CN108895611B - 一种冷凝器脏堵检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝器脏堵检测方法及装置，涉及空调器技术领域。该方法及装置通过获取空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度，并依据实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值，接着依据实际环境温度查找饱和温度基准值，最后依据实际饱和温度、实际排气温度、饱和温度基准值以及排气温度基准值确定冷凝器的脏堵情况；由于通过实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度三个参数确定冷凝器的脏堵情况，降低了风档、频率等对脏堵情况判断结果的影响，使脏堵情况判断结果更加准确。

Description

一种冷凝器脏堵检测方法及装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种冷凝器脏堵检测方法及装置。

背景技术

空调室外机通常安装于室外，长时间的使用，空调冷凝器不可避免的会吸附一些杂物，导致脏堵。空调安装空间狭小，不便于检查、清洁。当空调机组在脏堵情况下运行时，能效降低、制冷/热效果差，影响机组运行可靠性。

现有技术中，通常采用通过冷凝器温度判断冷凝器是否脏堵的方式，但采用这种方式，判断的指标单一，当外风机档位或者频率变化时，冷凝出口的温度会大幅变化，此时的判断结果存在较大的误差，并不准确。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷凝器脏堵检测方法及装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一发明，本发明实施例提供了一种冷凝器脏堵检测方法，应用于一空调器，所述冷凝器脏堵检测方法包括：

获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度；

依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值；

依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值；

依据所述实际饱和温度、所述实际排气温度、所述饱和温度基准值以及所述排气温度基准值确定所述冷凝器的脏堵情况。

进一步地，所述依据所述实际饱和温度、所述实际排气温度、所述饱和温度基准值以及所述排气温度基准值确定所述冷凝器的脏堵情况的步骤包括：

计算所述实际饱和温度与所述饱和温度基准值的差以获取第一差值；

计算所述实际排气温度与所述排气温度基准值的差以获取第二差值；

当所述第一差值大于或等于预设定的第一阈值且所述第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定所述冷凝器脏堵。

进一步地，所述依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值的步骤包括：

依据预建立的压力-温度对照表及所述实际高压压力值查找所述实际饱和温度；

依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及所述实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

进一步地，所述依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值的步骤包括：

依据预建立的温度-饱和温度基准值对照表及所述实际环境温度查找所述饱和温度基准值。

进一步地，在所述获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度的步骤之前，所述冷凝器脏堵检测方法还包括：

获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度；

依据预建立的压力-温度对照表及所述理论高压压力值确定理论饱和温度；

将所述理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为所述排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表；

将所述理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为所述饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

第二发明，本发明实施例提供了一种冷凝器脏堵检测装置，应用于一空调器，所述冷凝器脏堵检测装置包括：

参数获取单元，用于获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度；

参数确定单元，用于依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值；

所述参数确定单元还用于依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值；

脏堵情况确定单元，用于依据所述实际饱和温度、所述实际排气温度、所述饱和温度基准值以及所述排气温度基准值确定所述冷凝器的脏堵情况。

进一步地，所述脏堵情况确定单元包括：

计算子单元，用于计算所述实际饱和温度与所述饱和温度基准值的差以获取第一差值；

所述计算子单元还用于计算所述实际排气温度与所述排气温度基准值的差以获取第二差值；

脏堵情况确定子单元，用于当所述第一差值大于或等于预设定的第一阈值且所述第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定所述冷凝器脏堵。

进一步地，所述参数确定单元包括：

实际饱和温度确定子单元，用于依据预建立的压力-温度对照表及所述实际高压压力值查找所述实际饱和温度；

排气温度基准值确定子单元，用于依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及所述实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

进一步地，所述参数获取单元还用于实时获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度；

所述参数确定单元包括：

理论饱和温度确定子单元，用于依据预建立的压力-温度对照表及所述理论高压压力值确定理论饱和温度；

所述冷凝器脏堵检测装置还包括：

对照表建立单元，用于所述将所述理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为所述排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表；

所述对照表建立单元还用于将所述理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为所述饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

相对于现有技术，本发明所述的冷凝器脏堵检测方法及装置具有以下优势：

本发明提供的冷凝器脏堵检测方法及装置，通过获取空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度，并依据实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值，接着依据实际环境温度查找饱和温度基准值，最后依据实际饱和温度、实际排气温度、饱和温度基准值以及排气温度基准值确定冷凝器的脏堵情况；由于通过实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度三个参数确定冷凝器的脏堵情况，降低了风档、频率等对脏堵情况判断结果的影响，使脏堵情况判断结果更加准确。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的功能框图。

图2为本发明实施例所述的空调器的电路连接框图。

图3为本发明实施例所述的冷凝器脏堵检测方法的流程图。

图4为图3中步骤S302的具体流程图。

图5为图3中步骤S304的具体流程图。

图6为高压压力与冷凝温度的关系图。

图7为空调器处于制冷状态下的压焓图。

图8为本发明实施例中建立压力-排气温度基准值对照表及温度-饱和温度基准值对照表的流程图。

图9为本发明实施例所述的冷凝器脏堵检测装置的功能模块图。

图10为图9中参数确定单元的具体功能模块图。

图11为图9中脏堵情况确定单元的具体功能模块图。

图标：1-空调器；2-压缩机；3-油分离器；4-四通阀；5-换热器；6-气水分离器；7-高压传感器；8-排气温度传感器；9-环境温度传感器；10-处理器；11-存储器；12-冷凝器脏堵检测装置；13-参数获取单元；14-参数确定单元；141-实际饱和温度确定子单元；142-排气温度基准值确定子单元；143-饱和温度基准值确定子单元；144-理论饱和温度确定子单元；15-脏堵情况确定单元；151-计算子单元；152-判断子单元；153-脏堵情况确定子单元；16-对照表建立单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明实施例提供了一种空调器1，用于调节室内温度，并具备检测冷凝器是否存在脏堵的功能。请参阅图1，为本发明实施例提供的空调器1的功能框图。该空调器1包括压缩机2、油分离器3、四通阀4、换热器5、气水分离器6、排气温度传感器8、高压传感器7、环境温度传感器9。其中，压缩机2、油分离器3、四通阀4以及气水分离器6依次连通形成闭合回路，四通阀4还与换热器5连通，排气温度传感器8设置于压缩机2的出口处，高压传感器7设置于压缩机2与油分离器3之间，环境温度传感器9设置于换热器5外。

其中，压缩机2、油分离器3、四通阀4、换热器5、气水分离器6用于形成空调器1的制冷循环或是制热循环。而四通阀4由于切换空调器1的工作模式。

请参阅图2，为本发明实施例提供的空调器1的电路连接框图。空调器1包括排气温度传感器8、高压传感器7、环境温度传感器9、处理器10以及存储器11。其中，处理器10与排气温度传感器8、高压传感器7、环境温度传感器9以及换热器5均电连接。

其中，排气温度传感器8用于采集从压缩机2排出的气体的温度值，即排气温度，并将排气温度传输至处理器10。

高压传感器7用于采集空调器1运行时的高压压力值，并将高压压力值传输至处理器10。

环境温度传感器9用于采集当前运行状态下的环境温度，并将环境温度传输至处理器10。

而存储器11可用于存储软件程序以及单元，如本发明实施例中的冷凝器脏堵检测装置12及方法所对应的程序指令/单元，处理器10通过运行存储在存储器11内的软件程序以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的冷凝器脏堵检测方法。存储器11可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。此外，需要说明的是，冷凝器脏堵检测装置12包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器11中或固化在所述空调器1的操作系统(operating system，OS)中的软件功能单元。

可以理解，图2所示的结构仅为示意，空调器1还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

第二实施例

本发明实施例提供了一种冷凝器脏堵检测方法，用于有效、准确地检测冷凝器的脏堵情况。请参阅图3，为本发明实施例提供的冷凝器脏堵检测方法的流程图。该冷凝器脏堵检测方法包括：

步骤S301：获取空调器1运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度。

可以理解地，实际高压压力值由空调器1的高压传感器7采集，实际排气温度由排气温度传感器8采集，实际环境温度由环境温度传感器9采集。而实际高压压力值及排气温度可用于反映空调器1运行时的状态。

步骤S302：依据实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值。

请参阅图4，为步骤S302的具体流程图。该步骤S302包括：

子步骤S3021：依据预建立的压力-温度对照表及实际高压压力值确定实际饱和温度。

可以理解地，在已知实际高压压力值的情况下，通过预建立的压力-温度对照表可查询到与该实际高压压力值对应的实际饱和温度。例如，实际高压压力值为2.0Mpa时，其对应实际饱和温度是32.07℃，实际高压压力值为3.0Mpa时，其对应实际饱和温度是48.82℃。

子步骤S3022：依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

其中，预建立的压力-排气温度基准值对照表用于表征在冷凝器处于干净状态下，排气温度基准值随高压压力值变化的情况。在已知实际高压压力值的情况下，可以通过预建立的压力-排气温度基准值对照表查找出当冷凝器处于干净状态下，该实际高压压力值所对应的排气温度。

步骤S303：依据实际环境温度查找饱和温度基准值。

具体地，依据预建立的温度-饱和温度基准值对照表及实际环境温度查找饱和温度基准值。

其中，预建立的温度-饱和温度基准值对照表用于表征在冷凝器处于干净状态下，饱和温度基准值随环境温度变化的情况。在已知实际环境温度的情况下，可以通过预建立的温度-饱和温度基准值对照表查找出当冷凝器处于干净状态下，该实际环境温度所对应的饱和温度。

步骤S304：依据实际饱和温度、实际排气温度、饱和温度基准值以及排气温度基准值确定冷凝器的脏堵情况。

请参阅图5，为步骤S304的具体流程图。该步骤S304包括：

子步骤S3041：计算实际饱和温度与饱和温度基准值的差以获取第一差值。

子步骤S3042：计算实际排气温度与排气温度基准值的差以获取第二差值。

子步骤S3043：判断第一差值是否大于或等于预设定的第一阈值且第二差值是否大于或等于预设定的第二阈值，如果是，执行子步骤S3044；如果否，则重新执行步骤S301。

通过同时判断第一差值是否大于或等于预设定的第一阈值及第二差值是否大于或等于预设定的第二阈值，能够提高脏堵判断结果的准确性，避免了变量单一造成的判断结果容易受外界影响的问题。

子步骤S3044：确定冷凝器脏堵。

首先，经工作人员分析及测试，得出高压压力与冷凝温度的关系满足如图6所示的曲线。可以理解地，高压压力与冷凝温度存在正向关系，即冷凝温度越高则高压压力越大。

此外，经工作人员分析及测试，得出空调器1处于制冷状态下的压焓图，如图7所示。其中，直线部分表示冷凝器干净时的制冷循环；虚线部分表示冷凝器脏堵时的制冷循环。可以理解地，高压压力升高时，压缩机2的压力比也升高，从而压缩机2的排气温度升高。

一般地，当冷凝器存在脏堵时，会有两个明显的变化：第一是风量明显减少；第二是冷凝器表面脏堵导致冷凝器换热系数降低，最终导致空调冷凝温度升高。因此，根据图6及图7的关系可知，当冷凝温度升高时，高压压力及排气温度也随之升高。

因此，当第一差值大于或等于预设定的第一阈值且第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定冷凝器脏堵。

请参阅图8，示出了建立压力-排气温度基准值对照表及温度-饱和温度基准值对照表的流程图。

步骤S501：获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度。

可以理解地，理论高压压力值以及理论环境温度一定是冷凝器处于干净状态时高压传感器7及排气温度传感器8采集到的值。

步骤S502：依据预建立的压力-温度对照表及理论高压压力值确定理论饱和温度。

步骤S503：将理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表。

排气温度基准值与理论饱和温度有关。具体地，将理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为排气温度基准值。在一种优选的实施例中，该预设定的第三阈值为35度。

但需要说明的是，在其他实施例中，排气温度基准值可以是由理论饱和温度确定的温度范围内的任意一个值。设理论饱和温度为t_b，排气温度基准值为t_{p_j}，则该排气温度基准值t_{p_j}∈(t_b+15,t_b+25)。

由于实时获取理论高压压力值，从而依据变化的理论高压压力值确定理论饱和温度，从而可以确定每个高压压力值所对应的排气温度基准值，并依据理论高压压力值与排气温度基准值的对应关系建立压力-排气温度基准值对照表。

步骤S504：将理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

具体地，将理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为饱和温度基准值。在一种优选的实施例中，该预设定的第四阈值为15度。

但需要说明的是，在其他实施例中，饱和温度基准值可以是由理论环境温度确定的温度范围内的任意一个值。设理论环境温度为t_e，饱和温度基准值为t_{b_j}，则该饱和温度基准值t_{b_j}∈(t_e+10,t_e+20)。

由于实时获取理论环境温度，从而依据上述方法确定每个获取的理论环境温度对应的饱和温度基准值，并依据理论环境温度与饱和温度基准值的对应关系建立温度-饱和温度基准值对照表。

第三实施例

请参阅图9，图9为本发明较佳实施例提供的一种冷凝器脏堵检测装置12的功能模块图。需要说明的是，本实施例所提供的冷凝器脏堵检测装置12，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。该冷凝器脏堵检测装置12包括：参数获取单元13、参数确定单元14、脏堵情况确定单元15以及对照表建立单元16。

参数获取单元13用于获取空调器1运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该参数获取单元13可用于执行步骤S301。

参数确定单元14用于依据实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值；参数确定单元14还用于依据实际环境温度查找饱和温度基准值。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该参数确定单元14可用于执行步骤S302及步骤S303。

具体地，请参阅图10，参数确定单元14包括实际饱和温度确定子单元141、排气温度基准值确定子单元142、饱和温度基准值确定子单元143以及理论饱和温度确定子单元144。

其中，实际饱和温度确定子单元141用于依据预建立的压力-温度对照表及实际高压压力值确定实际饱和温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该实际饱和温度确定子单元141可用于执行子步骤S3021。

排气温度基准值确定子单元142用于依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该排气温度基准值确定子单元142可用于执行子步骤S3022。

饱和温度基准值确定子单元143用于依据预建立的温度-饱和温度基准值对照表及实际环境温度查找饱和温度基准值。

脏堵情况确定单元15用于依据实际饱和温度、实际排气温度、饱和温度基准值以及排气温度基准值确定冷凝器的脏堵情况。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该脏堵情况确定单元15可用于执行步骤S304。

具体地，请参阅图11，脏堵情况确定单元15包括计算子单元151、判断子单元152以及脏堵情况确定子单元153。

其中，计算子单元151用于计算实际饱和温度与饱和温度基准值的差以获取第一差值以及计算实际排气温度与排气温度基准值的差以获取第二差值。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该计算子单元151可用于执行子步骤S3041以及子步骤S3042。

判断子单元152用于判断第一差值是否大于或等于预设定的第一阈值且第二差值是否大于或等于预设定的第二阈值。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该判断子单元152可用于执行子步骤S3043。

脏堵情况确定子单元153用于当第一差值大于或等于预设定的第一阈值且第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定冷凝器脏堵。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该脏堵情况确定子单元153可用于执行子步骤S3044。

参数获取单元13还用于获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该参数获取单元13可用于执行步骤S501。

理论饱和温度确定子单元144用于依据预建立的压力-温度对照表及理论高压压力值确定理论饱和温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该理论饱和温度确定子单元144可用于执行步骤S502。

对照表建立单元16用于将理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表以及用于将理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该对照表建立单元16可用于执行步骤S503以及步骤S504。

综上所述，本发明提供的一种冷凝器脏堵检测方法及装置，通过获取空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度，并依据实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值，接着依据实际环境温度查找饱和温度基准值，最后依据实际饱和温度、实际排气温度、饱和温度基准值以及排气温度基准值确定冷凝器的脏堵情况；由于通过实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度三个参数确定冷凝器的脏堵情况，降低了风档、频率等对脏堵情况判断结果的影响，使脏堵情况判断结果更加准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷凝器脏堵检测方法，其特征在于，应用于一空调器，所述冷凝器脏堵检测方法包括：

获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度；

依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值；

依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值；

计算所述实际饱和温度与所述饱和温度基准值的差以获取第一差值；

计算所述实际排气温度与所述排气温度基准值的差以获取第二差值；

当所述第一差值大于或等于预设定的第一阈值且所述第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定所述冷凝器脏堵。

2.根据权利要求1所述的冷凝器脏堵检测方法，其特征在于，所述依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值的步骤包括：

依据预建立的压力-温度对照表及所述实际高压压力值查找所述实际饱和温度；

依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及所述实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

3.根据权利要求1所述的冷凝器脏堵检测方法，其特征在于，所述依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值的步骤包括：

依据预建立的温度-饱和温度基准值对照表及所述实际环境温度查找所述饱和温度基准值。

4.根据权利要求1所述的冷凝器脏堵检测方法，其特征在于，在所述获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度的步骤之前，所述冷凝器脏堵检测方法还包括：

获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度；

依据预建立的压力-温度对照表及所述理论高压压力值确定理论饱和温度；

将所述理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为所述排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表；

将所述理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为所述饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

5.一种冷凝器脏堵检测装置，其特征在于，应用于一空调器，所述冷凝器脏堵检测装置包括：

参数获取单元，用于获取所述空调器运行时的实际高压压力值、实际排气温度以及实际环境温度；

参数确定单元，用于依据所述实际高压压力值查找实际饱和温度及排气温度基准值；

所述参数确定单元还用于依据所述实际环境温度查找饱和温度基准值；

脏堵情况确定单元，用于依据所述实际饱和温度、所述实际排气温度、所述饱和温度基准值以及所述排气温度基准值确定所述冷凝器的脏堵情况；其中，所述脏堵情况确定单元包括：

计算子单元，用于计算所述实际饱和温度与所述饱和温度基准值的差以获取第一差值；

所述计算子单元还用于计算所述实际排气温度与所述排气温度基准值的差以获取第二差值；

脏堵情况确定子单元，用于当所述第一差值大于或等于预设定的第一阈值且所述第二差值大于或等于预设定的第二阈值时，确定所述冷凝器脏堵。

6.根据权利要求5所述的冷凝器脏堵检测装置，其特征在于，所述参数确定单元包括：

实际饱和温度确定子单元，用于依据预建立的压力-温度对照表及所述实际高压压力值查找所述实际饱和温度；

排气温度基准值确定子单元，用于依据预建立的压力-排气温度基准值对照表及所述实际高压压力值查找所述排气温度基准值。

7.根据权利要求5所述的冷凝器脏堵检测装置，其特征在于，所述参数确定单元包括：

饱和温度基准值确定子单元，用于依据预建立的温度-饱和温度基准值对照表及所述实际环境温度查找所述饱和温度基准值。

8.根据权利要求5所述的冷凝器脏堵检测装置，其特征在于，所述参数获取单元还用于实时获取当冷凝器处于干净状态时的理论高压压力值以及理论环境温度；

所述参数确定单元包括：

理论饱和温度确定子单元，用于依据预建立的压力-温度对照表及所述理论高压压力值确定理论饱和温度；

所述冷凝器脏堵检测装置还包括：

对照表建立单元，用于将所述理论饱和温度与预设定的第三阈值的和确定为所述排气温度基准值以建立压力-排气温度基准值对照表；

所述对照表建立单元还用于将所述理论环境温度与预设定的第四阈值的和确定为所述饱和温度基准值以建立温度-饱和温度基准值对照表。

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