CN108899139A - 一种航空电缆保护套的编织方法 - Google Patents

一种航空电缆保护套的编织方法 Download PDF

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CN108899139A CN201810608322.2A CN201810608322A CN108899139A CN 108899139 A CN108899139 A CN 108899139A CN 201810608322 A CN201810608322 A CN 201810608322A CN 108899139 A CN108899139 A CN 108899139A
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黄宗汉
李礼会
刘元春
胡文建
杨莲清
黄瑞昌
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2606—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by braiding

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种航空电缆保护套的编织方法，包括如下步骤：步骤一，布线：根据设计图纸的要求，选择相应型号和长度的导线，并按照设计图纸的要求将多根导线排布成主干线和若干分支段，并整理整齐；步骤二，编织分支段：采用缠绕有镀银铜带的芳纶纤维丝将每一根分支段102编织成网状的分支段保护套1；步骤三，编织主干线：采用缠绕有镀银铜丝的芳纶纤维丝将主干线编织成网状的主干线保护套；采用本发明的航空电缆保护套的编织方法，与直接使用现有的电缆相对比，很大程度的降低了保护套的质量，同时减少保护套材料的使用，降低成本。

Description

一种航空电缆保护套的编织方法
【技术领域】
本发明涉及航空电缆领域，更具体的是一种航空电缆保护套的编织方法。
【背景技术】
因航空电缆所处工作环境的复杂性，需要对控制信号传输的电缆进行额外的增加保护套，以增加其屏蔽外界信号、抗干扰、抗拉等性能，对于舰载机等所使用的电缆还需要满足盐雾测试。
现有的航空电缆的保护套一般在生产电缆的过程中已经将保护套集成在电缆的表面，然而舰载机中使用了大量的电缆将每一个相关联的电器元件连接起来，采用传统的航空电缆会给舰载机增加不必要的质量，而且保护套一般采用特种材料，其价格比较昂贵成本高。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种航空电缆保护套的编织方法，包括如下步骤：
步骤一，布线：根据设计图纸的要求，选择相应型号和长度的导线，并按照设计图纸的要求将多根导线排布成主干线和若干分支段，并整理整齐；
步骤二，编织分支段：采用缠绕有镀银铜带的芳纶纤维丝将每一根分支段102编织成网状的分支段保护套1；
步骤三，编织主干线：采用缠绕有镀银铜丝的芳纶纤维丝将主干线编织成网状的主干线保护套。
如上所述的一种航空电缆保护套的编织方法，步骤二中编织分支段的过程中：每一分支段保护套与主干线之间过渡段的长度为L，其中50mm≤L≤60mm。
如上所述的一种航空电缆保护套的编织方法，每一分支段保护套与主干线之间过渡段外端的芳纶纤维丝向分支段保护套的内侧弯折编织。
如上所述的一种航空电缆保护套的编织方法，所述的芳纶纤维丝包含芳纶纤维丝束和包缠在芳纶纤维丝束上的镀银铜带构成，芳纶纤维丝束采用1111型442dtex或者规格和性能接近的芳纶纤维丝束，镀银铜带的宽度为a，镀银铜带的厚度为b，其中a、b满足：0.14mm≤a≤0.18mm，0.045mm≤b≤0.055mm。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用本发明的航空电缆保护套的编织方法，与直接使用现有的电缆相对比，很大程度的降低了保护套的重量，同时减少保护套材料的使用，降低成本。
2、保护套采用芳纶纤维丝编织而成，是钢丝强度的5～6倍，韧性是钢丝的2倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，承担动力线束的保护功能，镀银铜带是较好的导体，防腐性能好，长期使用温度范围-60℃～+200℃，适应产品工作环境要求，防波屏蔽性能好，可满足盐雾测试。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明步骤一中整理整齐的主干线和分支段的示意图；
图2为本发明步骤二中在分支段上完成编织分支段保护套的结构示意图；
图3为本发明步骤三中完成编织主干线保护套的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的一种航空电缆保护套的编织方法，包括如下步骤：
步骤一，布线：根据设计图纸的要求，选择相应型号和长度的导线，并按照设计图纸的要求将多根导线排布成主干线101和若干分支段102，并整理整齐；因为在舰载机设计的时候已经确定好了总控制室和执行部件的位置，以及布线的位置，因此只需要按照设计图纸的要求布线即可(附图1中，每一分支段均与有相应的执行部件，且每一分支段包含的导线的数量不一样，比如附图1中“2芯”代表该分支段含有两根传输信号的导线)；
步骤二，编织分支段：采用缠绕有镀银铜带的芳纶纤维丝将每一根分支段102编织成网状的分支段保护套1，在编织的过程中需要满足表面无裸露的线头，不能有缝隙；
步骤三，编织主干线：采用缠绕有镀银铜丝的芳纶纤维丝将主干线101编织成网状的主干线保护套2，在编织的过程中需要满足表面无裸露的线头，不能有缝隙。
为了提高主干线和分支段交叉位置的屏蔽性能，在步骤二中编织分支段的过程中：每一分支段保护套1与主干线101之间过渡段3的长度为L，其中50mm≤L≤60mm。
为了避免每一分支段保护套1与主干线101之间过渡段3外端的纶纤维丝裸露在外侧，每一分支段保护套1与主干线101之间过渡段3外端的芳纶纤维丝向分支段保护套1的内侧弯折编织。
芳纶纤维丝包含芳纶纤维丝束和包缠在芳纶纤维丝束上的镀银铜带构成，芳纶纤维丝束采用1111型442dtex或者规格和性能接近的芳纶纤维丝束，镀银铜带的宽度为a，镀银铜带的厚度为b，其中a、b满足：0.14mm≤a≤0.18mm，0.045mm≤b≤0.055mm。本发明中的芳纶纤维丝是钢丝强度的5～6倍，韧性是钢丝的2倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，承担动力线束的保护功能，镀银铜带是较好的导体，防腐性能好，长期使用温度范围-60℃～+200℃，适应产品工作环境要求，防波屏蔽性能好，可满足盐雾测试。

Claims (4)

1.一种航空电缆保护套的编织方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，布线：根据设计图纸的要求，选择相应型号和长度的导线，并按照设计图纸的要求将多根导线排布成主干线(101)和若干分支段(102)，并整理整齐；
步骤二，编织分支段：采用缠绕有镀银铜带的芳纶纤维丝将每一根分支段(102)编织成网状的分支段保护套(1)；
步骤三，编织主干线：采用缠绕有镀银铜丝的芳纶纤维丝将主干线(101)编织成网状的主干线保护套(2)。
2.根据权利要求1所述的一种航空电缆保护套的编织方法，其特征在于步骤二中编织分支段的过程中：每一分支段保护套(1)与主干线(101)之间过渡段(3)的长度为L，其中50mm≤L≤60mm。
3.根据权利要求2所述的一种航空电缆保护套的编织方法，其特征在于每一分支段保护套(1)与主干线(101)之间过渡段(3)外端的芳纶纤维丝向分支段保护套(1)的内侧弯折编织。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种航空电缆保护套的编织方法，其特征在于所述的芳纶纤维丝包含芳纶纤维丝束和包缠在芳纶纤维丝束上的镀银铜带构成，芳纶纤维丝束采用1111型442dtex或者规格和性能接近的芳纶纤维丝束，镀银铜带的宽度为a，镀银铜带的厚度为b，其中a、b满足：0.14mm≤a≤0.18mm，0.045mm≤b≤0.055mm。
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CN111161911A (zh) * 2020-01-20 2020-05-15 沈阳兴华航空电器有限责任公司 一种使用整体编织护套的发动机电缆

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