CN1088953A - 一种仿釉涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑装饰涂料，特别是一种改进
的内外墙装饰涂料的制备方法。它采用聚乙烯醇和
甲醇做胶料，碱土金属氧化物氧化镁和轻质碳酸钙做
骨料，再配入适当的助剂，经特殊工艺聚合成膏状涂
料，它把水溶性装饰涂料提高到一个新档次，用其刮
涂于墙面后成光滑膜面，干后则不溶于水，故可做为
内外墙装饰涂料，干后因不溶于水，所以具有良好的
耐水洗性能，脏污可洗，洗后如初，湿擦1000次不露
底，不掉灰，寿命是一般水溶性涂料的5—10倍。
Description
本发明涉及一种建筑装饰涂料，特别是一种改进的内外墙用装饰涂料的制备方法。
目前国内外的建筑用装饰涂料都是水溶性的，技术上最大的缺陷是耐水洗性能差，硬度低，使用寿命短。
本发明的目的是提出一种耐水洗性能好，硬度低，使用寿命长的仿釉涂料的制备方法。
本发明的任务是通过以下途径来实现的：它采用聚乙烯醇和甲醛做胶料，碱土金属氧化物氧化镁和轻质碳酸钙做骨料，再配入适当的助剂，经特殊工艺聚合成膏状涂料，它包括以下组份（重量%）：
水 50-70
聚乙烯醇 1.25-1.75
甲醛 1.25-1.75
轻质碳酸钙 21-24.5
氧化镁 10-15
助剂 0.6-0.9
本发明用的助剂包括以下的组份，重量%为：
纤维素 71.5
硅酸钠 21.18
群青 4.5
荧光增白剂 2.7
硝酸钾 0.08
四飞粉 0.03
硼砂 0.01
本发明的制备工艺如下：先将水加温至70-80℃时加入聚乙烯醇，边加边搅拌并继续加温，当溶液温度至85-95℃时加入甲醛，边加边搅拌，继续加温，当温度升至100℃以上时，依次加入上述助剂，搅拌均匀后即成胶液，将胶液入池自然冷却，当胶液温度降至40℃以下时，再加入轻质碳酸钙和氧化镁，边加边搅拌，直至溶解混合均匀后，即可灌装入库，存放24小时后变可上墙使用。
本发明所用的轻质碳酸钙，要求粒度为250目-350目，洁白度92%，含钙量38%，含硫量应小于0.013%。
按本发明工艺制作的仿釉涂料，把水溶性装饰涂料提高到一个新档次，用其刮涂于墙面后成光滑膜面，干后因不溶于水，故可做为内外墙装饰涂料用，干后因不溶于水，所以具有良好地耐水洗性能，脏污可洗，洗后如初，经省级检测认为该涂料干后湿擦1000次不露底，不掉灰渣，具有施工流畅，附着力强，无毒无味，平光如镜，质地似釉，使用寿命是一般水溶性涂料的5-10倍。
本发明的仿釉涂料有以下的实施例。实施例1：
取清水1030公斤放入夹层浴锅内加温至80℃时加入聚乙烯醇25公斤，边加边搅拌边加温，当水温至90℃时加入甲醛25公斤，边加边搅拌当水温至100℃以上时，依次加入助剂纤维素9公斤、硅酸钠2.5公斤、群青0.5公斤、荧光增白剂0.3公斤、硝酸钾0.007公斤、四飞粉0.004公斤、硼砂0.001公斤，边加边搅拌，直至充分溶解混合均匀后停止加温即成胶液，将胶液入池自然冷却到40℃以下时加入轻质碳酸钙420公斤和氧化镁230公斤，再充分搅拌，使其溶解混合均匀后，即可灌装入库，存放24小时后变可上墙施工。该实施例配出的仿釉涂料在加工过程中消耗水分约30公斤，总重量约1700公斤左右，可以达到检测标准。
该仿釉涂料工艺流程不变，还有如下的配比方法：
水 880公斤 1220公斤
聚乙烯醇 21.25公斤 29.75公斤
甲醛 21.25公斤 29.75公斤
轻质碳酸钙 357公斤 446.5公斤
氧化镁 170公斤 255公斤
助剂 10.2公斤 15.3公斤
其助剂中各成分重量为：
纤维素 7.242公斤 10.863公斤
硅酸钠 2.16公斤 3.24公斤
群青 0.459公斤 0.689公斤
荧光增白剂 0.306公斤 0.459公斤
硝酸钾 0.008公斤 0.012公斤
四飞粉 0.003公斤 0.005公斤
硼砂 0.001公斤 0.0015公斤
Claims (1)
1、一种仿釉涂料的制备方法，它包括一般水溶性涂料的制作工艺，其特征在于它采用以下各组份重量%：
水 50-70
聚乙烯醇 1.25-1.75
甲醛 1.25-1.75
轻质碳酸钙 21-24.5
氧化镁 10-15
助剂 0.6-0.9
上述助剂的组份重量%为：
纤维素 71.5
硅酸钠 21.18
群青 4.5
荧光增白剂 2.7
销酸钾 0.08
四飞粉 0.03
硼砂 0.01
其工艺步骤是：将水加温至70-80℃时加入聚乙烯醇，边加边搅拌，同时继续给水加温，当水温至85-95℃时加入甲醛，边加边搅拌，至温度100℃以上时，依次加入助剂纤维素、硅酸钠、群青、荧光增白剂、硝酸钾、四飞粉和硼砂，充分搅拌使其溶解后即为胶液，将胶液冷却到40℃以下时再加入轻质碳酸钙和氧化镁，边加边搅拌，使其完全溶解混合均匀后即为成品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92111832 CN1088953A (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 一种仿釉涂料的制备方法 |
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| CN 92111832 CN1088953A (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 一种仿釉涂料的制备方法 |
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| CN1088953A true CN1088953A (zh) | 1994-07-06 |
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| CN 92111832 Pending CN1088953A (zh) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 一种仿釉涂料的制备方法 |
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| CN (1) | CN1088953A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104130643A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 陈金才 | 一种仿釉涂料 |
| CN104194520A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 南京晶云化工有限公司 | 一种内墙涂料及其制备方法 |
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1992
- 1992-12-30 CN CN 92111832 patent/CN1088953A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104130643A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 陈金才 | 一种仿釉涂料 |
| CN104194520A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 南京晶云化工有限公司 | 一种内墙涂料及其制备方法 |
| CN104194520B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-06-22 | 青岛环秀涂料有限公司 | 一种内墙涂料及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |