CN108903408A - 一种包覆皮革的箱体拐角及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及箱体材料技术领域，具体涉及一种包覆皮革的箱体拐角及其制备方法。所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材、第一黏胶层、第二黏胶层和皮革层，所述第一黏胶层为含有环氧树脂的黏胶层，所述第二黏胶层为含有环氧树脂‑聚氨酯树脂的双树脂组分黏胶层。本发明的箱体拐角经久耐用，通过采用含有环氧树脂的第一黏胶层和含有双树脂组分的第二黏胶层将皮革包覆于箱体表面，粘合牢固，制得的成品的皮革层不易脱落，层间不分离，使用寿命长，质量稳定。

Description

一种包覆皮革的箱体拐角及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱体材料技术领域，具体涉及一种包覆皮革的箱体拐角及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，目前的家具或其他用品中日渐采用塑料等其他材料，但是如实木等木材所具有的结实性、耐用性，是目前塑料材料未能取代的。但目前的木质材料也因其结实性，使得在使用过程中容易因磕碰而撞伤，油漆对小孩的保护安全性不高，且人们在追求产品质量的同时，对木质产品的外形外观追求也日渐增长，越来越多的产品在制造过程中会在木质材料的表面包覆皮革，以减缓木质材料对人体造成的磕伤，并提高产品的外形外貌。
而同时也产生一系列问题，如包覆在木质材料表面的皮革经长期使用后容易脱落，使用寿命较短；也如利用粘胶将皮革粘合在木质材料上，目前所采用粘胶基本会释放甲醛等有害气体，影响人体健康，且粘合性也不理想，皮革同样容易脱落。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种包覆皮革的箱体拐角，该箱体拐角经久耐用，通过采用含有环氧树脂的第一黏胶层和含有双树脂组分的第二黏胶层将皮革包覆于箱体表面，粘合牢固，制得的成品的皮革层不易脱落，使用寿命长，质量稳定。
本发明的另一目的在于提供一种包覆皮革的箱体拐角的制备方法，该制备方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的箱体拐角质量稳定，可适用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种包覆皮革的箱体拐角，所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材、第一黏胶层、第二黏胶层和皮革层，所述第一黏胶层为含有环氧树脂的黏胶层，所述第二黏胶层为含有环氧树脂-聚氨酯树脂的双树脂组分黏胶层。
本发明通过采用第一黏胶层和第二黏胶层将皮革层包覆粘合于木材箱底材表面，提高了木材箱底材与皮革的粘合力，皮革层不易脱落，使用寿命高，质量稳定，且能减缓木质材料对人体的磕伤，提高了木材材质产品的安全性，实用性高。
进一步地，本发明的第一黏胶层通过采用环氧树脂、第二黏胶层采用环氧树脂-聚氨酯树脂的双树脂组分，第一黏胶层含有的20-35份环氧树脂能与第二黏胶层含有的15-20份环氧树脂达到优异的互溶性，提高了两层黏胶的相互粘合和附着性，使得木材箱底材与皮革能粘合稳定，皮革层不易脱落，质量稳定。
优选的，所述皮革层由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层的厚度为0.5-6mm，所述第二黏胶层的厚度为0.3-2.4mm，所述皮革层的厚度为1-3cm。
本发明通过采用聚氨酯-聚氯乙烯合成的皮革，其中的聚氨酯成分能与第二黏胶层的聚氨酯树脂成分相互溶，提高了皮革与第二黏胶层的粘合力，进而提高了皮革与木材箱底材的相互粘合力，使得皮革层不易脱落，稳定性高；而通过严格控制第一黏胶层和第二黏胶层的厚度，具有优异的粘合力和柔软度，既与黏合胶A、黏合胶B的用量有关，也与黏合胶的原料柔软度有关，且黏合胶的厚度也会直接影响皮革层与两层黏胶层对木材硬度的缓冲，提高成品的缓冲性能。若两层黏胶层的厚度较薄，则黏合胶A和黏合胶B的用量也较低，降低了黏合胶对木质材质和皮革之间的粘合力，降低了黏胶层对木质材料硬度的缓冲；若黏胶层厚度较厚，则降低了皮革层的包覆紧密度，包覆效果不理想。
优选的，所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
其中，所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为2-4:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化锌、氧化镁和二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸异丙酯、1，3-苯二磺酰肼和N，N-二亚硝基五次甲基四胺中的至少一种；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷和异佛尔酮中的至少一种；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2-3:1-1.5:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3-4:1:0.8-1.2组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3-4：2.4-3.2：1组成的混合物。
本发明通过采用上述原料及种类，能使制得的聚氨酯-聚氯乙烯皮革具有较佳的柔软性、抗老化性能、拉伸强度等综合性能，经硫化和发泡后，黏合胶B能均匀附着于制得的皮革材料表面，提高了第二黏胶层与皮革层之间的粘结力，层间不易脱离。
优选的，所述第一黏胶层是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类的原料制备黏合胶A，能使制得的黏合胶A具有较佳的柔软性、质量稳定性和加工成型性，其中，醋酸乙烯酯和聚乙烯醇在引发剂和乳化剂的作用下，促进体系的聚合乳化反应，并利用增塑剂A提高聚合物的塑性、柔韧度、曲挠性和伸长率，进而使后续制得的黏合胶A具有优异的柔软度和较低的加工温度；而采用的木质素具有较佳的粘接性，能分布在木材箱底材的木质纤维及纤维内部的细小纤维之间，提高木质素与木材箱底材的粘接性，并提高了黏合胶A与木材箱底材之间的粘合稳定性，使第一黏胶层与木材箱底材之间不易脱离；而采用的相容剂A能提高环氧树脂与聚合得到的聚醋酸乙烯酯之间的相容性，并提高各原料之间的相容度，提高物料的分散性；采用的固化剂A能使黏合胶A在木材箱底材上充分固化，提高了第一黏胶层与木材箱底材之间的粘合稳定性。
优选的，所述引发剂为氢过氧化异丙苯、过硫酸铵、过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酰中的至少一种；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚醚硫酸铵盐中的至少一种；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的引发剂，能有效促进醋酸乙烯酯与聚乙烯醇的聚合乳化反应，质量稳定，在高温下不容易发生分解，其中，采用的氢过氧化异丙苯属于水溶性有机过氧类引发剂，能有效引发醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的聚合乳化反应，促进聚醋酸乙烯酯的生成，且质量稳定，不易变性。而通过采用3-8份的引发剂，引发效果佳，促进聚醋酸乙烯酯的稳定生成，若引发剂的用量过少，则导致两者的聚合物产量降低，并降低了聚合物的稳定性；若用量过多，则残留的引发剂容易影响后续聚醋酸乙烯酯与环氧树脂的聚合反应，又比如，若采用其他种类的引发剂，如偶氮二异丁腈，其既具有一定的毒性，且在80-90℃下急剧分解，100℃左右有爆炸着火的危险，分解效率低，如偶氮二异庚腈易燃易爆，室温30℃中15天则分解失效，若采用上述的偶氮类引发剂，假如醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的聚合乳化反应中有残留的引发剂，则容易在后续对黏合胶A进行加热时发生物料分解甚至爆炸的现象，降低了黏合胶A的质量稳定性；因而本发明优选采用氢过氧化异丙苯、过硫酸铵、过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酰中的至少一种，为水溶性引发剂，与其他原料的相容性佳，且对聚合乳化过程的引发活性高，引发效率高。而更为优选的，所述引发剂是由氢过氧化异丙苯、过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酰以重量比为2-3:1:1.5-2.5组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的乳化剂，能促进两者的聚合乳化反应，改善醋酸乙烯酯和聚乙烯醇之间的表面张力，使醋酸乙烯酯和聚乙烯醇形成均匀稳定的乳化体系；其中，采用的十二烷基苯磺酸钠作为阴离子型乳化剂，乳化性能优异，不会影响其他原料的固有特性；采用的烷基酚醚硫酸铵盐作为阴离子型乳化剂，具有优异的分散、乳化性能，有效提高反应体系的乳化稳定性，与十二烷基苯磺酸钠相配合使用，能显著地提高乳化性能及效果。更为优选的，所述乳化剂是由十二烷基苯磺酸钠和烷基酚醚硫酸铵盐以重量比为1-2:0.5-1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的增塑剂，质量稳定，削弱聚合物分子间的范德华力，增加分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，增加了聚合体系的塑性，有效地提高了聚醋酸乙烯酯的柔韧度、曲挠性和伸长率，降低了聚醋酸乙烯酯的软化温度、硬度和脆化温度，使得后续与环氧树脂制备的黏合胶A具有优异的柔软度和较低的加工温度，加工成型性佳。其中，采用的己二酸二辛酯具有优良的低温柔顺性、耐候性和热稳定性，使制得的聚合物有效提高黏合胶A的柔韧度和加工稳定性，在后续的加热工序中不会因高温而改变黏合胶A的固有性能；采用的环氧油酸丁酯具有较佳的相容性和耐候性，有效提高醋酸乙烯酯和聚乙烯醇聚合乳化体系中各原料的相容反应；采用的邻苯二甲酸酯、磷酸甲苯二苯酯和己二酸丙二醇聚酯均具有较高的塑化效率，对光热的稳定性佳，迁移性小，低温柔软性良好，增塑糊粘度稳定性好，能使制得的聚合物(聚醋酸乙烯酯)与环氧树脂具有良好的相溶性，使制得的黏合胶A具有较佳的柔软性，质量稳定。
优选的，所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2-3：1组成的混合物；所述固化剂A为聚异氰酸酯、三乙烯四胺、二乙烯三胺、二乙胺基丙胺中的至少一种；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3-4:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的相容剂A，能降低环氧树脂与聚醋酸乙烯酯之间的界面能，提高两者的相容性，提高共混过程中各原料的分散作用性，阻止过程中产生物料的凝集，强化两者之间的粘结性能，使制得的黏合胶A具有较佳的分散性、黏合力、稳定性和加工稳定性。
本发明通过采用上述种类的固化剂A，不含甲醛，不会释放有害物质，并能促进黏合胶A的固化成型性，提高黏合胶A与黏合胶B、木材箱底材之间的粘合力，固化成型后不易脱落，粘合稳固，稳定性高；其中采用的聚异氰酸酯不含甲醛，能与环氧树脂、聚醋酸乙烯酯上的基团反应形成交联结构，提高黏合胶A的结构稳定性、柔软性、加工成型等性能；采用的三乙烯四胺和二乙烯三胺的热变形温度在95-125℃，且常温状态下自然固化，采用的二乙胺基丙胺的热变形温度在78-94℃，中低温固化，三者能使黏合胶A在后续加热、粘合的过程中处于半熔融的状态，具有较佳的流动性，易于与木材箱底材、黏合胶B相粘合稳定，经过冷却后固化成型，质量稳定，加工成型性佳。
本发明通过采用乙酸乙酯和水的混合物作为溶剂，能使各原料混合均匀，相互充分反应，使制得的黏合胶A具有较佳的质量稳定性、柔软性和加工成型性。
优选的，所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，75-85℃下搅拌15-18min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，80-90℃下搅拌20-22min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为55-70℃下搅拌18-24min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
本发明通过采用上述步骤制备黏合胶A，能使制得的黏合胶A具有较佳的粘合性、附着力，制备得到的混合料C在使用前加入固化剂A，现制现用，避免固化剂的提前加入影响黏合胶A后续的加热和冷却成型过程，避免黏合胶A的提前固化，降低其与木材箱底材、第二黏胶层的粘结稳定性。而将引发剂分两次加入，并控制两次加入的用量，能对醋酸乙烯酯和聚乙烯醇充分引发，促进聚合乳化反应的完全进行，提高制得的聚合物在后续与环氧树脂形成的黏合胶A体系的稳定性。
优选的，所述第二黏胶层是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类的原料制备黏合胶B，能使制得的黏合胶B，具有较佳的柔软性、质量稳定性和加工成型性，其中，采用15-20份的环氧树脂能与黏合胶A中20-35份的环氧树脂相互溶，黏合胶A中的环氧树脂占比约为10-22％，黏合胶B中的环氧树脂占比约为10-20％，提高了黏合胶A与黏合胶B的互溶结合性，提高了第一黏胶层与第二黏胶层的粘合稳定性；而采用占比约15-30％的聚氨酯树脂，能与皮革层中的聚氨酯成分相互溶结合，提高黏合胶B与聚氨酯-聚氯乙烯皮革的粘合稳定性；而采用的松香能提高第二黏胶层的压敏性、快粘性和低温粘合性，使后续工艺中对黏合胶B加热后，在冷却过程中与固化剂相互作用，实现黏合胶B的固化以及与黏合胶A、皮革层相粘合稳定；而采用的混合单体促进了环氧树脂与聚氨酯树脂相容反应过程中的聚合交联作用，提高了黏合胶B体系的聚合稳定性；而采用的混合填料既能与黏合胶A的木质素相分散互溶，又能分散至皮革层中的细微空隙中，提高了第二黏胶层与第一黏胶层、木材箱底材的粘合稳定性；而采用的相容剂B能提高环氧树脂与聚氨酯树脂之间的相容性，并提高各原料之间的相容度，提高物料的分散性；采用的固化剂B能使黏合胶B充分固化，提高了第二黏胶层与第一黏胶层、皮革层间的粘合稳定性。
优选的，每重量份所述混合单体包括4-5份甲基丙烯酸甲酯、1-2份丙烯酸羟乙酯和4-5份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括2.5-3.5份木薯粉、0.8-1.2份果胶和1-1.5份淀粉。
本发明采用上述种类的混合单体，促进了环氧树脂与聚氨酯树脂相容反应过程中的聚合交联作用，提高了黏合胶B体系的聚合稳定性；其中，采用的N-羟甲基丙烯酰胺的分子中具有与羰基共轭的双键和富有反应性的羟甲基，且分子结构中含有聚合性能的乙烯基和缩合性能的羟甲基，能有效提高粘胶剂B体系的聚合交联作用，与甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯共同作用，共同聚合，羟甲基被引入，在加热后则可交联，提高了黏合胶B的交聚合稳定性。
而采用上述种类的混合填料，以其细小的粒径，既能与黏合胶A的木质素相分散互溶，提高第二黏胶层与第一黏胶层的粘合稳定性，又能分散至皮革层中的细微空隙中，提高第二黏胶层与木材箱底材的粘合稳定性；进而提高了三者的相互粘合性，层间不易脱离；其中，采用的木薯粉中含有的木薯淀粉糊精能提高黏合胶B的粘结性能，与果胶、淀粉以一定比例复配混合，能与黏合胶A中的木质素分散均匀、并分散于皮革层的空隙中，提高了第二黏胶层与第一黏胶层、皮革层的粘结稳定性。
优选的，所述相容剂B为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:1.5-2.5:2-3组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2-3:1.5-2:1组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的相容剂B，能降低环氧树脂与聚氨酯树脂之间的界面能，提高两者的相容性，提高共混过程中各原料的分散作用性，阻止过程中产生物料的凝集，强化两者之间的粘结性能，使制得的黏合胶B具有较佳的分散性、黏合力、稳定性和加工稳定性。
本发明通过采用上述种类的固化剂B，不含甲醛，不会释放有害物质，并能促进黏合胶B的固化成型性，提高第二黏胶层与第一黏胶层、皮革层之间的粘合力，固化成型后不易脱落，粘合稳固，稳定性高；其中，采用的三乙烯四胺和二乙烯三胺的热变形温度在95-125℃，且常温状态下自然固化，采用的二乙胺基丙胺的热变形温度在78-94℃，中低温固化，三者以2-3:1.5-2:1的比例混混合复配使用，能使黏合胶B在后续加热、粘合的过程中处于半熔融的状态，具有较佳的流动性，易于与黏合胶A、皮革层相粘合稳定，经过冷却后固化成型，质量稳定，加工成型性佳。
本发明通过采用乙酸乙酯、环己酮和水的混合物作为溶剂，能使各原料混合均匀，相互充分反应，提高了环氧树脂与聚氨酯树脂的溶剂分散性，并与黏合胶A中的乙酸乙酯和水溶剂相互溶，提高了后续第一黏胶层与第二黏胶层的粘结稳定性，并使制得的黏合胶B具有较佳的质量稳定性、柔软性和加工成型性。
优选的，所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为55-65℃下搅拌12-15min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为45-50℃下搅拌8-12min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
本发明通过采用上述步骤制备黏合胶B，能使制得的黏合胶B具有较佳的粘合性、附着力，制备得到的混合料B在使用前加入固化剂B，现制现用，避免固化剂的提前加入影响黏合胶A后续的加热和冷却成型过程，避免黏合胶B的提前固化，降低其与第一黏胶层、皮革层的粘结稳定性。而将混合单体分两次加入，并控制第一次加入的用量为三分之二，能促进环氧树脂与聚氨酯树脂相容反应过程中的聚合交联作用；而控制第二次加入的用量为三分之一，能促进环氧树脂、聚氨酯树脂与其他原料相混合，促进黏合胶B体系的聚合交联反应，提高了黏合胶B体系的聚合稳定性。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材和皮革，在木材箱底材的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材的拐角处的外拐角面；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面和内拐角面进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面、外侧面和内拐角面，将皮革的边角料压合在木材箱底材的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
本发明通过上述步骤制备包覆皮革的箱体拐角，操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的箱体拐角质量稳定，可适用于大规模生产；分别涂布黏合胶A和黏合胶B后，并进行加热，提高了黏合胶A与木材箱底材之间的粘结力，并提高了黏合胶B与皮革层的之间的粘结力，然后将两者在加热状态下同时粘合一起，使得处于半熔融状态的黏合胶A和黏合胶B粘合稳固，提高了两者的粘结性，进而使得木材箱底材、第一黏胶层、第二黏胶层和皮革层之间层间粘结稳定，不易出现层间脱离的问题，提高了包覆皮革的箱体拐角的结构稳定性；且边加热边对箱体拐角进行包覆和抚平，能使黏合胶A和黏合胶B能在半熔融的状态下更好地相粘结，不会在消除加热状态下过早固化而造成两者粘合不稳定甚至层间脱离，提高了箱体拐角的粘结稳定性；而将皮革依次从箱体拐角处的外拐角面、外侧面、内拐角面和内侧面进行包覆、抚平和粘合，最后冷却成型后制得的拐角处平顺、无缝无折叠，提高了拐角处的结构稳定性。
优选的，所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为230-260℃，对黏合胶B的加热温度为230-260℃。
本发明通过严格控制黏合胶A的加热温度，能使黏合胶A处于半熔融的状态，并结合木材箱底材的粗糙表面，提高了黏合胶A在木材箱底材上的附着力，提高了第一黏胶层与木材箱底材的粘结稳定性；而通过严格控制黏合胶B的加热温度，能使黏合胶B处于半熔融的状态，提高黏合胶B在皮革层上的附着力，提高了第二黏胶层与皮革层之间的粘结稳定性；而黏合胶A和黏合胶B中均含有环氧树脂成分，通过控制两者黏合胶的相同加热温度，能促进两者中的环氧树脂成分相互溶，提高两者的粘结稳定性，使制得的包覆皮革的箱体拐角不会出现层间分离的现象。
本发明的有益效果在于：本发明的箱体拐角经久耐用，通过采用含有环氧树脂的第一黏胶层和含有双树脂组分的第二黏胶层将皮革包覆于箱体表面，粘合牢固，制得的成品的皮革层不易脱落，层间不分离，使用寿命长，质量稳定。
本发明包覆皮革的箱体拐角的制备方法操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的箱体拐角质量稳定，可适用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明拐角的放大剖视图。
附图标记为：1—木材箱底材、11—外拐角面、12—外侧面、13—内拐角面、2—第一黏胶层、3—第二黏胶层、4—皮革层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种包覆皮革的箱体拐角，所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材1、第一黏胶层2、第二黏胶层3和皮革层4，所述第一黏胶层2为含有环氧树脂的黏胶层，所述第二黏胶层3为含有环氧树脂-聚氨酯树脂的双树脂组分黏胶层。
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为250μm，所述第二黏胶层3的厚度为200μm，所述皮革层4的厚度为400μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为2:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化锌；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2:1:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3:1:0.8组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3：2.4：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为过氧化二叔丁基；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2：1组成的混合物；所述固化剂A为聚异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，75℃下搅拌18min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，80℃下搅拌22min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为55℃下搅拌24min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括4份甲基丙烯酸甲酯、1份丙烯酸羟乙酯和4份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括2.5份木薯粉、0.8份果胶和1份淀粉。
所述相容剂B为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:1.5:2组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2:2:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为55℃下搅拌15min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为45℃下搅拌12min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
如图1所示，木材箱底材1的拐角处具有依次相邻的外拐角面11、外侧面12、内拐角面13和内侧面，一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为230℃，对黏合胶B的加热温度为230℃。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为300μm，所述第二黏胶层3的厚度为220μm，所述皮革层4的厚度为450μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为2.5:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化锌；所述发泡剂为偶氮二甲酸异丙酯；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2.2:1.1:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3.2:1:0.9组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3.2：2.6：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为过硫酸铵；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述增塑剂A为磷酸甲苯二苯酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.2：1组成的混合物；所述固化剂A为三乙烯四胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3.2:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，78℃下搅拌17min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，82℃下搅拌21.5min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为58℃下搅拌22min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括4.2份甲基丙烯酸甲酯、1.2份丙烯酸羟乙酯和4.2份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括2.8份木薯粉、0.9份果胶和1.1份淀粉。
所述相容剂B为乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:1.8:2.2组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2.2:1.9:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为58℃下搅拌14min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为46℃下搅拌11min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为238℃，对黏合胶B的加热温度为238℃。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为350μm，所述第二黏胶层3的厚度为250μm，所述皮革层4的厚度为500μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为3:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化镁；所述发泡剂为1，3-苯二磺酰肼；所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2.5:1.3:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3.5:1:1组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3.5：2.8：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为氢过氧化异丙苯；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.5：1组成的混合物；所述固化剂A为二乙胺基丙胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，80℃下搅拌17min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，85℃下搅拌21min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为63℃下搅拌20min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括4.5份甲基丙烯酸甲酯、1.5份丙烯酸羟乙酯和4.5份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括3份木薯粉、1份果胶和1.2份淀粉。
所述相容剂B为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:2:2.5组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2.5:1.8:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为60℃下搅拌13min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为48℃下搅拌10min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为246℃，对黏合胶B的加热温度为246℃。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为400μm，所述第二黏胶层3的厚度为280μm，所述皮革层4的厚度为550μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为2.8:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化镁；所述发泡剂为偶氮二甲酸异丙酯；所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2.8:1.4:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3.8:1:1.1组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3.8：3：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为过氧化二叔丁基；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述增塑剂A为环氧油酸丁酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.8：1组成的混合物；所述固化剂A为二乙烯三胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3.8:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，83℃下搅拌16min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，88℃下搅拌20.5min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为67℃下搅拌19min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括4.8份甲基丙烯酸甲酯、1.8份丙烯酸羟乙酯和4.8份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括3.2份木薯粉、1.1份果胶和1.3份淀粉。
所述相容剂B为苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:2.2:2.8组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2.8:1.6:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为63℃下搅拌13min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为49℃下搅拌9min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为254℃，对黏合胶B的加热温度为254℃。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为450μm，所述第二黏胶层3的厚度为300μm，所述皮革层4的厚度为600μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为4:1组成的混合物；所述硫化剂为二硫化四甲基秋兰姆；所述发泡剂为N，N-二亚硝基五次甲基四胺；所述流平剂为异佛尔酮；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为3:1.5:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为4:1:1.2组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为4：3.2：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为过氧化苯甲酰；所述乳化剂为烷基酚醚硫酸铵盐；所述增塑剂A为己二酸丙二醇聚酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为3：1组成的混合物；所述固化剂A为二乙烯三胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为4:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，85℃下搅拌15min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，90℃下搅拌20min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为70℃下搅拌18min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括5份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸羟乙酯和5份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括3.5份木薯粉、1.2份果胶和1.5份淀粉。
所述相容剂B为乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:2.5:3组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为3:1.5:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为65℃下搅拌12min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为50℃下搅拌8min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为260℃，对黏合胶B的加热温度为260℃。
对比例1
一种包覆皮革的箱体拐角，所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材1、黏胶层和皮革层4，所述黏胶层为含有环氧树脂的黏胶层。
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述黏胶层的厚度为350μm，所述皮革层4的厚度为500μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为3:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化镁；所述发泡剂为1，3-苯二磺酰肼；所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2.5:1.3:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3.5:1:1组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3.5：2.8：1组成的混合物。
所述黏胶层是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为氢过氧化异丙苯；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.5：1组成的混合物；所述固化剂A为二乙胺基丙胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，80℃下搅拌17min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，85℃下搅拌21min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为63℃下搅拌20min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，然后将木材箱底材上的黏合胶A进行加热，并将皮革粘合于涂覆有黏合胶A的木材箱底材1的拐角处的外拐角面；
步骤(2)：继续对黏合胶A进行加热，将皮革依次向箱体拐角的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材1拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13后，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面14，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(1)中，对黏合胶A的加热温度为246℃。
对比例2
一种包覆皮革的箱体拐角，所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材1、第一黏胶层2、第二黏胶层3和皮革层4，所述第一黏胶层2为含有环氧树脂的黏胶层，所述第二黏胶层3为含有聚氨酯树脂的黏胶层。
所述皮革层4由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层2的厚度为350μm，所述第二黏胶层3的厚度为250μm，所述皮革层4的厚度为500μm。
所述聚氨酯-聚氯乙烯皮革包括如下重量份的原料：
所述相容剂C为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯和亚酰胺改性丙烯酸酯以重量比为3:1组成的混合物；所述硫化剂为氧化镁；所述发泡剂为1，3-苯二磺酰肼；所述流平剂为聚甲基烷基硅氧烷；所述增稠剂是由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和气相法白炭黑以重量比为2.5:1.3:1组成的混合物；所述抗老化剂是由单硬脂酸甘油酯、抗氧剂1076和抗紫外线剂944以重量比为3.5:1:1组成的混合物；所述复合填料是由超细二氧化硅、滑石粉和硬脂酸铝以重量比为3.5：2.8：1组成的混合物。
所述第一黏胶层2是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
所述引发剂为氢过氧化异丙苯；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯。
所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2.5：1组成的混合物；所述固化剂A为二乙胺基丙胺；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述黏合胶A由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将醋酸乙烯酯和五分之一的溶剂进行混合搅拌均匀，然后往上述混合物中同时滴加聚乙烯醇和三分之二用量的引发剂，80℃下搅拌17min，得到混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将增塑剂A和乳化剂将入至混合料A中，搅拌均匀后滴加剩余的引发剂，85℃下搅拌21min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将环氧树脂和步骤(2)制得的混合料B加入至剩余的溶剂中进行混合搅拌均匀，然后加入木质素、相容剂A，在温度为63℃下搅拌20min，制得混合料C；
步骤(4)：按照重量份，将固化剂A添加至步骤(3)制得的混合料C中，混合均匀后制得黏胶剂A。
所述第二黏胶层3是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
每重量份所述混合单体包括4.5份甲基丙烯酸甲酯、1.5份丙烯酸羟乙酯和4.5份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括3份木薯粉、1份果胶和1.2份淀粉。
所述相容剂B为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:2:2.5组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2.5:1.8:1组成的混合物。
所述黏合胶B由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将聚氨酯树脂和相容剂B加入至溶剂B中，搅拌均匀后加入三分之二的混合单体，在温度为60℃下搅拌13min，制得混合料A；
步骤(2)：按照重量份，将松香和混合填料加入至混合料A中，混合搅拌均匀后加入剩余的混合单体，在温度为48℃下搅拌10min，制得混合料B；
步骤(3)：按照重量份，将固化剂B加至步骤(2)制得的混合料B中，混合均匀后制得黏胶剂B。
一种如上所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材1和皮革，在木材箱底材1的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材1上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材1的拐角处的外拐角面11；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面12和内拐角面13进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面11、外侧面12和内拐角面13，将皮革的边角料压合在木材箱底材1的拐角处的内侧面14，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为246℃，对黏合胶B的加热温度为246℃。
将上述实施例1-5和对比例1-2制得的箱体拐角进行层间的粘合强度测试，测试结果如下所示：
由上述数据可知，本发明通过采用含有环氧树脂的第一黏胶层2、以及含有环氧树脂-聚氨酯树脂的双树脂组份黏胶层(第二黏胶层3)，利用共同含有的环氧树脂能提高两者黏胶层的粘结稳定性，使得两层黏胶层不会出现层间脱离；
与对比例1相比，对比例1仅采用含有环氧树脂的黏合胶A来将木材箱底材1与皮革层4相粘合，黏胶层与皮革层4之间的粘合强度明显较低，容易出现层间脱离的情况。
而与对比例2相比，对比例2的黏合胶B为聚氨酯树脂成分的黏合胶，并不含有环氧树脂成分，使得第一黏胶层2和第二黏胶层3之间的粘合强度明显较低，且第二黏胶层3与皮革层4之间的粘合强度也相对较低，容易出现层间脱离的情况。
说明本发明黏合胶A中含有的木质素能提高第一黏胶层2与木材箱底材1之间的附着力，进而提高两者的粘结强度；而黏合胶B中含有的聚氨酯树脂与皮革层4中含有的聚氨酯成分在加热工序中能促进黏合胶B与皮革之间的粘结稳定性，三者环环相扣，提高了制得的箱体拐角的结构稳定性，层间不易脱离。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述包覆皮革的箱体拐角包括由内至外依次复合的木材箱底材、第一黏胶层、第二黏胶层和皮革层，所述第一黏胶层为含有环氧树脂的黏胶层，所述第二黏胶层为含有环氧树脂-聚氨酯树脂的双树脂组分黏胶层。
2.根据权利要求1所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述皮革层由聚氨酯-聚氯乙烯皮革制得；所述第一黏胶层的厚度为250-450μm，所述第二黏胶层的厚度为200-300μm，所述皮革层的厚度为400-600μm。
3.根据权利要求1所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述第一黏胶层是由黏合胶A制得，所述黏合胶A包括如下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述引发剂为氢过氧化异丙苯、过硫酸铵、过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酰中的至少一种；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚醚硫酸铵盐中的至少一种；所述增塑剂A为邻苯二甲酸酯、己二酸二辛酯、磷酸甲苯二苯酯、环氧油酸丁酯和己二酸丙二醇聚酯中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述相容剂A为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比为2-3：1组成的混合物；所述固化剂A为聚异氰酸酯、三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺中的至少一种；所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为3-4:1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述第二黏胶层是由黏合胶B制得，所述黏合胶B包括如下重量份的原料：
7.根据权利要求6所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：每重量份所述混合单体包括4-5份甲基丙烯酸甲酯、1-2份丙烯酸羟乙酯和4-5份N-羟甲基丙烯酰胺；每重量份所述混合填料包括2.5-3.5份木薯粉、0.8-1.2份果胶和1-1.5份淀粉。
8.根据权利要求6所述的一种包覆皮革的箱体拐角，其特征在于：所述相容剂B为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；所述固化剂B是由三乙烯四胺、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺以重量比为1:1.5-2.5:2-3组成的混合物；所述溶剂B是由乙酸乙酯、环己酮和水以为重量比为2-3:1.5-2:1组成的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的包覆皮革的箱体拐角的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：取一木材箱底材和皮革，在木材箱底材的拐角处表面涂覆黏合胶A，在皮革的粘合面涂覆黏合胶B；
步骤(2)：将木材箱底材上的黏合胶A、以及将皮革上的黏合胶B的同时进行加热，然后将皮革的黏合胶B一面粘合于木材箱底材的拐角处的外拐角面；
步骤(3)：继续对皮革进行加热，将皮革依次向箱体的拐角处的外侧面和内拐角面进行包覆，然后抚平并粘合，将皮革完全粘合包覆于木材箱底材拐角处的外拐角面、外侧面和内拐角面，将皮革的边角料压合在木材箱底材的拐角处的内侧面，冷却后制得包覆皮革的箱体拐角。
10.根据权利要求9所述的一种包覆皮革的箱体拐角的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，对黏合胶A的加热温度为230-260℃，对黏合胶B的加热温度为230-260℃。
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