CN108901328A - 一种农作物秸秆粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于秸秆处理设备技术领域，具体的说是一种农作物秸秆粉碎回收装置，包括粉碎仓、进料斗、电动滚筒、传送电机、传送带、推料杆、固定板、切割刀、转动轴和切割电机，进料斗位于粉碎仓的顶部，进料斗用于储存秸秆并使秸秆落入粉碎仓内；电动滚筒通过传送电机驱动实现转动；传送带安装在两电动滚筒上；推料杆用于将从进料斗落入粉碎仓的秸秆向右推送；固定板安装在粉碎仓的前后壁上；转动轴水平安装在粉碎仓的前后壁上粉碎仓在转动轴的下方设置有出料口；切割刀安装在转动轴上，切割刀为四棱锥结构，四条棱上均设置有切割刃，切割刀的四棱锥结构沿四棱锥的高度方向分割为至少三段。本发明工作效率高，切割刀使用寿命长。

Description

一种农作物秸秆粉碎回收装置

技术领域

本发明属于秸秆处理设备技术领域，具体的说是一种农作物秸秆粉碎回收装置。

背景技术

随着农业机械化的发展，国内的农产品收获基本实现机械化，特别是小麦和水稻的收获，基本上实现联合收割机作业，为了提高麦稻秸秆利用率，实现农田保墒、避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎机，直接将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田，由于联合收割机输出秸秆不均匀，再加上当秸秆潮湿的时候不容易粉碎就会出现堵塞的情况，从而直接影响联合收割机的作业效率，增加劳动成本。

专利文献：一种农作物秸秆粉碎回收装置，申请号：2017111267664

上述专利文献中，首先首先通过限位档杆将秸秆推送到隔板的位置，然后再通过切割刀进行粉碎切割，该方案中当秸秆潮湿导致切割不畅时，切割刀因受力过大容易损坏或者电机烧毁，影响工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种农作物秸秆粉碎回收装置，本发明通过采用多段式切割刀对秸秆进行切割，两段切割刀之间通过弹性杆实现连接，切割刀能够发生一定程度的弯曲，从而避免了切割刀因受力过大而损坏，同时，切割刀之间能够发生相对转动，进一步提高了秸秆粉碎的效果，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，包括粉碎仓、进料斗、电动滚筒、传送电机、传送带、推料杆、固定板、切割刀、转动轴和切割电机，所述粉碎仓内置有矩形空腔结构，粉碎仓通过支脚设置于地面；所述进料斗位于粉碎仓的顶部，进料斗用于储存秸秆并使秸秆落入粉碎仓内；所述电动滚筒数量为二，电动滚筒位于粉碎仓内部，电动滚筒左右对称水平安装在粉碎仓的前后壁上，电动滚筒通过传送电机驱动实现转动；所述传送带安装在两电动滚筒上；所述推料杆均匀固定安装在传送带的表面，推料杆用于将从进料斗落入粉碎仓的秸秆向右推送；所述固定板位于传送带的右侧，固定板安装在粉碎仓的前后壁上，固定板的左右两侧设置有让位槽，推料杆随着传动带运动时从固定板左侧的让位槽内穿过；所述转动轴水平安装在粉碎仓的前后壁上，转动轴位于固定板的右侧，粉碎仓在转动轴的下方设置有出料口；所述切割刀安装在转动轴上，切割刀转动时从固定板右侧的让位槽内穿过，切割刀为四棱锥结构，四条棱上均设置有切割刃，切割刀的四棱锥结构沿四棱锥的高度方向分割为至少三段，相邻两段之间通过弹性杆实现连接，切割刀用于与固定板和推料杆配合对秸秆进行粉碎。工作时进料斗内的秸秆落入粉碎仓内，秸秆落到传送带上，电动滚筒使传送带转动，推料杆推动秸秆向右移动，使秸秆移动到固定板的位置，秸秆堆积在固定板上，推料杆随着传动带继续运动并顺利穿过固定板的让位槽；此时，切割电机带动转动轴转动，切割刀运动并穿过固定板的让位槽，从而实现了对秸秆的粉碎，粉碎后的秸秆穿过固定板下落，从而在出料口的位置实现收集。

所述弹性杆为采用橡胶材质制成的杆状结构，弹性杆的两端分别与切割刀的相邻两段相铰接，切割刀的相邻两段之间还设置有弹簧一。当切割到转动时，由于切割刀在切割时受力比较大，切割刀的相邻两段之间与弹性杆以铰接的方式实现连接的方式可以使切割刀整体出现一定程度的弯曲，避免了整体式的切割刀因受力过大而出现损坏，从而提高了切割刀的使用寿命，在保证切割的有效性的同时提高了工作的效率，弹簧一的存在保证了切割刀能顺利恢复原有形态，从而保证了切割的稳定性。

所述切割刀在相邻两段的其中一段上设置有活动单元，活动单元位于切割刀的端面，活动单元包括定位板、转盘和连接头，所述定位板通过螺钉连接安装在切割刀端面，定位板的中间位置沿轴线方向设置有通孔，切割刀在与定位板接触的端面上设置有凹槽；所述转盘位于定位板远离切割刀的一侧，转盘通过连接头与定位板相连接；所述弹性杆与切割刀之间通过球铰链实现铰接，其中一个球铰链固定安装在转盘表面，弹簧一一端与切割刀端面相连，弹簧一另一端与转盘相连；所述连接头截面为T型，连接头的大端位于切割刀的凹槽内，连接头的小端穿过定位板的通孔转盘相连接。当切割刀对秸秆进行切割时，切割刀的各段由于受到的扭矩不同，从而发生相对转动，弹性杆通过球铰链和转盘的设置与切割刀相连接，实现了切割刀之间的相对转动，从而使切割刀的各切割刃均能实现切割，一方面提高了秸秆粉碎的效果，另一方面也延长了切割刀的使用寿命。

所述弹性杆在圆周表面设置有副切割片。在切割刀对秸秆进行切割时，部分秸秆会落入两段切割刀之间，此时，随着两段切割刀之间的相对转动，弹性杆转动，弹性杆上的副切割片对进入切割刀内的秸秆进行粉碎，避免了因秸秆的阻塞，使切割刀之间无法实现相对转动，从而保证了切割的顺畅性。

所述固定板截面为连续的“V”字型结构，推料杆截面为梯形结构。固定板截面的“V”字型结构能够使切割刀与固定板之间的间隙均匀，有利于保证秸秆粉碎的均匀性和一致性，同时推料杆设计成梯形结构，一方面保证了推料杆的强度、避免推料杆损坏，另一方面同样使得秸秆能够被均匀的打碎。

所述粉碎仓在前后壁上水平设置有滑槽，滑槽位于固定板的位置；所述固定板两端延伸到滑槽内，固定板在滑槽内的部分左右两侧通过弹簧二与滑槽侧壁相连接。由于秸秆粉碎时推料杆和切割刀受力较大，当秸秆出现堆积以致难以切割时，推料杆和切割刀在通过固定板的过程中必然受力过大，如此长时间工作必然降低推料杆和切割刀的使用寿命；将固定板设计成可活动式结构，当秸秆难以切割时，固定板在切割力的作用下沿着滑槽移动，从而使秸秆容易穿过固定板下落，避免了切割刀和推料杆因受力过大而损坏，起到了保护推料杆和切割刀的作用。

所述推料杆的圆周表面设置有卡料槽。卡料槽的设计使推料杆在运动秸秆的过程中，秸秆更有利于被推料杆顺利地推动、向右移动，从而避免出现秸秆堆积，保证了切割的顺利进行。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，本发明通过采用多段式切割刀对秸秆进行切割，切割刀为棱形结构，每条棱上均设置有切割刃，两段切割刀之间通过弹性杆实现连接，切割刀能够发生一定程度的弯曲，从而避免了切割刀因受力过大而损坏，同时，切割刀之间能够发生相对转动，保证了每条切割刃均能实现切割，进一步提高了秸秆粉碎的效果，延长了切割刀的使用寿命。

2.本发明所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，本发明所述的固定板能够发生水平滑动，当秸秆难以切割时，固定板在切割力的推动下实现移动，能够让秸秆快速通过固定板，一方面避免了秸秆的堵塞，另一方面避免了切割刀因受力过大导致损坏，提高了切割刀的使用寿命。

3.本发明所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，本发明固定板截面为连续的V型结构，适应了棱形结构的切割刀，保证了切割刀对秸秆切割时的均匀性，提高了秸秆粉碎的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中A-A剖视图；

图3是本发明中切割刀的示意图；

图中：粉碎仓1、进料斗2、电动滚筒3、传送带4、推料杆5、固定板6、切割刀7、切割电机8、支脚11、弹性杆9、活动单元71、定位板711、转盘712、连接头713、副切割片91、球铰链10、卡料槽51。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种农作物秸秆粉碎回收装置进行如下说明。

如图1和图3所示，本发明所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，包括粉碎仓1、进料斗2、电动滚筒3、传送电机、传送带4、推料杆5、固定板6、切割刀7、转动轴和切割电机8，所述粉碎仓1内置有矩形空腔结构，粉碎仓1通过支脚11设置于地面；所述进料斗2位于粉碎仓1的顶部，进料斗2用于储存秸秆并使秸秆落入粉碎仓1内；所述电动滚筒3数量为二，电动滚筒3位于粉碎仓1内部，电动滚筒3左右对称水平安装在粉碎仓1的前后壁上，电动滚筒3通过传送电机驱动实现转动；所述传送带4安装在两电动滚筒3上；所述推料杆5均匀固定安装在传送带4的表面，推料杆5用于将从进料斗2落入粉碎仓1的秸秆向右推送；所述固定板6位于传送带4的右侧，固定板6安装在粉碎仓1的前后壁上，固定板6的左右两侧设置有让位槽，推料杆5随着传动带运动时从固定板6左侧的让位槽内穿过；所述转动轴水平安装在粉碎仓1的前后壁上，转动轴位于固定板6的右侧，粉碎仓1在转动轴的下方设置有出料口；所述切割刀7安装在转动轴上，切割刀7转动时从固定板6右侧的让位槽内穿过，切割刀7为四棱锥结构，四条棱上均设置有切割刃，切割刀7的四棱锥结构沿四棱锥的高度方向分割为至少三段，相邻两段之间通过弹性杆9实现连接，切割刀7用于与固定板6和推料杆5配合对秸秆进行粉碎。工作时进料斗2内的秸秆落入粉碎仓1内，秸秆落到传送带4上，电动滚筒3使传送带4转动，推料杆5推动秸秆向右移动，使秸秆移动到固定板6的位置，秸秆堆积在固定板6上，推料杆5随着传动带继续运动并顺利穿过固定板6的让位槽；此时，切割电机8带动转动轴转动，切割刀7运动并穿过固定板6的让位槽，从而实现了对秸秆的粉碎，粉碎后的秸秆穿过固定板6下落，从而在出料口的位置实现收集。

如图3所示，所述弹性杆9为采用橡胶材质制成的杆状结构，弹性杆9的两端分别与切割刀7的相邻两段相铰接，切割刀7的相邻两段之间还设置有弹簧一。当切割到转动时，由于切割刀7在切割时受力比较大，切割刀7的相邻两段之间与弹性杆9以铰接的方式实现连接的方式可以使切割刀7整体出现一定程度的弯曲，避免了整体式的切割刀7因受力过大而出现损坏，从而提高了切割刀7的使用寿命，在保证切割的有效性的同时提高了工作的效率，弹簧一的存在保证了切割刀7能顺利恢复原有形态，从而保证了切割的稳定性。

如图3所示，所述切割刀7在相邻两段的其中一段上设置有活动单元71，活动单元71位于切割刀7的端面，活动单元71包括定位板711、转盘712和连接头713，所述定位板711通过螺钉连接安装在切割刀7端面，定位板711的中间位置沿轴线方向设置有通孔，切割刀7在与定位板711接触的端面上设置有凹槽；所述转盘712位于定位板711远离切割刀7的一侧，转盘712通过连接头713与定位板711相连接；所述弹性杆9与切割刀7之间通过球铰链10实现铰接，其中一个球铰链10固定安装在转盘712表面，弹簧一一端与切割刀7端面相连，弹簧一另一端与转盘712相连；所述连接头713截面为T型，连接头713的大端位于切割刀7的凹槽内，连接头713的小端穿过定位板711的通孔转盘712相连接。当切割刀7对秸秆进行切割时，切割刀7的各段由于受到的扭矩不同，从而发生相对转动，弹性杆9通过球铰链10和转盘712的设置与切割刀7相连接，实现了切割刀7之间的相对转动，从而使切割刀7的各切割刃均能实现切割，一方面提高了秸秆粉碎的效果，另一方面也延长了切割刀7的使用寿命。

如图3所示，所述弹性杆9在圆周表面设置有副切割片91。在切割刀7对秸秆进行切割时，部分秸秆会落入两段切割刀7之间，此时，随着两段切割刀7之间的相对转动，弹性杆9转动，弹性杆9上的副切割片91对进入切割刀7内的秸秆进行粉碎，避免了因秸秆的阻塞，使切割刀7之间无法实现相对转动，从而保证了切割的顺畅性。

如图2所示，所述固定板6截面为连续的“V”字型结构，推料杆5截面为梯形结构。固定板6截面的“V”字型结构能够使切割刀7与固定板6之间的间隙均匀，有利于保证秸秆粉碎的均匀性和一致性，同时推料杆5设计成梯形结构，一方面保证了推料杆5的强度、避免推料杆5损坏，另一方面同样使得秸秆能够被均匀的打碎。

如图2所示，所述粉碎仓1在前后壁上水平设置有滑槽，滑槽位于固定板6的位置；所述固定板6两端延伸到滑槽内，固定板6在滑槽内的部分左右两侧通过弹簧二与滑槽侧壁相连接。由于秸秆粉碎时推料杆5和切割刀7受力较大，当秸秆出现堆积以致难以切割时，推料杆5和切割刀7在通过固定板6的过程中必然受力过大，如此长时间工作必然降低推料杆5和切割刀7的使用寿命；将固定板6设计成可活动式结构，当秸秆难以切割时，固定板6在切割力的作用下沿着滑槽移动，从而使秸秆容易穿过固定板6下落，避免了切割刀7和推料杆5因受力过大而损坏，起到了保护推料杆5和切割刀7的作用。

如图2所示，所述推料杆5的圆周表面设置有卡料槽51。卡料槽51的设计使推料杆5在运动秸秆的过程中，秸秆更有利于被推料杆5顺利地推动、向右移动，从而避免出现秸秆堆积，保证了切割的顺利进行。

具体流程如下：

工作时进料斗2内的秸秆落入粉碎仓1内，秸秆落到传送带4上，电动滚筒3使传送带4转动，推料杆5推动秸秆向右移动，使秸秆移动到固定板6的位置，秸秆堆积在固定板6上，推料杆5随着传动带继续运动并顺利穿过固定板6的让位槽；此时，切割电机8带动转动轴转动，切割刀7运动并穿过固定板6的让位槽，从而实现了对秸秆的粉碎，粉碎后的秸秆穿过固定板6下落，从而在出料口的位置实现收集。

当切割到转动时，由于切割刀7在切割时受力比较大，切割刀7的相邻两段之间与弹性杆9以铰接的方式实现连接的方式可以使切割刀7整体出现一定程度的弯曲，避免了整体式的切割刀7因受力过大而出现损坏，从而提高了切割刀7的使用寿命，在保证切割的有效性的同时提高了工作的效率，弹簧一的存在保证了切割刀7能顺利恢复原有形态，从而保证了切割的稳定性。当切割刀7对秸秆进行切割时，切割刀7的各段由于受到的扭矩不同，从而发生相对转动，弹性杆9通过球铰链10和转盘712的设置与切割刀7相连接，实现了切割刀7之间的相对转动，从而使切割刀7的各切割刃均能实现切割，一方面提高了秸秆粉碎的效果，另一方面也延长了切割刀7的使用寿命。

在切割刀7对秸秆进行切割时，部分秸秆会落入两段切割刀7之间，此时，随着两段切割刀7之间的相对转动，弹性杆9转动，弹性杆9上的副切割片91对进入切割刀7内的秸秆进行粉碎，避免了因秸秆的阻塞，使切割刀7之间无法实现相对转动，从而保证了切割的顺畅性。

固定板6截面的“V”字型结构能够使切割刀7与固定板6之间的间隙均匀，有利于保证秸秆粉碎的均匀性和一致性，同时推料杆5设计成梯形结构，一方面保证了推料杆5的强度、避免推料杆5损坏，另一方面同样使得秸秆能够被均匀的打碎。

由于秸秆粉碎时推料杆5和切割刀7受力较大，当秸秆出现堆积以致难以切割时，推料杆5和切割刀7在通过固定板6的过程中必然受力过大，如此长时间工作必然降低推料杆5和切割刀7的使用寿命；将固定板6设计成可活动式结构，当秸秆难以切割时，固定板6在切割力的作用下沿着滑槽移动，从而使秸秆容易穿过固定板6下落，避免了切割刀7和推料杆5因受力过大而损坏，起到了保护推料杆5和切割刀7的作用。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，切割刀分为三段，但不限于此，可以根据需要设计为多段。

工业实用性

根据本发明，此秸秆收割装置，能够高效地实现秸秆粉碎，工作效率高、使用寿命长，从而此秸秆收割装置在秸秆处理设备领域中是有用的。

Claims (7)

1.一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：包括粉碎仓(1)、进料斗(2)、电动滚筒(3)、传送电机、传送带(4)、推料杆(5)、固定板(6)、切割刀(7)、转动轴和切割电机(8)，所述粉碎仓(1)内置有矩形空腔结构，粉碎仓(1)通过支脚(11)设置于地面；所述进料斗(2)位于粉碎仓(1)的顶部，进料斗(2)用于储存秸秆并使秸秆落入粉碎仓(1)内；所述电动滚筒(3)数量为二，电动滚筒(3)位于粉碎仓(1)内部，电动滚筒(3)左右对称水平安装在粉碎仓(1)的前后壁上，电动滚筒(3)通过传送电机驱动实现转动；所述传送带(4)安装在两电动滚筒(3)上；所述推料杆(5)均匀固定安装在传送带(4)的表面，推料杆(5)用于将从进料斗(2)落入粉碎仓(1)的秸秆向右推送；所述固定板(6)位于传送带(4)的右侧，固定板(6)安装在粉碎仓(1)的前后壁上，固定板(6)的左右两侧设置有让位槽，推料杆(5)随着传动带运动时从固定板(6)左侧的让位槽内穿过；所述转动轴水平安装在粉碎仓(1)的前后壁上，转动轴位于固定板(6)的右侧，粉碎仓(1)在转动轴的下方设置有出料口；所述切割刀(7)安装在转动轴上，切割刀(7)转动时从固定板(6)右侧的让位槽内穿过，切割刀(7)为四棱锥结构，四条棱上均设置有切割刃，切割刀(7)的四棱锥结构沿四棱锥的高度方向分割为至少三段，相邻两段之间通过弹性杆(9)实现连接，切割刀(7)用于与固定板(6)和推料杆(5)配合对秸秆进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述弹性杆(9)为采用橡胶材质制成的杆状结构，弹性杆(9)的两端分别与切割刀(7)的相邻两段相铰接，切割刀(7)的相邻两段之间还设置有弹簧一。

3.根据权利要求2所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述切割刀(7)在相邻两段的其中一段上设置有活动单元(71)，活动单元(71)位于切割刀(7)的端面，活动单元(71)包括定位板(711)、转盘(712)和连接头(713)，所述定位板(711)通过螺钉连接安装在切割刀(7)端面，定位板(711)的中间位置沿轴线方向设置有通孔，切割刀(7)在与定位板(711)接触的端面上设置有凹槽；所述转盘(712)位于定位板(711)远离切割刀(7)的一侧，转盘(712)通过连接头(713)与定位板(711)相连接；所述弹性杆(9)与切割刀(7)之间通过球铰链(10)实现铰接，其中一个球铰链(10)固定安装在转盘(712)表面，弹簧一一端与切割刀(7)端面相连，弹簧一另一端与转盘(712)相连；所述连接头(713)截面为T型，连接头(713)的大端位于切割刀(7)的凹槽内，连接头(713)的小端穿过定位板(711)的通孔转盘(712)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述弹性杆(9)在圆周表面设置有副切割片(91)。

5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述固定板(6)截面为连续的“V”字型结构，推料杆(5)截面为梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)在前后壁上水平设置有滑槽，滑槽位于固定板(6)的位置；所述固定板(6)两端延伸到滑槽内，固定板(6)在滑槽内的部分左右两侧通过弹簧二与滑槽侧壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆粉碎回收装置，其特征在于：所述推料杆(5)的圆周表面设置有卡料槽(51)。