CN108899203A - 一种高效微电子器件浸渍液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效微电子器件浸渍液，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油120‑150份、改性大豆油40‑50份、尿素3‑9份、辅料8‑12份、扩散剂MF1‑1.5份、辛二酸8‑12份；所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土5‑8份、锆石粉10‑15份、石蜡1.5‑1.8份、改性硅藻土1‑1.8份、改性石膏粉0.3‑0.8份、聚四氟乙烯1‑1.3份、聚乙烯蜡2‑2.6份。经过实验，使用本发明浸渍过的微电子器件，无论是介电强度还是体积电阻率均优于使用现有浸渍液的微电子器件，同时本发明还能显著延长微电子器件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及微电子器件技术领域，具体是一种高效微电子器件浸渍液。
背景技术
电容器浸渍液是以浸渍电容器的目的，用于充填介质中、介质层间以及介质层与极板间的间隙和孔洞。电容器浸渍后，其电容量增加，电绝缘性和电离翠能也得到改善。对电容器浸渍材料的主要要求是：(1)理化性能好，如低粘度、比重小、低凝点、高沸点、低蒸发损失、分子结构稳定，在制造、提纯、贮存和使用过程中不变质，在高温下稳定，在强电场作用下不分解，抗氧化力强，与所接触的其它材料相容性好；(2)电性能好，如高介电常数，低损耗角正切，高电阻率和高抗电强度；(3)毒性小，基本无毒或对生理和生态无有害影响；(4)来源广，制造容易，价格便宜；(5)工艺性好，如能适应现有的生产工艺条件，重复使用性奸，再生容易。
现有技术中，微电子器件浸渍液成本较高且容易对微电子器件产生腐蚀作用，严重制约了微电子器件的使用寿命。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高效微电子器件浸渍液。
一种高效微电子器件浸渍液，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油120-150份、改性大豆油40-50份、尿素3-9份、辅料8-12份、扩散剂MF1-1.5份、辛二酸8-12份；所述改性茶籽油的制备方法，具体如下：
A将茶籽油和磁性纳米固体酸催化剂按质量比100-120:1混合，在温度为190-195℃的条件下，保温反应40-50分钟后，将温度升高至210-215℃，保温反应60-80分钟，冷却至室温，得到物料A；
B向所述物料A中滴加五分之一茶籽油质量的质量分数为10％-15％的醋酸钠水溶液，5-8分钟内滴加完毕，将温度调节到80-85℃，保温5-8分钟，再添加十分之一茶籽油质量木质素磺酸钠，以800-1000r/min转速搅拌40-50分钟后，进行提纯，即得改性茶籽油。
进一步的，所述改性大豆油的制备方法，具体如下：
A将大豆油加热至280-290℃，在此温度下保温处理15-20分钟，然后取大豆油重量2％的大血藤放入油中处理2-4分钟，捞出残渣；
B向步骤(A)处理好的大豆油中加入大豆油重量2.5％的樟树枝，并继续保温5-8分钟，捞出樟树枝，除去残渣；
C向步骤(B)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.1％的硅烷偶联剂和大豆油重量0.2％的硬脂酸钠，并使用50-55kHz超声波处理180-200秒，即得所述改性大豆油。
进一步的，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土5-8份、锆石粉10-15份、石蜡1.5-1.8份、改性硅藻土1-1.8份、改性石膏粉0.3-0.8份、聚四氟乙烯1-1.3份、聚乙烯蜡2-2.6份。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法，具体如下：将硅藻土粉碎，过100目筛，将破碎的硅藻土膏使用10倍其质量份数的正丁醇浸泡处理150-180分钟，浸泡过程中每隔5分钟使用25-30kHz超声波处理120秒，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种高效微电子器件浸渍液，原料的成本更低，无污染，性能较稳定，使用过程中的流动性及抗氧化性能优良，不具有腐蚀性，能有效避免在使用过程中出现对极板及壳体的腐蚀，有效提升微电子器件的使用寿命。经过实验，使用本发明浸渍过的微电子器件，无论是介电强度还是体积电阻率均优于使用现有浸渍液的微电子器件，同时本发明还能显著延长微电子器件的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种高效微电子器件浸渍液，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油120份、改性大豆油40份、尿素3份、辅料8份、扩散剂MF1份、辛二酸8份；所述改性茶籽油的制备方法，具体如下：
A将茶籽油和磁性纳米固体酸催化剂按质量比100:1混合，在温度为190-195℃的条件下，保温反应40分钟后，将温度升高至210-215℃，保温反应60分钟，冷却至室温，得到物料A；
B向所述物料A中滴加五分之一茶籽油质量的质量分数为10％-15％的醋酸钠水溶液，5分钟内滴加完毕，将温度调节到80-85℃，保温5分钟，再添加十分之一茶籽油质量木质素磺酸钠，以800r/min转速搅拌40分钟后，进行提纯，即得改性茶籽油。
进一步的，所述改性大豆油的制备方法，具体如下：
A将大豆油加热至280-290℃，在此温度下保温处理15分钟，然后取大豆油重量2％的大血藤放入油中处理2分钟，捞出残渣；
B向步骤(A)处理好的大豆油中加入大豆油重量2.5％的樟树枝，并继续保温5分钟，捞出樟树枝，除去残渣；
C向步骤(B)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.1％的硅烷偶联剂和大豆油重量0.2％的硬脂酸钠，并使用50-55kHz超声波处理180秒，即得所述改性大豆油。
进一步的，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土5份、锆石粉10份、石蜡1.5份、改性硅藻土1份、改性石膏粉0.3份、聚四氟乙烯1份、聚乙烯蜡2份。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法，具体如下：将硅藻土粉碎，过100目筛，将破碎的硅藻土膏使用10倍其质量份数的正丁醇浸泡处理150分钟，浸泡过程中每隔5分钟使用25-30kHz超声波处理120秒，即得。
实施例2
一种高效微电子器件浸渍液，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油150份、改性大豆油50份、尿素9份、辅料12份、扩散剂MF1.5份、辛二酸12份；所述改性茶籽油的制备方法，具体如下：
A将茶籽油和磁性纳米固体酸催化剂按质量比120:1混合，在温度为190-195℃的条件下，保温反应50分钟后，将温度升高至210-215℃，保温反应80分钟，冷却至室温，得到物料A；
B向所述物料A中滴加五分之一茶籽油质量的质量分数为10％-15％的醋酸钠水溶液，8分钟内滴加完毕，将温度调节到80-85℃，保温8分钟，再添加十分之一茶籽油质量木质素磺酸钠，以1000r/min转速搅拌50分钟后，进行提纯，即得改性茶籽油。
进一步的，所述改性大豆油的制备方法，具体如下：
A将大豆油加热至280-290℃，在此温度下保温处理20分钟，然后取大豆油重量2％的大血藤放入油中处理4分钟，捞出残渣；
B向步骤(A)处理好的大豆油中加入大豆油重量2.5％的樟树枝，并继续保温8分钟，捞出樟树枝，除去残渣；
C向步骤(B)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.1％的硅烷偶联剂和大豆油重量0.2％的硬脂酸钠，并使用50-55kHz超声波处理200秒，即得所述改性大豆油。
进一步的，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土8份、锆石粉15份、石蜡1.8份、改性硅藻土1.8份、改性石膏粉0.8份、聚四氟乙烯1.3份、聚乙烯蜡2.6份。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法，具体如下：将硅藻土粉碎，过100目筛，将破碎的硅藻土膏使用10倍其质量份数的正丁醇浸泡处理180分钟，浸泡过程中每隔5分钟使用25-30kHz超声波处理120秒，即得。
实施例3
一种高效微电子器件浸渍液，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油130份、改性大豆油45份、尿素6份、辅料10份、扩散剂MF1.2份、辛二酸10份；所述改性茶籽油的制备方法，具体如下：
A将茶籽油和磁性纳米固体酸催化剂按质量比110:1混合，在温度为190-195℃的条件下，保温反应45分钟后，将温度升高至210-215℃，保温反应70分钟，冷却至室温，得到物料A；
B向所述物料A中滴加五分之一茶籽油质量的质量分数为10％-15％的醋酸钠水溶液，6分钟内滴加完毕，将温度调节到80-85℃，保温6分钟，再添加十分之一茶籽油质量木质素磺酸钠，以800-1000r/min转速搅拌45分钟后，进行提纯，即得改性茶籽油。
进一步的，所述改性大豆油的制备方法，具体如下：
A将大豆油加热至280-290℃，在此温度下保温处理18分钟，然后取大豆油重量2％的大血藤放入油中处理3分钟，捞出残渣；
B向步骤(A)处理好的大豆油中加入大豆油重量2.5％的樟树枝，并继续保温7分钟，捞出樟树枝，除去残渣；
C向步骤(B)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.1％的硅烷偶联剂和大豆油重量0.2％的硬脂酸钠，并使用50-55kHz超声波处理190秒，即得所述改性大豆油。
进一步的，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土6份、锆石粉12份、石蜡1.6份、改性硅藻土1.5份、改性石膏粉0.6份、聚四氟乙烯1.1份、聚乙烯蜡2.3份。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法，具体如下：将硅藻土粉碎，过100目筛，将破碎的硅藻土膏使用10倍其质量份数的正丁醇浸泡处理160分钟，浸泡过程中每隔5分钟使用25-30kHz超声波处理120秒，即得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不使用所述改性茶籽油，仅适用常规茶籽油，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不使用所述改性大豆油，仅适用常规大豆油，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，不加入所述所述改性硅藻土，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的微电子器件浸渍液。
分别对上述7种浸渍液浸泡过的微电子器件进行参数测定，结果如下表。
| 介电强度kV/2.5mm | 体积电阻率Ω·m(100℃下) | |
| 实施例1 | 53.2 | 6.8·1012 |
| 实施例2 | 55.1 | 6.9·1012 |
| 实施例3 | 54.8 | 6.9·1012 |
| 对比实施例1 | 44.7 | 5.8·1012 |
| 对比实施例2 | 41.6 | 6.1·1012 |
| 对比实施例3 | 42.0 | 5.5·1012 |
| 对照组 | 45.5 | 5.9·1012 |
由上表可知，使用本发明浸渍过的微电子器件，无论是介电强度还是体积电阻率均优于使用现有浸渍液的微电子器件，同时本发明还能显著延长微电子器件的使用寿命。
Claims (6)
1.一种高效微电子器件浸渍液，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油120-150份、改性大豆油40-50份、尿素3-9份、辅料8-12份、扩散剂MF1-1.5份、辛二酸8-12份；所述改性茶籽油的制备方法，具体如下：
A将茶籽油和磁性纳米固体酸催化剂按质量比100-120:1混合，在温度为190-195℃的条件下，保温反应40-50分钟后，将温度升高至210-215℃，保温反应60-80分钟，冷却至室温，得到物料A；
B向所述物料A中滴加五分之一茶籽油质量的质量分数为10%-15%的醋酸钠水溶液，5-8分钟内滴加完毕，将温度调节到80-85℃，保温5-8分钟，再添加十分之一茶籽油质量木质素磺酸钠，以800-1000r/min转速搅拌40-50分钟后，进行提纯，即得改性茶籽油。
2.根据权利要求1所述的一种高效微电子器件浸渍液，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：改性茶籽油130份、改性大豆油45份、尿素6份、辅料10份、扩散剂MF1.2份、辛二酸10份。
3.根据权利要求1所述的一种高效微电子器件浸渍液，其特征在于，所述改性大豆油的制备方法，具体如下：
A将大豆油加热至280-290℃，在此温度下保温处理15-20分钟，然后取大豆油重量2%的大血藤放入油中处理2-4分钟，捞出残渣；
B向步骤（A）处理好的大豆油中加入大豆油重量2.5%的樟树枝，并继续保温5-8分钟，捞出樟树枝，除去残渣；
C向步骤（B）中得到的大豆油中加入大豆油重量0.1%的硅烷偶联剂和大豆油重量0.2%的硬脂酸钠，并使用50-55kHz超声波处理180-200秒，即得所述改性大豆油。
4.根据权利要求1所述的一种高效微电子器件浸渍液，其特征在于，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土5-8份、锆石粉10-15份、石蜡1.5-1.8份、改性硅藻土1-1.8份、改性石膏粉0.3-0.8份、聚四氟乙烯1-1.3份、聚乙烯蜡2-2.6份。
5.根据权利要求1所述的一种高效微电子器件浸渍液，其特征在于，所述辅料，按质量份数计，具体由如下组份制得：凹凸棒土6份、锆石粉12份、石蜡1.6份、改性硅藻土1.5份、改性石膏粉0.6份、聚四氟乙烯1.1份、聚乙烯蜡2.3份。
6.一种根据权利要求4或5所述的高效微电子器件浸渍液，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法，具体如下：将硅藻土粉碎，过100目筛，将破碎的硅藻土膏使用10倍其质量份数的正丁醇浸泡处理150-180分钟，浸泡过程中每隔5分钟使用25-30kHz超声波处理120秒，即得。
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