CN108905340A - 盘式过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤系统，其特征在于包括过滤车间，供气车间，设置在此过滤车间和供气车间内的配气子系统，设置在过滤车间台架Ⅰ上的矿浆分配器，设置在过滤车间地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵，设置在过滤车间地坪上的排料带式输送机，设置在配气子系统内部的强制气液分离子系统。本发明从过滤机抽出的气液混合物进入强制气液分离系统的罐体后，在流经挡板组的时候，液体顺挡板冷凝而下从而实现了气液分离，挡板组采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在挡板上的截留时间，大大优化了气液分离的效果，分离后从罐体排除的气体中含水低于1%，实现了从过滤设备抽出的滤液和空气的分离。
Description
技术领域
本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤系统。
背景技术
过滤作业是选矿行业对微细粒精矿或者尾矿进行末端脱水最常用的脱水设备，盘式过滤机由于其占地小、处理量大、设备价格低等因素在选矿厂脱水作业中占据绝大部分市场份额。当前的盘式过滤一般采用水环式真空泵完成其吸液和吸干作业，采用鼓风机的低压空气完成卸饼工作。当前盘式过滤作业，需在过滤机和真空泵之间需设气液分离器以实现滤液和空气的分离。当前选矿厂，气液分离器一般采用的是重力排液罐，该种设备需要将重力排液罐及过滤机设置在10米高以上的平台以克服大气压力对滤液排放的影响，防止滤液从重力排液罐的空气出口进入真空泵对真空泵的工作液造成污染，对真空泵造成损坏。所以，当前的盘式过滤作业，重力排液罐、过滤机、给矿矿浆分配器的平台标高一般为10m，12.5m，16～18m，所以采用重力排液罐的方式，不仅大大提升了厂房的高度增加了基建投资，而且增加了过滤给矿的高度，大大提升了过滤给矿所需的能耗。而且采用重力排液，为防止滤液倒流，须在滤液罐的下方设置水封箱，当滤布损坏时，微细粒矿物随滤液进入水封箱，易造成堵塞，从而导致最终滤液随空气进入真空泵，造成真空泵工作液水质变化，对真空泵造成损坏。
此外，当前一些矿山的过滤矿物往往粒度微细并含有一定的粘性，如赤泥的过滤，这些矿物如果采用低压的空气卸饼，往往由于压力过低，卸饼不彻底，最终造成了滤布的堵塞，降低了过滤机的处理能力，增加了过滤产品的水分。而且当前的过滤系统，大多一台过滤机配一台真空泵和一台鼓风机，当需要使用多台过滤机时，附属的真空泵和鼓风机数量过多，规格过小，这样的配置方式不符合设备大型化的要求，往往附属设备及连接管道和阀门过多，投资高而且管理复杂。再者，当前的过滤系统，大多将真空泵及鼓风机布置在过滤车间的地坪上，这些设备噪音非常大，往往造成过滤车间整体噪音过高，严重影响岗位工的身心健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种不采用重力排液就能有效实现气液的高效分离、能有效降低厂房投资和能耗，对真空泵能起到有效保护作用，卸饼彻底、符合设备大型化的原则，且能实现噪音隔离以保护员工身心健康的盘式过滤系统。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的盘式过滤系统，其特征在于包括过滤车间，供气车间，设置在此过滤车间和供气车间内的配气子系统，设置在所述过滤车间台架Ⅰ上的矿浆分配器，设置在所述过滤车间地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵，设置在所述过滤车间地坪上的排料带式输送机，设置在所述配气子系统内部的强制气液分离子系统，
所述的配气子系统包括真空抽气机构和卸饼供气机构，所述的真空抽气机构包括一组真空泵组件，与此一组真空泵组件相连接的真空泵吸入总管，分别与此真空泵吸入总管相连接的一组过滤机组件，
所述的卸饼供气机构包括空压机站，与此空压机站相连接的气源总管，分别与此气源总管相连接的一组储气罐组件，与所述的一组储气罐组件相连接的压缩空气总管，此压缩空气总管通过每个与过滤机相连接的压缩空气支管与所述的一组过滤机组件相连接，
真空泵组件包括真空泵，与此真空泵相连接的真空泵吸气管，设置在此真空泵吸气管上的气动闸板阀A，设置在所述真空泵吸气管上的放气短管B，设置在此放气短管B上的气动闸板阀B，与所述真空泵相连接的真空泵排气管，设置在此真空泵排气管上的放气短管C，设置在此放气短管C上的气动闸板阀C，每个真空泵组件的真空泵吸气管均与所述的真空泵吸入总管相连接，所述的真空泵设置在所述的供气车间的地坪上，
所述的过滤机组件包括过滤机，与此过滤机相连接的吸入管Ⅰ，与此吸入管Ⅰ相连接的强制气液分离子系统，与此强制气液分离子系统相连接的真空支管，每个过滤机组件的真空支管均与所述的真空泵吸入总管相连接，所述的过滤机设置在所述过滤车间的台架Ⅱ上，所述的过滤机出口与所述的排料带式输送机相连接，
所述的强制气液分离子系统包括组合罐体，设置在此组合罐体内的气液分离系统，与所述组合罐体相连接的滤液排放系统，所述的组合罐体包括圆柱形气液分离罐体，与此圆柱形气液分离罐体一侧顶板相连接的抽气管，与所述的圆柱形气液分离罐体另一侧管壁上方相连接的气液入口管，与所述的圆柱形气液分离罐体上部相连接的压力平衡细管，
所述的气液分离系统包括设置在所述圆柱形气液分离罐体内部底面的由基座支撑板组成的基座，设置在所述圆柱形气液分离罐体内顶部的固定板，顶部与所述的固定板相焊接、且底部与所述的基座相连接的挡板组，所述的挡板组包括一组沿所述圆柱形气液分离罐体左右两侧的中心截面依次排列的挡板件，每个挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，
所述的滤液排放系统包括设置在所述抽气管下口顶点下方的液位计，设置在所述圆柱形气液分离罐体下部的滤液出口管，与此滤液出口管相连接的滤液泵，
所述的抽气管与所述的真空泵相连接，所述的气液入口管与所述的过滤机相连接，所述的滤液泵的出口给入所述滤液汇总泵的泵池，所述的压力平衡细管一端与所述的圆柱形气液分离罐体上部相连接、且另一端与所述滤液泵的出口管侧面相连接。
所述的储气罐组件包括储气罐，与此储气罐相连接的吸入管Ⅱ，与所述的储气罐相连接的储气罐出口管，每个储气罐组件的储气罐出口管均与所述的压缩空气总管相连接，所述的压缩空气支管上设有气动闸板阀D，所述的储气罐设置在所述的供气车间的地坪上。
所述的竖直挡板的截面为长方形，长方形的长宽比为10：1，所述长方形的三侧封闭，一侧中间断开，断开部分的长度为所述长方形长度的80%，所述每个挡板件焊接而成的人字形截面的敞口一侧朝向所述圆柱形气液分离罐体下部所接的所述滤液出口管一侧。
所述的台架Ⅰ高8米，所述的台架Ⅱ高3.5米，所述的台架Ⅲ设置在所述的过滤车间地表以下4米处。
所述的供气车间为封闭隔音车间。
所述的抽气管的下方伸入所述的圆柱形气液分离罐体体内，伸入的长度为所述圆柱形气液分离罐体高度的60%，所述抽气管的下口为倾斜的敞口，其下口的顶端靠近所述圆柱形气液分离罐体中心一侧。
所述的液位计上设有液位报警装置，此液位报警装置与所述的滤液泵相连锁。
所述的圆柱形气液分离罐体底板为一种朝向所述滤液出口管方向倾斜向下的底板。
所述的基座支撑板下部设有2-3个滤液通道。
所述的一组真空泵组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2，所述的一组储气罐组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2。
本发明的优点：
（1）本发明的盘式过滤系统，从过滤机抽出的气液混合物进入强制气液分离子系统的圆柱形气液分离罐体后，在流经挡板组的时候，液体顺竖直挡板冷凝而下从而实现了气液分离，挡板组采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在竖直挡板上的截留时间，大大优化了气液分离的效果，分离后从圆柱形气液分离罐体排出的气体中含水低于1%，实现了从过滤设备抽出的滤液和空气的分离；
（2）本发明的盘式过滤系统，强制气液分离子系统滤液从挡板组留下后在罐体底部汇聚，到达高液位后由滤液泵排出，滤液采用泵强制排除的方式，从而不需要传统的重力排液罐的10米排液高差，从而实现了将排料带式输送机和圆柱形气液分离罐体布置在地坪、过滤机布置在3.5m平台，矿浆分配器布置在8.0m平台；本发明大大降低了整个过滤车间各平台的布置高度，大大降低了厂房的高度，降低了厂房的投资，同时也大大降低了过滤给矿的高度，降低了过滤给矿的能耗；
（3）本发明的盘式过滤系统，液位计高液位报警时，启动滤液泵；低液位报警时关闭滤液泵，从而避免了泵的汽蚀，保护了滤液泵；
（4）本发明的盘式过滤系统，滤液泵的出口管上设置有压力平衡细管并与罐体联通，从而使滤液泵的进出口压力平衡，进一步降低了滤液抽出的能耗；
（5）本发明的盘式过滤系统，抽气管的下口倾斜面的吸入口面向挡板组一侧，有利于保证分离后空气的顺利排出；
（6）本发明的盘式过滤系统，供气车间相对于过滤车间独立布置，车间为隔音车间，工作使员工不进入供气车间，从根源上隔绝了噪音，保护了员工的身心健康；
（7）本发明的盘式过滤系统，真空泵与过滤机的设备数量比为1：2，储气罐与过滤机的设备数量比为1：2； 过滤机附属设备是过滤机数量的1半，附属设备规格较大，数量较少，符合设备大型化的要求，降低了设备及其附属管道和阀门的数量，有利于设备的管理和操作；
（8）本发明的盘式过滤系统，卸饼采用压缩空气，气压达到了0.4MPa，压力远高于传统鼓风机的0.03 MPa，高气压能将粘接在滤布表面的微细粒粘性滤饼彻底清除，保证了过滤效果；而且采用高气压的压缩空气实现了和选矿厂其余系统的集中供气，不需要为过滤单独设置压缩空气车间；
（9）本发明的盘式过滤系统，在真空泵的吸气管和排气管上均设有放气短管，当备用的真空泵由关闭转为工作的时候，在其真空泵吸气管上的气动闸板阀关闭的时候，打开真空泵吸气管和排气管上的放气短管上的气动闸板阀，形成空气的进出通路，当压力上升到额定工作压力后，打开真空泵吸气管上的气动闸板阀，并关闭真空泵吸气管和排气管上的放气短管上的气动闸板阀即可实现真空泵的顺利启动；这种方式避免了多台真空泵串联时，由于真空泵吸入总管上的负压对其管道上的气动阀门的吸附作用导致该阀门无法打开，真空泵无法启动的问题。
附图说明
图1为本发明的布置结构示意图。
图2为本发明配气子系统的结构示意图。
图3为本发明图2的Ⅰ部放大视图。
图4为本发明图2的Ⅱ部放大视图。
图5为本发明强制排液子系统的结构示意图。
图6为本发明挡板组的结构示意图。
图7为本发明基座支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-7所示，本发明的盘式过滤系统，过滤机的数量以10台为例，其特征在于包括过滤车间22，供气车间23，设置在此过滤车间22和供气车间23内的配气子系统，设置在所述过滤车间22台架Ⅰ上的矿浆分配器25，设置在所述过滤车间22地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵26，设置在所述过滤车间22地坪上的排料带式输送机24，设置在所述配气子系统内部的强制气液分离子系统40，其中供气车间23为封闭隔音车间，两个车间的单项的多个设备均沿纵向一字排列。
所述的配气子系统包括真空抽气机构和卸饼供气机构，所述的真空抽气机构包括一组真空泵组件，与此一组真空泵组件相连接的真空泵吸入总管6，分别与此真空泵吸入总管6相连接的一组过滤机组件，
所述的卸饼供气机构包括空压机站3，与此空压机站3相连接的气源总管16，分别与此气源总管16相连接的一组储气罐组件，与所述的一组储气罐组件相连接的压缩空气总管19，此压缩空气总管19通过每个与过滤机1相连接的压缩空气支管20与所述的一组过滤机组件相连接，所述卸饼供气机构的空压机的气压为0.4MPa，气源来自选矿厂集中供气空压机站3，
真空泵组件包括真空泵2，与此真空泵2相连接的真空泵吸气管5，设置在此真空泵吸气管5上的气动闸板阀A10，设置在所述真空泵吸气管5上的放气短管B11，设置在此放气短管B11上的气动闸板阀B12，与所述真空泵2相连接的真空泵排气管13，设置在此真空泵排气管13上的放气短管C14，设置在此放气短管C14上的气动闸板阀C15，每个真空泵组件的真空泵吸气管5均与所述的真空泵吸入总管6相连接，所述的真空泵2设置在所述的供气车间23的地坪上，
所述的过滤机组件包括过滤机1，与此过滤机1相连接的吸入管Ⅰ9，与此吸入管Ⅰ9相连接的强制气液分离子系统40，与此强制气液分离子系统40相连接的真空支管7，每个过滤机组件的真空支管7均与所述的真空泵吸入总管6相连接，所述的过滤机1设置在所述过滤车间22的台架Ⅱ上，所述的过滤机1出口与所述的排料带式输送机24相连接，
所述的强制气液分离子系统40包括组合罐体，设置在此组合罐体内的气液分离系统，与所述组合罐体相连接的滤液排放系统，所述的组合罐体包括圆柱形气液分离罐体8，与此圆柱形气液分离罐体8一侧顶板相连接的抽气管27，与所述的圆柱形气液分离罐体8另一侧管壁上方相连接的气液入口管28，与所述的圆柱形气液分离罐体8上部相连接的压力平衡细管39，
所述的气液分离系统包括设置在所述圆柱形气液分离罐体8内部底面的由基座支撑板37组成的基座32，设置在所述圆柱形气液分离罐体8内顶部的固定板31，顶部与所述的固定板31相焊接、且底部与所述的基座32相连接的挡板组30，所述的挡板组30包括一组沿所述圆柱形气液分离罐体8左右两侧的中心截面依次排列的挡板件33，每个挡板件33由两个竖直挡板29垂直焊接而成，
所述的滤液排放系统包括设置在所述抽气管27下口顶点下方的液位计35，设置在所述圆柱形气液分离罐体8下部的滤液出口管34，与此滤液出口管34相连接的滤液泵36，
所述的抽气管27与所述的真空泵2相连接，所述的气液入口管28与所述的过滤机1相连接，所述的滤液泵36的出口给入所述滤液汇总泵26的泵池，所述的压力平衡细管39一端与所述的圆柱形气液分离罐体8上部相连接、且另一端与所述滤液泵36的出口管侧面相连接。
所述的储气罐组件包括储气罐4，与此储气罐4相连接的吸入管Ⅱ17，与所述的储气罐4相连接的储气罐出口管18，每个储气罐组件的储气罐出口管18均与所述的压缩空气总管19相连接，所述的压缩空气支管19上设有气动闸板阀D21，所述的储气罐4设置在所述的供气车间23的地坪上。
所述的竖直挡板29的截面为长方形，长方形的长宽比为10：1，所述长方形的三侧封闭，一侧中间断开，断开部分的长度为所述长方形长度的80%，所述每个挡板件33焊接而成的人字形截面的敞口一侧朝向所述圆柱形气液分离罐体8下部所接的所述滤液出口管34一侧。
所述的台架Ⅰ高8米，所述的台架Ⅱ高3.5米，所述的台架Ⅲ设置在所述的过滤车间地表以下4米处。
所述的供气车间23为封闭隔音车间。
所述的抽气管27的下方伸入所述的圆柱形气液分离罐体8体内，伸入的长度为所述圆柱形气液分离罐体8高度的60%，所述抽气管27的下口为倾斜的敞口，其下口的顶端靠近所述圆柱形气液分离罐体8中心一侧。
所述的液位计35上设有液位报警装置，此液位报警装置与所述的滤液泵36相连锁。
所述的圆柱形气液分离罐体8底板为一种朝向所述滤液出口管34方向倾斜向下的底板。
所述的基座支撑板37下部设有2-3个滤液通道38。
所述的一组真空泵组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2，所述的一组储气罐组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2。
本发明的盘式过滤系统，从过滤机抽出的气液混合物进入强制气液分离子系统40的圆柱形气液分离罐体8后，在流经挡板组30的时候，液体顺竖直挡板29冷凝而下从而实现了气液分离，挡板组30采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在竖直挡板29上的截留时间，大大优化了气液分离的效果，分离后从圆柱形气液分离罐体8排出的气体中含水低于1%，实现了从过滤设备抽出的滤液和空气的分离；强制气液分离子系统40滤液从挡板组30留下后在罐体底部汇聚，到达高液位后由滤液泵36排出，滤液采用泵强制排除的方式，从而不需要传统的重力排液罐的10米排液高差，从而实现了将排料带式输送机24和圆柱形气液分离罐体8布置在地坪、过滤机1布置在3.5m平台，矿浆分配器25布置在8.0m平台；大大降低了整个过滤车间各平台的布置高度，大大降低了厂房的高度，降低了厂房的投资，同时也大大降低了过滤给矿的高度，降低了过滤给矿的能耗；液位计35高液位报警时，启动滤液泵36；低液位报警时关闭滤液泵36，从而避免了泵的汽蚀，保护了滤液泵36；滤液泵36的出口管上设置有压力平衡细管39并与圆柱形气液分离罐体8联通，从而使滤液泵36的进出口压力平衡，进一步降低了滤液抽出的能耗；抽气管27的下口倾斜面的吸入口面向挡板组30一侧，有利于保证分离后空气的顺利排出；供气车间23相对于过滤车间22独立布置，车间为隔音车间，工作使员工不进入供气车间23，从根源上隔绝了噪音，保护了员工的身心健康；真空泵2与过滤机1的设备数量比为1：2，储气罐4与过滤机1的设备数量比为1：2； 过滤机附属设备是过滤机数量的1半，附属设备规格较大，数量较少，符合设备大型化的要求，降低了设备及其附属管道和阀门的数量，有利于设备的管理和操作；卸饼采用压缩空气，气压达到了0.4MPa，压力远高于传统鼓风机的0.03 MPa，高气压能将粘接在滤布表面的微细粒粘性滤饼彻底清除，保证了过滤效果；而且采用高气压的压缩空气实现了和选矿厂其余系统的集中供气，不需要为过滤单独设置压缩空气车间；在真空泵吸气管5和真空泵排气管13上均设有放气短管，当备用的真空泵2由关闭转为工作的时候，在其真空泵吸气管5上的气动闸板阀A10关闭的时候，打开真空泵吸气管5和真空泵排气管13上的放气短管上的气动闸板阀B12和气动闸板阀C15，形成空气的进出通路，当压力上升到额定工作压力后，打开真空泵吸气管5上的气动闸板阀A10，并关闭真空泵吸气管5和真空泵排气管13上的放气短管上的气动闸板阀B12和气动闸板阀C15, 即可实现真空泵的顺利启动；这种方式避免了多台真空泵12串联时，由于真空泵吸入总管6上的负压对其管道上的气动阀门的吸附作用导致该阀门无法打开，真空泵2无法启动的问题。
Claims (10)
1.一种盘式过滤系统，其特征在于包括过滤车间，供气车间，设置在此过滤车间和供气车间内的配气子系统，设置在所述过滤车间台架Ⅰ上的矿浆分配器，设置在所述过滤车间地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵，设置在所述过滤车间地坪上的排料带式输送机，设置在所述配气子系统内部的强制气液分离子系统，
所述的配气子系统包括真空抽气机构和卸饼供气机构，所述的真空抽气机构包括一组真空泵组件，与此一组真空泵组件相连接的真空泵吸入总管，分别与此真空泵吸入总管相连接的一组过滤机组件，
所述的卸饼供气机构包括空压机站，与此空压机站相连接的气源总管，分别与此气源总管相连接的一组储气罐组件，与所述的一组储气罐组件相连接的压缩空气总管，此压缩空气总管通过每个与过滤机相连接的压缩空气支管与所述的一组过滤机组件相连接，
真空泵组件包括真空泵，与此真空泵相连接的真空泵吸气管，设置在此真空泵吸气管上的气动闸板阀A，设置在所述真空泵吸气管上的放气短管B，设置在此放气短管B上的气动闸板阀B，与所述真空泵相连接的真空泵排气管，设置在此真空泵排气管上的放气短管C，设置在此放气短管C上的气动闸板阀C，每个真空泵组件的真空泵吸气管均与所述的真空泵吸入总管相连接，所述的真空泵设置在所述的供气车间的地坪上，
所述的过滤机组件包括过滤机，与此过滤机相连接的吸入管Ⅰ，与此吸入管Ⅰ相连接的强制气液分离子系统，与此强制气液分离子系统相连接的真空支管，每个过滤机组件的真空支管均与所述的真空泵吸入总管相连接，所述的过滤机设置在所述过滤车间的台架Ⅱ上，所述的过滤机出口与所述的排料带式输送机相连接，
所述的强制气液分离子系统包括组合罐体，设置在此组合罐体内的气液分离系统，与所述组合罐体相连接的滤液排放系统，所述的组合罐体包括圆柱形气液分离罐体，与此圆柱形气液分离罐体一侧顶板相连接的抽气管，与所述的圆柱形气液分离罐体另一侧管壁上方相连接的气液入口管，与所述的圆柱形气液分离罐体上部相连接的压力平衡细管，
所述的气液分离系统包括设置在所述圆柱形气液分离罐体内部底面的由基座支撑板组成的基座，设置在所述圆柱形气液分离罐体内顶部的固定板，顶部与所述的固定板相焊接、且底部与所述的基座相连接的挡板组，所述的挡板组包括一组沿所述圆柱形气液分离罐体左右两侧的中心截面依次排列的挡板件，每个挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，
所述的滤液排放系统包括设置在所述抽气管下口顶点下方的液位计，设置在所述圆柱形气液分离罐体下部的滤液出口管，与此滤液出口管相连接的滤液泵，
所述的抽气管与所述的真空泵相连接，所述的气液入口管与所述的过滤机相连接，所述的滤液泵的出口给入所述滤液汇总泵的泵池，所述的压力平衡细管一端与所述的圆柱形气液分离罐体上部相连接、且另一端与所述滤液泵的出口管侧面相连接。
2.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的所述的储气罐组件包括储气罐，与此储气罐相连接的吸入管Ⅱ，与所述的储气罐相连接的储气罐出口管，每个储气罐组件的储气罐出口管均与所述的压缩空气总管相连接，所述的压缩空气支管上设有气动闸板阀D，所述的储气罐设置在所述的供气车间的地坪上。
3.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的竖直挡板的截面为长方形，长方形的长宽比为10：1，所述长方形的三侧封闭，一侧中间断开，断开部分的长度为所述长方形长度的80%，所述每个挡板件焊接而成的人字形截面的敞口一侧朝向所述圆柱形气液分离罐体下部所接的所述滤液出口管一侧。
4.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的台架Ⅰ高8米，所述的台架Ⅱ高3.5米，所述的台架Ⅲ设置在所述的过滤车间地表以下4米处。
5.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的供气车间为封闭隔音车间。
6.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的抽气管的下方伸入所述的圆柱形气液分离罐体体内，伸入的长度为所述圆柱形气液分离罐体高度的60%，所述抽气管的下口为倾斜的敞口，其下口的顶端靠近所述圆柱形气液分离罐体中心一侧。
7.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的液位计上设有液位报警装置，此液位报警装置与所述的滤液泵相连锁。
8.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的圆柱形气液分离罐体底板为一种朝向所述滤液出口管方向倾斜向下的底板。
9.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的基座支撑板下部设有2-3个滤液通道。
10.根据权利要求1所述的盘式过滤系统，其特征在于所述的一组真空泵组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2，所述的一组储气罐组件和所述的一组过滤机组件的设备数量比为1:2。
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