CN108896146A - 一种大豆磷脂油减量称 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大豆磷脂油减量称，属于磷脂油减量称技术领域。其技术方案为：一种大豆磷脂油减量称，包括支撑架，设置在支撑架上的减量称罐体，位于减量称罐体顶部的注油口，以及设置在减量称罐体下方的储油池，其中，减量称罐体内部设有搅拌结构，在搅拌结构下方的减量称罐体的排油口处设有油量控制机构。本发明的有益效果为：本发明正反转微型电机带动牵拉机构的主动连杆正反摆动时，主搅拌叶和副搅拌叶做往复摆动，活动阀片也随同主搅拌叶和副搅拌叶以中心柱为中心做往复摆动，从而实现对减量称罐体中大豆磷脂油的均匀混合。

Description

一种大豆磷脂油减量称

技术领域

本发明涉及磷脂油减量称技术领域，尤其涉及一种大豆磷脂油减量称。

背景技术

蛋鸡料产蛋期粉料使用大豆磷脂油，粘稠、流动性差，容易产生油团，使用时需要加热至80℃以上高温。大豆磷脂油导热性差，从常温加热到80℃需要连续加热20-30小时，因此不使用时也需要保持油温。车间停机时为加热大豆磷脂油需单独开天然气锅炉，燃气锅炉空载运行每小时就需天然气30方费用100元，费用很高。大豆磷脂油反复加热、长期高温，影响质量。

经过加热之后的大豆磷脂油需要通过减量称自动减量，自动抽入搅拌，减量称计量准确性差，而且不能精准、及时根据所需油量自动控制油量的减量，大豆磷脂油的添加使用流量计控制，受油温等因素影响添加准确性较差。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆磷脂油减量称。

本发明是通过如下措施实现的：一种大豆磷脂油减量称，包括支撑架，设置在所述支撑架上的减量称罐体，位于所述减量称罐体顶部的注油口，以及设置在所述减量称罐体下方的储油池，其中，所述减量称罐体内部设有搅拌结构，在所述搅拌结构下方的所述减量称罐体的排油口处设有油量控制机构。

所述搅拌结构包括顶端连接在所述减量称罐体内部顶面上的中心柱，分别等间距设置在所述中心柱上的两组搅拌叶组件，两组联动部件，两组活动阀片，以及设置在所述减量称罐体上，用于驱动所述两组搅拌叶组件，两组联动部件，两组活动阀片往复运动的牵拉机构。

所述中心柱的两端各设置一个固定块，在所述中心柱上分别设置两个分别与所述活动阀片活动配合的球形连接体，在所述中心柱上段的所述球形连接体两侧的所述中心柱上各设有一个连接板。

所述两组搅拌叶组件是由相对设置在所述连接板两端的主搅拌叶和副搅拌叶组成，所述主搅拌叶或所述副搅拌叶包括搅拌叶本体，设置在所述搅拌叶本体上的牵拉板，与所述连接板上的插孔相互配合的旋转杆，靠接所述旋转杆一端，设置在所述搅拌叶本体一侧面上的重心偏离块。

所述两组联动部件包括分别设置在所述中心柱上的两主联动件和两副联动件，位于所述中心柱底部所述固定块上的从动联动件，以及依次贯穿两组所述活动阀片连接套上的主牵拉杆和从动牵拉杆，所述主牵拉杆顶部连接所述主联动件，其底部由所述牵拉机构的主动连杆驱动，所述主动连杆的动力端由正反转微型电机驱动；

所述从动牵拉杆顶部连接于所述副联动件，其底部连接在所述从动联动件上。

在所述两组活动阀片之间设有牵拉杆一，所述牵拉杆一的顶端连接靠接所述中心柱顶部的所述活动阀片上，其底部连接在所述牵拉机构的从动连杆上。

所述油量控制机构包括中心开设有导流口的圆形底座，设置在所述圆形底座一侧面上的六边形滑槽，设置在所述圆形底座另一侧面上，且连接在所述减量称罐体的排油口内侧壁上的环形套，与所述六边形滑槽相配合，且圆周设置的六个导向件，位于所述导向件上方的限位盘；

所述圆形底座的圆周外侧面均匀开设有齿槽。

所述导向件是由导向板，设置在所述导向板一端侧面的导向柱，设置在所述导向板一端另一侧面的滑块组成，所述滑块与所述六边形滑槽滑动配合。

所述限位盘包括内圆环，外圆环，等间距布置在所述内圆环和外圆环之间的六个连接杆，所述连接杆上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向柱相互滑动配合。

所述主搅拌叶，副搅拌叶的牵拉板分别通过牵拉线与所述两主联动件，两副联动件的中段上的连接柱相连接。

在所述油量控制机构的导向板上设置重量传感器，所述重量传感器，油量控制机构，以及正反转微型电机的电控线路与控制器相连接构成控制回路。

本发明的有益效果为：本发明通过根据需要从减量称罐体中定量取得大豆磷脂油，关闭油量控制机构，根据需要将大豆磷脂油从注油口注入减量称罐体中，启动正反转微型电机带动牵拉机构的主动连杆，主动连杆驱动两主联动件和两副联动件，由于主搅拌叶，副搅拌叶的牵拉板分别通过牵拉线与两主联动件，两副联动件的中段上的连接柱相连接，当正反转微型电机带动牵拉机构的主动连杆正反摆动时，主搅拌叶和副搅拌叶做往复摆动，此时，活动阀片也随同主搅拌叶和副搅拌叶以中心柱为中心做往复摆动，从而实现对减量称罐体中大豆磷脂油的均匀混合，整个大豆磷脂油的混合过程缓慢，搅拌结构的主搅拌叶和副搅拌叶上的重心偏离块实现快速、稳定搅拌，当需要取大豆磷脂油时，重量传感器检测到减量称罐体中需要取出的大豆磷脂油的重量达到标准设定重量值时，继电器控制重量传感器驱动的开关电路打开排油口处的油量控制机构，对已经称量好的大豆磷脂油精准、急时地取油控制。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体结构示意图。

图2 为本发明实施例中搅拌结构的结构示意图。

图3为本发明实施例中搅拌结构的结构示意图。

图4 为本发明实施例中心柱的结构示意图。

图5 为本发明实施例中主搅拌叶或副搅拌叶的结构示意图。

图6为本发明实施例中活动阀片的结构示意图。

图7 为本发明实施例中油量控制机构的结构示意图。

图8 为本发明实施例中圆形底座的结构示意图。

图9 为本发明实施例中圆形底座的结构示意图。

图10 为本发明实施例中限位盘的结构示意图。

图11 为本发明实施例中导向件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支撑架；2、减量称罐体；3、注油口；4、储油池；5、搅拌结构；50、中心柱；51、搅拌叶组件；52、联动部件；53、活动阀片；54、牵拉机构；500、固定块；501、球形连接体；502、连接板；510、主搅拌叶；511、副搅拌叶；520、主联动件；521、副联动件；522、从动联动件；523、主牵拉杆；524、从动牵拉杆；6、油量控制机构；61、圆形底座；611、导流口；612、六边形滑槽；613、环形套；614、齿槽；62、导向件；621、导向板；6211、导向柱；6212、滑块；63、限位盘；630、内圆环；631、外圆环；632、连接杆；6320、导向槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图11，本发明是：一种大豆磷脂油减量称，包括支撑架1，设置在支撑架1上的减量称罐体2，位于减量称罐体2顶部的注油口3，以及设置在减量称罐体2下方的储油池4，其中，减量称罐体1内部设有搅拌结构5，在搅拌结构5下方的减量称罐体1的排油口处设有油量控制机构6。

搅拌结构5包括顶端连接在减量称罐体1内部顶面上的中心柱50，分别等间距设置在中心柱50上的两组搅拌叶组件51，两组联动部件52，两组活动阀片53，以及设置在减量称罐体1上，用于驱动两组搅拌叶组件51，两组联动部件52，两组活动阀片53往复运动的牵拉机构54。

中心柱50的两端各设置一个固定块500，在中心柱50上分别设置两个分别与活动阀片53活动配合的球形连接体501，在中心柱50上段的球形连接体501两侧的中心柱50上各设有一个连接板502。

两组搅拌叶组件51是由相对设置在连接板502两端的主搅拌叶510和副搅拌叶511组成，主搅拌叶510或副搅拌叶511包括搅拌叶本体，设置在搅拌叶本体上的牵拉板，与连接板502上的插孔相互配合的旋转杆，靠接旋转杆一端，设置在搅拌叶本体一侧面上的重心偏离块。

两组联动部件52包括分别设置在中心柱50上的两主联动件520和两副联动件521，位于中心柱50底部固定块500上的从动联动件522，以及依次贯穿两组活动阀片53连接套上的主牵拉杆523和从动牵拉杆524，主牵拉杆523顶部连接主联动件520，其底部由牵拉机构54的主动连杆驱动，主动连杆的动力端由正反转微型电机驱动；

从动牵拉杆524顶部连接于副联动件521，其底部连接在从动联动件522上。

在两组活动阀片53之间设有牵拉杆一，牵拉杆一的顶端连接靠接中心柱50顶部的活动阀片53上，其底部连接在牵拉机构54的从动连杆上。

油量控制机构10包括中心开设有导流口611的圆形底座61，设置在圆形底座61一侧面上的六边形滑槽612，设置在圆形底座61另一侧面上，且连接在减量称罐体1的排油口内侧壁上的环形套613，与六边形滑槽612相配合，且圆周设置的六个导向件62，位于导向件62上方的限位盘63；

圆形底座61的圆周外侧面均匀开设有齿槽614。

导向件62是由导向板621，设置在导向板621一端侧面的导向柱6211，设置在导向板621一端另一侧面的滑块6212组成，滑块6212与六边形滑槽612滑动配合。

限位盘63包括内圆环630，外圆环631，等间距布置在内圆环630和外圆环631之间的六个连接杆632，连接杆632上开设有导向槽6320，导向槽6320与导向柱6211相互滑动配合。

主搅拌叶510，副搅拌叶511的牵拉板分别通过牵拉线与两主联动件520，两副联动件521的中段上的连接柱相连接。

在油量控制机构6的导向板621上设置重量传感器，重量传感器，油量控制机构6，以及正反转微型电机的电控线路与控制器相连接构成控制回路。

本发明在实际使用时：关闭油量控制机构6，根据需要将大豆磷脂油从注油口3注入减量称罐体2中，启动正反转微型电机带动牵拉机构54的主动连杆，主动连杆驱动两主联动件520和两副联动件521，由于主搅拌叶510，副搅拌叶511的牵拉板分别通过牵拉线与两主联动件520，两副联动件521的中段上的连接柱相连接，当正反转微型电机带动牵拉机构54的主动连杆正反摆动时，主搅拌叶510和副搅拌叶511做往复摆动，此时，活动阀片53也随同主搅拌叶510和副搅拌叶511以中心柱50为中心做往复摆动，从而实现对减量称罐体2中大豆磷脂油的均匀混合，当需要取大豆磷脂油时，重量传感器检测到减量称罐体2中需要取出的大豆磷脂油的重量达到标准设定重量值时，继电器控制重量传感器驱动的开关电路打开排油口处的油量控制机构6，对已经称量好的大豆磷脂油进行取油。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，包括由供油管道依次连接的储油系统（1），加热保温罐设备（2）和三级减量称（3），设置在所述三级减量称（3）下方的储油池（4），所述储油池（4）一侧的输油管道连通于所述储油罐（1）。

2.根据权利要求1所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述储油系统（1）包括储油罐（10），设置在所述储油罐（10）下方的支撑座（11），设置在所述储油罐（10）顶部的注油口（12），所述注油口（12）与所述注油管道相连通。

3.根据权利要求1或2所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述加热保温罐设备（2）包括底座（20），设置在所述底座（20）上的加热保温罐体（21），设置在所述加热保温罐体（21）顶部的扣合油盖（22），自所述加热保温罐体（21）的顶部自上而下依次设有齿轮驱动组件（23），设置在所述齿轮驱动组件（23）的中心驱动齿轮（231）转轴上的冠状齿轮（24）, 位于所述齿轮驱动组件（23）的中心驱动齿轮（231）周向的若干个搅拌结构（25），以及位于所述底座（20）上，且分别与所述冠状齿轮（24）相啮合的若干个加热部件（26）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述齿轮驱动组件（23）包括设置在所述加热保温罐体（21）顶面支架上的驱动电机（230），转轴与所述驱动电机（230）的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮（231），套接在所述中心驱动齿轮（231）转轴上的旋转元件（232），沿与所述加热保温罐体（21）同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮（233），三个所述周向移动齿轮（233）的转轴插接在所述旋转元件（232）上，每一个所述周向移动齿轮（233）分别与所述加热保温罐体（21）顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮（231）相啮合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述搅拌结构（25）包括设置在每一个所述周向移动齿轮（233）转轴上的搅拌部件（250）；所述搅拌部件（250）包括固定连接在所述周向移动齿轮（233）转轴上三角形旋转块（2330），一端部分别插接在所述三角形旋转块（2330）三个角处通孔内的L型搅拌件（2331），三个所述L型搅拌件（2331）的另一端活动套接在旋转件（2332）的三角旋转板每个角处的插孔内，所述三角旋转板的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述加热部件（26）包括设置在所述底座（20）上的固定套（260），中心转轴插接在所述固定套（260）内部底面上的旋转组件（261），一端套接在所述旋转组件（261）的旋转盘的插孔内的L型加热棒（262），所述L型加热棒（262）的另一端套接在旋转部件（263）的转盘上的导向孔内，所述旋转部件（263）的转盘与所述固定套（260）上的导向环相互配合，且绕所述导向环的中心轴线旋转，所述旋转部件（263）的中心处设有旋转杆，所述旋转杆的自由端部设有与所述冠状齿轮（24）相啮合的传动齿轮；所述导向环固定连接在所述固定套（260）的两支撑杆上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述供油管道上设有流量控制阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的大豆磷脂油快速加热、保温及减量称一体化装置，其特征在于，所述三级减量称（3）包括减量称本体，设置在所述减量称本体下方的支撑架，所述储油池（4）置于所述支撑架下方。