CN108905511A - 一种多层高效吸附罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多层高效吸附罐，包括吸附罐体，吸附罐体的上下两端分别为油气出口和油气进口，所述吸附罐体从上至下依次通过若干隔离层形成吸附腔体，每个所述吸附腔体的两侧分别设置填料口和出料口，所述填料口和出料口采用法兰盖进行密封。本发明设置多层不同的吸附腔体对油气进行吸附，保证排放的气体中油气含量低；本发明油气进入吸附罐内后，通过环形分气管均匀排出，与吸附剂的接触充分，吸附效果好，保证排放的气体中油气含量少，达到排放要求。

Description

一种多层高效吸附罐
技术领域
本发明涉及油气回收领域，特别是一种多层高效吸附罐。
背景技术
在油气回收领域中吸附法是必不可少的一部分，部分回收气体需填装多种吸附剂。但是通常在吸附装置中进行混合填装或多个吸附器单独填装，更换吸附剂时无法单独更换，投入成本大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层高效吸附罐，可用于分开填装或更换多种吸附剂，吸附效果好，成本低。
本发明的目的是这样实现的 ：一种多层高效吸附罐，包括吸附罐体，吸附罐体的上下两端分别为油气出口和油气进口，所述吸附罐体从上至下依次通过若干隔离层形成吸附腔体，内部分别填装不同的吸附剂，其中分子筛填充于最下层吸附腔体，用于去除油气中的水分，防止影响后面吸附剂吸附的效果；活性炭和硅胶在同一腔体内一层一层交替混放，设置于中间多个吸附腔体中，用于减少吸附热，使吸附温度降低到安全值；碳纤维设置于吸附腔体内的最上层，用于进一步拦截气体中的轻组分，使之排放值降低，每个所述吸附腔体的两侧分别设置填料口和出料口，所述填料口和出料口采用法兰盖进行密封。
进一步的，所述的隔离层包括多孔板、过滤网和压环；所述多孔板与筒体焊接固定，多孔板上平铺过滤网，过滤网上方周围用压环压紧过滤网，其安装完成后可防止填装吸附剂时从下方漏出，以及吸附气体可以初步均匀进入腔体内部吸附。
进一步的，所述的吸附罐体呈圆柱状，所述的隔离层呈圆形设计固定于吸附罐体内部。
进一步的，所述多孔板的边缘对称设置4个螺纹孔，多孔板上均匀分布多个孔洞，所述压环的边缘设置对应的4个螺纹孔，压环用螺栓在多孔板上压紧过滤网。
进一步的，所述油气进口包括进气管和环形分气管，所述的环形分气管中部设十字形分路管，所述的进气管连接于分路管的中间位置，所述环形分气管、十字形分路管和进气管之间的管路均连通，所述环形分气管与十字形分路管上均匀设置出气孔，使入口气源通过出气孔均匀进入吸附罐内，保证吸附效果。
进一步的，所述环形分气管的尺寸与吸附罐内径相适配。
进一步的，所述油气出口设置反向的隔离层，用于阻挡吸附剂从上方油气出口漏出。
进一步的，所述填料口和出料口处焊接平台，用于填料和出料；吸附罐体侧壁上还焊接爬梯用于爬上平台。
有益效果：1.本发明设置多层不同的吸附腔体对油气进行吸附，保证排放的气体中油气含量低，油气进入吸附罐内从下到上逐层吸附，油气成分含量逐层变少，油气进入到达最底层分子筛时，分子筛吸附油气中的水分，当油气进入活性炭和硅胶混合腔体进行吸附时，气体中大部分油气逐层变少，如烷烃、烯烃、芳香烃等烃类组分和有机溶剂，根据吸附对象确定活性炭和硅胶的种类，当油气进入最上端碳纤维腔体时，吸附气体中剩余油气，保证气体可以达标排放。
2. 本发明油气进入吸附罐内后，通过环形分气管均匀排出，与吸附剂的接触充分，吸附效果好。
说明书附图
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明多孔板的结构示意图；
图3是本发明压环的结构示意图；
图4是本发明油气进口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1~4所示的本发明的实施例，一种多层高效吸附罐，包括吸附罐体1，吸附罐体1的上下两端分别为油气出口3和油气进口2，所述吸附罐体1从上至下依次通过若干隔离层6形成吸附腔体4，内部分别填装不同的吸附剂，其中分子筛填充于最下层吸附腔体4，用于去除油气中的水分，防止影响后面吸附剂吸附的效果；活性炭和硅胶在同一腔体内一层一层交替混放铺设，设置于中间多个吸附腔体4中，用于减少吸附热，使吸附温度降低到安全值；碳纤维设置于吸附腔体4内的最上层，用于进一步拦截气体中的轻组分，使之排放值降低，每个所述吸附腔体4的两侧分别设置填料口51和出料口52，所述填料口51和出料口52采用法兰盖进行密封。
所述的隔离层6包括多孔板61、过滤网62和压环63；所述多孔板61与筒体焊接固定，多孔板61上平铺过滤网62，过滤网62上方周围用压环63压紧过滤网62，其安装完成后可防止填装吸附剂时从下方漏出，以及吸附气体可以初步均匀进入腔体内部吸附。
所述的吸附罐体1呈圆柱状，所述的隔离层6呈圆形设计固定于吸附罐体1内部。
所述多孔板61的边缘对称设置4个螺纹孔64，多孔板61上均匀布多个孔洞65，所述压环63的边缘设置对应的4个螺纹孔64，压环63用螺栓在多孔板61上压紧过滤网62。
所述油气进口2包括进气管21和环形分气管22，所述的环形分气管22中部设十字形分路管23，所述的进气管21连接于分路管的中间位置，所述环形分气管22、十字形分路管23和进气管21之间的管路均连通，所述十字形分路管中部设有十字形卡板，十字形卡板正对进气管中央，进气管21进来的油气通过卡板分隔均匀进入分路管的每个分路，再通过每个分路管均匀进入环形分气管，再通过环形分气管22与十字形分路管23上均匀设置的出气孔24，使入口气源通过出气孔24均匀进入吸附罐内，保证吸附效果。
所述环形分气管22的尺寸与吸附罐内径相适配。
所述油气出口3设置反向的隔离层6，多孔板焊接靠近油气出口，下方通过压环压紧过滤网，用于阻挡吸附剂从上方油气出口3漏出。
所述填料口51和出料口51处焊接平台，用于填料和出料；吸附罐体1侧壁上还焊接爬梯用于爬上平台。
本发明设置多层不同的吸附腔体对油气进行吸附，保证排放的气体中油气含量少，达到排放要求。
本发明油气进入吸附罐内后，通过环形分气管均匀排出，与吸附剂的接触充分，吸附效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多层高效吸附罐，其特征在于，包括吸附罐体，吸附罐体的上下两端分别为油气出口和油气进口，所述吸附罐体从上至下依次通过若干隔离层形成吸附腔体，每个所述吸附腔体的两侧分别设置填料口和出料口，所述填料口和出料口采用法兰盖进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述的隔离层包括多孔板、过滤网和压环；所述多孔板与筒体焊接固定，多孔板上平铺过滤网，过滤网上方周围用压环压紧过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述的吸附罐体呈圆柱状，所述的隔离层呈圆形设计固定于吸附罐体内部。
4.根据权利要求2所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述多孔板的边缘对称设置4个螺纹孔，多孔板上均匀分布多个孔洞，所述压环的边缘设置对应的4个螺纹孔，压环用螺栓在多孔板上压紧过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述油气进口包括进气管和环形分气管，所述的环形分气管中部设十字形分路管，所述的进气管连接于分路管的中间位置，所述环形分气管、十字形分路管和进气管之间的管路均连通，所述环形分气管与十字形分路管上部均匀设置出气孔。
6.根据权利要求5所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述环形分气管的尺寸与吸附罐内径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述油气出口设置反向的隔离层。
8.根据权利要求1所述的一种多层高效吸附罐，其特征在于，所述填料口和出料口处焊接平台，吸附罐体侧壁上还焊接爬梯用于爬上平台。
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