CN108895455A - 一种垃圾焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧装置，包括焚烧炉、上料系统和换热器，所述上料系统设置于所述焚烧炉一侧，且所述上料系统的出料口与所述焚烧炉的进料口对接，所述换热器设置于所述焚烧炉上端的烟气口上，所述换热器下端的进口与所述烟气口对接固定。本发明的垃圾焚烧装置，自动进料，且垃圾燃烧充分，燃烧效率高，污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾焚烧装置。
背景技术
目前的焚烧炉需要人工慢慢上料焚烧，费事费力时间长，而且垃圾在焚烧炉内燃烧不够充分，更易产生大量的浓烟，污染空气。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧装置，自动进料，且垃圾燃烧充分，燃烧效率高，污染小。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种垃圾焚烧装置，包括焚烧炉、上料系统和换热器，所述上料系统设置于所述焚烧炉一侧，且所述上料系统的出料口与所述焚烧炉的进料口对接，所述换热器设置于所述焚烧炉上端的烟气口上，所述换热器下端的进口与所述烟气口对接固定；
所述焚烧炉包括炉体，所述炉体内由下至上包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室一侧通过倾斜设置的炉排(倾斜45°)与清灰仓连通，所述第一燃烧室另一侧设置有清渣口，所述第二燃烧室呈半球型腔，所述炉排上方设置有与所述第一燃烧室连通的所述进料口，所述第一燃烧室上方设置有供气腔体，所述供气腔体周侧设置有多个供气孔；
所述换热器包括换热器本体，所述换热器本体内设置有换热腔，所述换热器本体的上端的侧壁上设置有与所述换热腔连接通的空气进口，所述换热器本体的下端的侧壁上设置有与所述供气腔体连通的空气出口，所述空气出口连接有第一风机的进气口，所述第一风机的出气口连接回风管道一端，所述回风管道的另一端用于与所述焚烧炉内的供气腔体连通。
进一步的，所述换热腔内设置有纵向设置的若干排烟管道，各所述排烟管道的外周壁上设置有沿其长度方向延伸的螺旋式散热片，各所述排烟管道的下端与所述换热器的下端的烟气进口连通，各所述排烟管道的上端与所述换热器顶端的烟气出口连通。
进一步的，所述换热腔内由上至下还交替式依次设置有若干第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述换热腔分隔成由上至下的多个换热室；
其中：所述第一隔板上沿其周侧的延伸面上均匀设置有若干第一通气孔，所述第二隔板上的某一区域上设置有第二通气孔，且所述第二通气孔占所述第二隔板的表面积不大于30％；或者：所述第一隔板背离所述空气进口一端上设置第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空气进口一端上设置第二通气孔，且所述第一通气孔和所述第二通气孔分别占隔板的表面积不大于30％。
进一步的，所述空气进口的侧壁上设置有抽拉式设置的用于调节进气量的调节板。
进一步的，所述上料系统包括支架，所述支架上设置有进料管，所述进料管一端与所述焚烧炉的进料口对接，另一端内通过进料液压缸驱动设置有进料推板，所述进料管上设置有开口，所述进料管对应所述开口可转动连接有料斗，所述开口上铰接设置有进料管盖板，所述进料管盖板由盖板液压缸驱动开、关，所述料斗下方设置有驱动所述料斗翻转的料斗液压缸。
进一步的，所述料斗靠近盖板液压缸一侧连通设置有盖板护罩，所述盖板液压缸一端固定于所述进料管上另一端穿过所述盖板护罩连接所述盖板。
进一步的，还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置的进气口于所述换热器顶端的所述烟气出口连通。
更进一步的，所述烟气净化装置包括依次连接的水璇装置、喷淋塔和活性炭装置；
所述水璇装置包括装置本体，所述装置本体一侧设置有与所述换热器顶端的所述烟气出口对接的烟气进口，所述装置本体包括由水面分隔而成的气室和水室，所述气室包括由第三隔板分隔而成的第一气室和第二气室，所述第三隔板的上端密封固定于所述装置本体内的顶端，下端延伸至所述水室的水面以下，所述水室包括由第四隔板分隔而成的第一水室和第二水室，所述第四隔板下端密封连接所述装置本体的底部，其上端延伸至水面以上，所述烟气进口连接烟气管道一端，所述烟气管道另一端延伸至所述第一气室下方的第一水室的水面以下，所述第三隔板与所述第四隔板之间构成水璇进气通道，所述第二气室内与所述第三隔板相对一侧设置有倾斜设置的第五隔板，所述第五隔板一端固定于所述第二气室侧壁的上端，另一端延伸至所述第二水室的水面以下，所述第三隔板与所述第五隔板之间构成出气通道，所述第三隔板和第五隔板的侧壁上分别设置有朝所述出气通道内延伸且朝下方倾斜的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板延伸至越过所述第四隔板位于所述第二水室上方，所述第二挡板延伸至所述第一挡板上方；
所述出气通道与所述装置本体的出气口连接，所述出气口连接第二风机的进口，所述第二风机的出口连接喷淋塔的进气口，所述喷淋塔的出气口连接所述活性炭装置的进口；
所述活性炭装置包括壳体，所述壳体的两侧端分别设置有进口和出口，所述壳体内抽拉式设置有截面成三角形的活性炭过滤网。
进一步的，沿所述活性炭过滤网的抽拉方向的所述壳体的侧壁上设置有密封开、关的门；所述活性炭过滤网呈V型，其两端设置有滑块，用于与壳体两侧端的滑槽适配；所述第一水室连接带阀门的供水口，所述第二水室连接带阀门的排水口，所述第二气室一侧设置有可密封开、关的门。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过上料系统给焚烧炉自动上料，减小人工劳动强度，提高效率；
外界空气经换热器换热加温后进入燃烧室，给垃圾燃烧提供氧气，使垃圾燃烧更充分，提高燃烧效率，同时第二二燃室为半球形，由于火焰有附着效应，能使进入二燃室的烟气，充分燃烧，并且增加了烟气在二燃室内的停留时间，能达到两秒钟以上，确保环保达标；
炉排为倾斜45°角倾斜设置，有利于垃圾向下运动，使未燃烧的垃圾进入燃烧区，充分燃烧,在上料口垃圾进入炉腔内，对等待燃烧等待垃圾进行干燥；炉排倾斜有利于燃烧用风，对燃烧区进行充分补充氧气加快燃烧速度。
通过烟气净化装置进一步处理烟气，减小环境污染。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明垃圾焚烧装置的结构示意图；
图2为焚烧炉的结构示意图；
图3为本发明改进的换热器的结构示意图；
图4为图3中第一隔板的示意图；
图5为图3中第二隔板的示意图；
图6为调节板的示意图；
图7为本发明改进的换热器的另一种示意图；
图8为图7中第一隔板的示意图；
图9为图7中第二隔板的示意图；
图10为上料系统的结构示意图(垃圾装入料斗时的状态)；
图11为上料系统的透视结构示意图(料斗翻转至最终状态)；
图12为烟气净化装置的结构示意图。
附图标记说明：1-焚烧炉；101-第一燃烧室；102-第二燃烧室；103-炉排； 104-清灰仓；105-进料口；106-供气腔体；107-烟气口；108-清渣口；2-换热器；201-换热腔；202-空气进口；203-空气出口；204-调节板；205-第一风机；206-排烟管道；207-螺旋式散热片；208-第一隔板；209-第二隔板；2010-换热室；2011-拉环；3-上料系统；301-料斗；302-支架；303-进料管盖板；304-盖板护罩；305-进料管；306-进料推板；307-进料液压缸；308-盖板液压缸；309- 料斗液压缸；4-烟气净化装置；401-水璇装置；40101-烟气进口；402-喷淋塔；403-活性炭装置；40301-活性炭过滤网；404-第三隔板；405-第一气室；406- 第二气室；407-第四隔板；408-第一水室；409-第二水室；4010-烟气管道；4011- 第五隔板；4012-第一挡板；4013-第二挡板；4014-第二风机。
具体实施方式
如图1所示，一种垃圾焚烧装置，包括焚烧炉1、上料系统3和换热器2，所述上料系统3设置于所述焚烧炉1一侧，且所述上料系统3的出料口与所述焚烧炉1的进料口105对接，所述换热器2设置于所述焚烧炉1上端的烟气口 107上，所述换热器2下端的进口与所述烟气口107对接固定；
如图2所示，所述焚烧炉1包括炉体，所述炉体内由下至上包括第一燃烧室101和第二燃烧室102，所述第一燃烧室101一侧通过倾斜设置的炉排103与清灰仓104连通，所述第一燃烧室101另一侧设置有清渣口108，所述第二燃烧室102呈半球型腔，所述炉排103上方设置有与所述第一燃烧室101连通的所述进料口105，所述第一燃烧室101上方设置有供气腔体106，所述供气腔体106 周侧设置有多个供气孔；
如图3至6所示，所述换热器2包括换热器本体，所述换热器本体内设置有换热腔201，所述换热器本体的上端的侧壁上设置有与所述换热腔201连接通的空气进口202，所述换热器本体的下端的侧壁上设置有与所述供气腔体106连通的空气出口203，所述空气出口203连接有第一风机205的进气口，所述第一风机205的出气口连接回风管道一端，所述回风管道的另一端用于与所述焚烧炉1内的供气腔体106连通。
所述换热腔201内设置有纵向设置的若干排烟管道206，各所述排烟管道 206的外周壁上设置有沿其长度方向延伸的螺旋式散热片207，各所述排烟管道 206的下端与所述换热器2的下端的烟气进口连通，各所述排烟管道206的上端与所述换热器2顶端的烟气出口连通。
所述换热腔201内由上至下还交替式依次设置有若干第一隔板208和第二隔板209，所述第一隔板208和第二隔板209将所述换热腔分隔成由上至下的多个换热室210；
其中如图3和4所示：所述第一隔板208上沿其周侧的延伸面上均匀设置有若干第一通气孔，所述第二隔板209上的中心区域上设置有一个第二通气孔 (也可以是多个)，且所述中心区域占所述第二隔板209的表面积的5％(也可以是10％或20％)；各所述第一隔板208和第二隔板209交替式与水平面平行设置。
如图4所述，所述空气进口202的侧壁上设置有抽拉式设置的用于调节进气量的调节板204，所述调节板204外侧端设置有拉环2011，所述拉环2011上包裹有玻璃纤维制成的隔热套。
或者，如图7至9所示，与上述不同的是，相邻的所述第一隔板208和第二隔板209首尾相接式交替设置，所述第一隔板208靠近所述空气进口202一端上设置三个第一通气孔，所述第二隔板209背离所述空气进口202一端上设置三个第二通气孔，且通气孔占所述第二隔板209的表面积的10％(也可以是 10％或20％)。
外界空气由空气进口202进入换热器2的换热腔，在第一风机205的作用下，依次通过交替式设置的第一隔板208和第二隔板209后经回风管道进入焚烧炉的供气腔体106进而燃烧室，排烟管道206上的螺旋式换热片207大大提高了换热的表面积，提高换热效率，同时交替式设置的第一隔板208和第二隔板209能够延长空气的换热时间，提高换热效率，保证进入焚烧炉的燃烧室的空气温度，降低热量损失的同时，提高燃烧效率。
如图10和11所示。所述上料系统3包括支架301，所述支架301上设置有进料管305，所述进料管305一端与所述焚烧炉1的进料口105对接，另一端内通过进料液压缸307驱动设置有进料推板306，所述进料管305上设置有开口，所述进料管305对应所述开口可转动连接有料斗301(通过轴承固定实现转动)，所述开口上铰接设置有进料管盖板303，所述进料管盖板303由盖板液压缸308 驱动开、关，所述料斗301下方设置有驱动所述料斗301翻转的料斗液压缸309。所述料斗301靠近盖板液压缸308一侧连通设置有盖板护罩304，所述盖板液压缸308一端固定于所述进料管305上另一端穿过所述盖板护罩304连接所述盖板303。上料系统是根据燃烧炉的处理量来给燃烧炉进行按时送料的，主要满足在规定时间内为炉体定时定量的投送垃圾，满足燃烧炉的燃烧需求，实现了自动上料。
还包括烟气净化装置4，所述烟气净化装置4的进气口于所述换热器2顶端 的烟气出口连通。如图12所示，所述烟气净化装置包括依次连接的水璇装置401、 喷淋塔402和活性炭装置403；
所述水璇装置401包括装置本体，所述装置本体一侧设置有烟气进口40101，所述装置本体包括由水面分隔而成的气室和水室，所述气室包括由第三隔板404 分隔而成的第一气室405和第二气室406，所述第三隔板404的上端焊接密封固定于所述装置本体内的顶端，下端延伸至所述水室的水面以下，所述水室包括由第四隔板407分隔而成的第一水室408和第二水室409，所述第四隔板407下端焊接密封连接所述装置本体的底部，其上端延伸至水面以上，所述烟气进口 40101连接烟气管道一端，所述烟气管道4010另一端延伸至所述第一气室405 下方的第一水室408的水面以下，所述第三隔板404与所述第四隔板407之间构成水璇进气通道，第四隔板407的倾斜设置有助于提升水璇效果提升处理效果，所述第二气室406内与所述第三隔板404相对一侧设置有倾斜设置的第五隔板4011，所述第五隔板4011一端焊接固定于所述第二气室406侧壁的上端，另一端延伸至所述第二水室409的水面以下，所述第三隔板404与所述第五隔板4011之间构成出气通道，所述第三隔板404和第五隔板4011的侧壁上分别设置有朝所述出气通道内延伸且朝下方倾斜的第一挡板4012和第二挡板4013，所述第一挡板4012延伸至越过所述第四隔板407位于所述第二水室409上方，所述第二挡板4013延伸至所述第一挡板4012上方；
所述出气通道与所述装置本体的出气口连接，该出气口连接第二风机4014 的进口，所述第二风机4014的出口连接喷淋塔402的进气口，所述喷淋塔402 的出气口连接所述活性炭装置403的进口；
所述活性炭装置403包括壳体，所述壳体的两侧端分别设置有进口和出口，所述壳体内抽拉式设置有截面成三角形的活性炭过滤网40301。沿所述活性炭过滤网40301的抽拉方向的所述壳体的侧壁上设置有密封开、关的门。所述活性炭过滤网40301呈V型，其两端设置有滑块，用于与壳体两侧端的滑槽适配。
所述第一水室408连接带阀门的供水口。所述第二水室409连接带阀门的排水口。所述第二气室406一侧设置有可密封开、关的门，方便打开门，清理水面上漂浮的颗粒状污染物。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于：包括焚烧炉、上料系统和换热器，所述上料系统设置于所述焚烧炉一侧，且所述上料系统的出料口与所述焚烧炉的进料口对接，所述换热器设置于所述焚烧炉上端的烟气口上，所述换热器下端的进口与所述烟气口对接固定；
所述焚烧炉包括炉体，所述炉体内由下至上包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室一侧通过倾斜设置的炉排与清灰仓连通，所述第一燃烧室另一侧设置有清渣口，所述第二燃烧室呈半球型腔，所述炉排上方设置有与所述第一燃烧室连通的所述进料口，所述第一燃烧室上方设置有供气腔体，所述供气腔体周侧设置有多个供气孔；
所述换热器包括换热器本体，所述换热器本体内设置有换热腔，所述换热器本体的上端的侧壁上设置有与所述换热腔连接通的空气进口，所述换热器本体的下端的侧壁上设置有与所述供气腔体连通的空气出口，所述空气出口连接有第一风机的进气口，所述第一风机的出气口连接回风管道一端，所述回风管道的另一端用于与所述焚烧炉内的供气腔体连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述换热腔内设置有纵向设置的若干排烟管道，各所述排烟管道的外周壁上设置有沿其长度方向延伸的螺旋式散热片，各所述排烟管道的下端与所述换热器的下端的烟气进口连通，各所述排烟管道的上端与所述换热器顶端的烟气出口连通。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述换热腔内由上至下还交替式依次设置有若干第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述换热腔分隔成由上至下的多个换热室；
其中：所述第一隔板上沿其周侧的延伸面上均匀设置有若干第一通气孔，所述第二隔板上的某一区域上设置有第二通气孔，且所述第二通气孔占所述第二隔板的表面积不大于30％；或者：所述第一隔板背离所述空气进口一端上设置第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空气进口一端上设置第二通气孔，且所述第一通气孔和所述第二通气孔分别占隔板的表面积不大于30％。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述空气进口的侧壁上设置有抽拉式设置的用于调节进气量的调节板。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述上料系统包括支架，所述支架上设置有进料管，所述进料管一端与所述焚烧炉的进料口对接，另一端内通过进料液压缸驱动设置有进料推板，所述进料管上设置有开口，所述进料管对应所述开口可转动连接有料斗，所述开口上铰接设置有进料管盖板，所述进料管盖板由盖板液压缸驱动开、关，所述料斗下方设置有驱动所述料斗翻转的料斗液压缸。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述料斗靠近盖板液压缸一侧连通设置有盖板护罩，所述盖板液压缸一端固定于所述进料管上另一端穿过所述盖板护罩连接所述盖板。
7.根据权利要求2所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置的进气口于所述换热器顶端的所述烟气出口连通。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述烟气净化装置包括依次连接的水璇装置、喷淋塔和活性炭装置；
所述水璇装置包括装置本体，所述装置本体一侧设置有与所述换热器顶端的所述烟气出口对接的烟气进口，所述装置本体包括由水面分隔而成的气室和水室，所述气室包括由第三隔板分隔而成的第一气室和第二气室，所述第三隔板的上端密封固定于所述装置本体内的顶端，下端延伸至所述水室的水面以下，所述水室包括由第四隔板分隔而成的第一水室和第二水室，所述第四隔板下端密封连接所述装置本体的底部，其上端延伸至水面以上，所述烟气进口连接烟气管道一端，所述烟气管道另一端延伸至所述第一气室下方的第一水室的水面以下，所述第三隔板与所述第四隔板之间构成水璇进气通道，所述第二气室内与所述第三隔板相对一侧设置有倾斜设置的第五隔板，所述第五隔板一端固定于所述第二气室侧壁的上端，另一端延伸至所述第二水室的水面以下，所述第三隔板与所述第五隔板之间构成出气通道，所述第三隔板和第五隔板的侧壁上分别设置有朝所述出气通道内延伸且朝下方倾斜的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板延伸至越过所述第四隔板位于所述第二水室上方，所述第二挡板延伸至所述第一挡板上方；
所述出气通道与所述装置本体的出气口连接，所述出气口连接第二风机的进口，所述第二风机的出口连接喷淋塔的进气口，所述喷淋塔的出气口连接所述活性炭装置的进口；
所述活性炭装置包括壳体，所述壳体的两侧端分别设置有进口和出口，所述壳体内抽拉式设置有截面成三角形的活性炭过滤网。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧装置，其特征在于：沿所述活性炭过滤网的抽拉方向的所述壳体的侧壁上设置有密封开、关的门；所述活性炭过滤网呈V型，其两端设置有滑块，用于与壳体两侧端的滑槽适配；所述第一水室连接带阀门的供水口，所述第二水室连接带阀门的排水口，所述第二气室一侧设置有可密封开、关的门。
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