连接，凸轮17与第二竖杆15的组合设有两组，分别位于第一搅拌桶7的两侧；第二搅拌桶固定连接在机架上，第一搅拌桶7转动密封连接在第二搅拌桶内；送料板16固定连接在第二搅拌桶内，第一搅拌桶7竖向贯穿送料板16，送料板16为漏斗状，送料板16的直径从上至下逐渐减小，且小径端与第一搅拌桶7接触，大径端与第二搅拌桶固定。送料板16将第二搅拌桶分为上搅拌桶19和下搅拌桶20，搅拌叶片18和凸轮17位于上搅拌桶19内，第二竖杆15竖向贯穿第二搅拌桶的底面和送料板16，且与第二搅拌桶和送料板16转动密封连接；搅拌叶片18与第一搅拌桶7固定连接，上搅拌桶19的内壁上设有若干气囊14。第二搅拌桶的侧壁内设有空腔，气囊14与空腔连通。

出料单元包括第二弹簧21和第一挡块22，第一搅拌桶7的侧壁上开有第一通孔，第一挡块22的上部通过第一通孔与第一搅拌桶7的侧壁铰接，第一挡块22不受外力时能将第一通孔封堵。第二弹簧21的两端分别连接第一挡块22和第一搅拌桶7，第一挡块22受力仅能向第一搅拌桶7内摆，送料板16和凸轮17分别与第一通孔25正对，凸轮17的凸起端的长度大于第二竖杆15到第一挡板的距离；第一凹槽13与第一挡块22互不干涉，第一凹槽13位于第一挡块22的上方。筛板2固定连接在第一搅拌桶7内且第一挡块22的下方。

驱动单元包括电机23和传送带24，电机23固定在机架上，电机23的输出轴与第一搅拌桶7的底部固定连接，第二竖杆15与电机23的输出轴通过传送带24传动连接。

电加热丝6与电源电连接，电加热丝6固定设于下搅拌桶20内；各第一凹槽13分别通过第一导管1与下搅拌桶20连通，下搅拌桶20分别与空腔连通。

具体实施过程如下：

初始状态下，托盘8位于第一搅拌桶7的上部，第一推块12伸出第一凹槽13，将肥料原材料倒入托盘8内。打开电源，启动电机23，使电机23正转，电机23带动第一搅拌桶7顺时针旋转，由于第一螺杆10固定连接在第一搅拌桶7内，第一螺杆10会随第一搅拌桶7顺时针旋转。由于第一竖杆9竖向滑动连接在机架上，第一竖杆9限制了托盘8随第一搅拌桶7旋转，又由于第一螺杆10与托盘8螺纹连接，第一螺杆10顺时针旋转带动托盘8向下移动。由于第一推块12位于第一凹槽13外，托盘8与其接触时会对其产生向下的力，又由于第一推块12的伸出端为圆锥状，向下的推力会对第一推块12的伸出端产生水平的力，因此第一推块12会完全缩回第一凹槽13内，托盘8即能够顺利下行。同时，由于托盘8仅能够上下运动，第一推块12会在第一搅拌桶7的带动下旋转，因此第一推块12会对托盘8内的肥料进行搅拌，将其中成团的肥料进行分散。

当托盘8向下运动与筛板2接触，并持续按压第一按钮3时，第一按钮3改变电机23的转向，使电机23反转，第一搅拌桶7逆时针旋转，托盘8将向上运动，托盘8向上运动至第一搅拌桶7上方，托盘8内的肥料在失去第一搅拌桶7对其的限制之后，会向托盘8四周扩散，从而向四周散落，散落的肥料落入第二搅拌桶中。

当第一推块12向第一凹槽13内移动时，会对第一凹槽13内的气体进行挤压，第一弹簧11收缩，第一凹槽13内的气体会通过第一导管1进入到下搅拌桶20中，电加热丝6会对气体进行加热，加热后的气体会通过空腔进入到气囊14内，气囊14逐渐膨胀，并将粘附于第二搅拌桶内壁的干燥的肥料撑起，肥料在气囊14的作用下会裂开，最后掉落至送料板16上。位于第一凹槽13内的第一推块12未与托盘8接触时，第一推块12会在第一弹簧11的作用下向第一凹槽13外移动，第一凹槽13内压强减小，气囊14内的气体会反向流出，气囊14缩回原状。气囊14在膨胀和缩回原状的反复交替中，会对上搅拌桶19内的肥料进行搅拌。

由于电加热丝6位于下搅拌桶20内，下搅拌桶20内的气体温度升高，下搅拌桶20会与上搅拌桶19发生热传递，下搅拌桶20内的温度升高，对肥料进行干燥。由于进入到气囊14内的气体也是温度较高的气体，气囊14膨胀会对内部的肥料发生热传递，从而对肥料进行干燥。

由于搅拌叶片18与第一搅拌桶7固定连接，搅拌叶片18会随第一搅拌桶7旋转，搅拌叶片18会对第二搅拌桶内的肥料进行搅拌。由于第二竖杆15通过传送带24与电机23的输出轴传动连接，因此第二竖杆15会转动，凸轮17会随第二竖杆15转动，当凸轮17的凸起端与第一挡块22接触时，凸轮17的凸起端会将第一挡块22顶开，第一挡块22朝第一搅拌桶7内摆动，第一通孔25打开，搅拌和干燥后的肥料会通过第一通孔25进入到第一搅拌桶7内，并通过筛板2掉落到第一搅拌桶7底部进行收集，颗粒较大的肥料会留在筛板2上。由于筛板2与第一搅拌桶7固定连接，筛板2会随第一搅拌桶7旋转，筛板2上的肥料也会不停的旋转，肥料处于动态，上方较小的肥料会在不断旋转的过程中与筛板2上的孔正对，从而掉落到第一搅拌桶7底部。当凸轮17的凸起端位于第一挡块22接触时，第一挡块22恢复原位，将第一通孔25封堵。

当第一竖杆9向上运动与第二按钮4接触并持续按压第二按钮4按压时，第二按钮4使电机23正转，托盘8向下运动，同时向托盘8内加入待搅拌的肥料。当托盘8与筛板2上的肥料接触时，对肥料施加向下的压力，使大颗粒的肥料粉碎，同时由于托盘8不会旋转，筛板2会旋转，因此托盘8对筛板2上的肥料粉碎的效果更好，从而使肥料能通过筛板2进入到第一搅拌桶7底部。同时，托盘8在对肥料进行按压的过程中，第二按钮4被按压，第二按钮4使电机23反转，托盘8向上移动，后续步骤如前述。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.肥料自动搅拌器，包括机架和电源，其特征在于：还包括第一导管、电加热丝、粗搅拌单元、精搅拌单元、出料单元和驱动单元，粗搅拌单元包括送料部和第一搅拌部，送料部包括第一搅拌桶、托盘、第一竖杆和竖直放置的第一螺杆，第一搅拌桶转动连接在机架上，托盘竖向滑动密封连接在第一搅拌桶内；第一螺杆固定连接在第一搅拌桶内，第一螺杆贯穿托盘中心且与托盘螺纹连接，第一搅拌桶的旋转中心与第一螺杆的旋转中心一致；第一竖杆竖向滑动连接在机架上，第一竖杆的下端与托盘固定连接；第一搅拌部包括若干水平设置的第一弹簧和第一推块，第一搅拌桶的内壁上开有若干第一凹槽，第一弹簧的两端分别连接第一凹槽与第一推块，第一推块水平滑动密封连接在第一凹槽内，第一推块未与弹簧连接的一端为圆锥状，尖端朝向第一凹槽外；第一推块在自然状态下，未与弹簧连接的一端伸出第一凹槽，在受力的情况下，第一推块能完全缩进第一凹槽内；精搅拌单元包括第二搅拌桶、第二竖杆和位于第二搅拌桶内的送料板、凸轮和若干搅拌叶片，第二搅拌桶固定连接在机架上，第一搅拌桶转动密封连接在第二搅拌桶内；送料板固定连接在第二搅拌桶内，第一搅拌桶竖向贯穿送料板，送料板与第一搅拌桶接触；送料板将第二搅拌桶分为上搅拌桶和下搅拌桶，搅拌叶片和凸轮位于上搅拌桶内，第二竖杆竖向贯穿第二搅拌桶的底面和送料板，且与第二搅拌桶和送料板转动密封连接；凸轮与第二竖杆固定连接；搅拌叶片与第一搅拌桶固定连接，上搅拌桶的内壁上设有若干气囊；出料单元包括第二弹簧和第一挡块，第一搅拌桶的侧壁上开有第一通孔，第一挡块用于封堵第一通孔，第一挡块通过第一通孔与第一搅拌桶的侧壁铰接，第一挡块不受外力时能将第一通孔封堵；第二弹簧的两端分别连接第一挡块和第一搅拌桶，第一挡块受力仅能向第一搅拌桶内摆，送料板和凸轮分别与第一通孔正对，凸轮的凸起端的长度大于第二竖杆到第一挡板的距离；第一凹槽与第一挡块互不干涉，第一凹槽位于第一挡块上方；驱动单元包括电机和传送带，电机固定在机架上，电机的输出轴与第一搅拌桶的底部固定连接，第二竖杆与电机的输出轴通过传送带传动连接；电加热丝与电源电连接，电加热丝固定设于下搅拌桶内；第二搅拌桶的侧壁内设有空腔，空腔分别与气囊和下搅拌桶连通，各第一凹槽分别通过第一导管与下搅拌桶连通。

2.根据权利要求1所述的肥料自动搅拌器，其特征在于：还包括筛板，筛板固定连接在第一搅拌桶内且位于送料板的下方，第一螺杆的下端固定在筛板上。

3.根据权利要求2所述的肥料自动搅拌器，其特征在于：还包括用于改变电机正反转的第一按钮和第二按钮，第一按钮设于托盘底部，第二按钮固定设于机架上且与第一竖杆正对。

4.根据权利要求2所述的肥料自动搅拌器，其特征在于：第一搅拌桶的上表面设置为斜面，斜面朝第一搅拌桶的内壁倾斜向上设置；送料板、筛板和托盘均为漏斗状，送料板的直径从上至下逐渐减小，送料板的小径端与第一搅拌桶接触，送料板的大径端与第二搅拌桶固定，筛板和托盘的直径均从上至下逐渐增大，托盘的大径端与第一搅拌桶的内壁接触，托盘的小径端与第一螺杆螺纹连接；筛板的大径端与第一搅拌桶的内壁固定连接，筛板的小径端与第一螺杆固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的肥料自动搅拌器，其特征在于：还包括第二挡块，第一搅拌桶底面设有第一开口和水平的第一滑槽，第二挡块水平滑动连接在第一滑槽内且能将第一开口挡住。

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