CN108894942A - 一种注聚泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种注聚泵，包括泵体和负压除泡装置，负压除泡装置包括呈锥形的上壳体和呈倒锥形的下壳体，上壳体与下壳体密封连接，上壳体的顶端连通有入液管，入液管的另一端与聚合物母液供给管连通，下壳体的底端通过吸入管与泵体的吸入孔连通；上壳体内固设有与上壳体同轴、呈锥形的且开口朝下的摊薄壳体，摊薄壳体的外壁与上壳体的内壁之间的距离由上之下逐渐缩小，且摊薄壳体的外壁与上壳体的内壁之间的最小距离为5～8mm；摊薄壳体内设置有一水平的滤网，且摊薄壳体的顶端连通有一负压管，负压管的另一端穿过入液管或上壳体且连通有真空泵。本发明注聚泵能够泵送含有大量气泡的聚合物母液，满足了油田注入高盐聚合物驱油的需要。

Description

一种注聚泵
技术领域
本发明涉及往复泵技术领域，特别是涉及一种注聚泵。
背景技术
聚合物驱油在油田三采中得到了广泛应用，高盐聚合物的驱油效果很理想，但高盐聚合物母液中包覆着大量的气泡，气泡在母液中的体积比占到30％左右，含有大量气泡的高盐聚合物母液对常规注聚泵的使用带来极大的影响，如振动、噪声、气蚀，而影响最大的是注聚泵流量不足，直接影响着注聚驱油的效果。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种能够泵送含有大量气泡的聚合物母液的注聚泵，以满足注聚驱油的需要。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种注聚泵，包括泵体和负压除泡装置，所述负压除泡装置包括呈锥形的上壳体和呈倒锥形的下壳体，所述上壳体与所述下壳体密封连接，所述上壳体的顶端连通有入液管，所述入液管的另一端与聚合物母液供给管连通，所述下壳体的底端通过吸入管与所述泵体的吸入孔连通；所述上壳体内固设有与所述上壳体同轴、呈锥形的且开口朝下的摊薄壳体，所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的距离由上之下逐渐缩小，且所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的最小距离为5～8mm；所述摊薄壳体内设置有一水平的滤网，且所述摊薄壳体的顶端连通有一负压管，所述负压管的另一端穿过所述入液管或所述上壳体且连通有真空泵。
优选地，所述负压除泡装置位于所述吸入孔的上方，且所述负压除泡装置的底端与所述吸入孔的高度差大于2.5m。
优选地，所述滤网的周边均与所述摊薄壳体的内壁连接。
优选地，所述入液管与所述上壳体之间、所述吸入管与所述下壳体之间、所述吸入管与所述泵体之间及所述负压管与所述锥形壳体之间均密封连接；所述负压管的外壁与所述入液管或所述上壳体密封连接。
优选地，所述泵体中设置有两个阀组，两个所述阀组均包括阀罩、阀座和阀球，所述阀座和所述阀罩的过流部分均呈光滑圆弧状或圆柱状；两个所述阀组之间设置有柱塞，所述柱塞的前端呈半球形，所述柱塞每分钟的往复运动次数小于75次。
优选地，所述柱塞与所述泵体形成有容积腔，所述泵体上设置有与所述容积腔的最高处相通的排气孔，所述排气孔通过管路与自动排气阀连通。
优选地，所述自动排气阀包括集气罐、与所述集气罐的顶部连通的智能电磁阀和若干个与所述集气罐的底部连通的单向阀，所述单向阀与所述排气孔通过管路连通。
优选地，所述智能电磁阀每次的排气时间为15～30秒。
优选地，所述泵体上还设置有电磁流量计和数字噪声仪，所述电磁流量计和所述数字噪声仪分别与所述智能电磁阀通过数据线电连接。
优选地，所述真空泵工作时的真空度在18KPa-25KPa之间。
本发明注聚泵相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明注聚泵通过负压除泡能够消除聚合物母液中的大量气泡，从而使注聚泵能够泵送含有大量气泡的聚合物母液，满足了油田注入高盐聚合物驱油的需要，同时也避免了注聚泵被气蚀；本发明注聚泵中通过设置于泵体排气孔相连的自动排气阀，并在泵体中设置电磁流量计和数字噪声仪，根据注聚泵流量、噪声值的变化自动开启智能电磁阀排气，减少了注聚泵工作过程中的振动和产生的噪声，保证了注聚泵工作的稳定性和可靠性，提高了注聚驱油的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明注聚泵的结构示意图；
图2为本发明注聚泵的部分结构示意图；
图3为本发明注聚泵中负压除泡装置的结构示意图；
其中，1-负压除泡装置，1.1-上壳体，1.2-摊薄壳体，1.3-滤网，1.4-负压管，1.5-吸入管，1.6-下壳体，2-阀组，2.1-阀座，2.2-阀罩，2.3-阀球，3-泵体，4-柱塞，5-自动排气阀，5.1-单向阀，5.2-集气罐，5.3-智能电磁阀，6-电磁流量计，7-数字噪声仪，8-数据线，9-容积腔，10-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种能够泵送含有大量气泡的聚合物母液的注聚泵，以满足注聚驱油的需要。
本发明提供一种注聚泵，包括泵体和负压除泡装置，所述负压除泡装置包括呈锥形的上壳体和呈倒锥形的下壳体，所述上壳体与所述下壳体密封连接，所述上壳体的顶端连通有入液管，所述入液管的另一端与聚合物母液供给管连通，所述下壳体的底端通过吸入管与所述泵体的吸入孔连通；所述上壳体内固设有与所述上壳体同轴、呈锥形的且开口朝下的摊薄壳体，所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的距离由上之下逐渐缩小，且所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的最小距离为5～8mm；所述摊薄壳体内设置有一水平的滤网，且所述摊薄壳体的顶端连通有一负压管，所述负压管的另一端穿过所述入液管或所述上壳体且连通有真空泵。
本发明注聚泵通过负压除泡能够消除聚合物母液中的大量气泡，从而使注聚泵能够泵送含有大量气泡的聚合物母液，满足了油田注入高盐聚合物驱油的需要，同时也避免了注聚泵被气蚀。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例注聚泵包括泵体3和负压除泡装置1，负压除泡装置1包括呈锥形的上壳体1.1和呈倒锥形的下壳体1.6，上壳体1.1与下壳体1.6密封连接，上壳体1.1的顶端连通有入液管，入液管的另一端与聚合物母液供给管连通，下壳体1.6的底端通过吸入管1.5与泵体3的吸入孔连通；上壳体1.1内固设有与上壳体1.1同轴、呈锥形的且开口朝下的摊薄壳体1.2。
摊薄壳体1.2的外壁与上壳体1.1的内壁之间的距离由上之下逐渐缩小，且摊薄壳体1.2的外壁与上壳体1.1的内壁之间的最小距离为5～8mm，以使得聚合物母液在流经上壳体1.1和摊薄壳体1.2之间时，包覆在气泡表面的聚合物母液被慢慢挤压而变薄，以减小聚合物母液中气泡的表面涨力，有利于在小负压下膨胀破裂；摊薄壳体1.2内设置有一水平的滤网1.3，滤网1.3呈圆形且滤网1.3的周边均与摊薄壳体1.2的内壁连接，且摊薄壳体1.2的顶端连通有一负压管1.4，负压管1.4的另一端穿过入液管或上壳体1.1且连通有真空泵，在真空泵所产生的负压的作用下，聚合物母液中气泡迅速膨胀破裂，部分膨胀的气泡通过滤网1.3时，被滤网1.3所划破，包覆在聚合物母液中的气泡破裂后溢出的气体被吸入真空泵。值得注意的是，负压除泡装置1位于吸入孔的上方，负压除泡装置1的底端与吸入孔的高度差大于2.5m，且真空泵工作时的真空度应维持在18KPa-25KPa之间，以避免聚合物母液在真空泵的负压下经负压管1.4被吸入真空泵中，同时也保证了聚合物母液能够足量进入泵体3的容积腔9中。
为避免聚合物母液的泄漏使得入液管与上壳体1.1之间、吸入管1.5与下壳体1.6之间、吸入管1.5与泵体3之间、负压管1.4与锥形壳体之间及负压管1.4的外壁与入液管之间均密封连接。
本实施例注聚泵的泵体3中设置有两个阀组2，两个阀组2均包括阀罩2.2、阀座2.1和阀球2.3，阀座2.1和阀罩2.2的过流部分均呈光滑圆弧状或圆柱状，且泵体3中没有设置弹簧，以避免聚合物母液中残余的气泡在机械作用下被刺破而对注聚泵的正常工作产生影响；两个阀组2之间设置有柱塞4，柱塞4的前端呈半球形，柱塞4每分钟的往复运动次数小于75次。柱塞4与泵体3形成有容积腔9，泵体3上设置有与容积腔9的最高处相通的排气孔10，排气孔10通过管路与自动排气阀5连通；自动排气阀5包括集气罐5.2、与集气罐5.2的顶部连通的智能电磁阀5.3和三个与集气罐5.2的底部连通的单向阀5.1，单向阀5.1与排气孔10通过管路连通。在泵体3上还设置有电磁流量计6和数字噪声仪7，电磁流量计6和数字噪声仪7分别与智能电磁阀5.3通过数据线8电连接。
进入泵体3的容积腔9的聚合物母液含有极少量的气泡，在柱塞4吸入行程产生负压作用下这些气泡会破裂，这些气泡破裂后产生的气体，会在柱塞4排出行程时，一部分气体被聚合物母液带出到泵排出管路中，一部分气体经泵体3上的排气孔10进入自动排气阀5中；由于气体会向容积腔9上部积聚，故排气孔10设置于容积腔9的最高处；在柱塞4排出行程中，单向阀5.1打开，经排气孔10排出的气体聚集在集气罐5.2中，当集气罐5.2中气体积聚到一定量时就会与容积腔9内压力平衡，气体就逐渐积聚在容积腔9中，占据空间，造成注聚泵吸入不足，注聚泵流量就会越来越小，泵噪声就越来越大，与智能电磁阀5.3的控制系统连接的电磁流量计6和数字噪声仪7会将注聚泵的流量信号和噪声信号通过数据线8传输到智能电磁阀5.3的控制系统，智能电磁阀5.3的控制系统根据注聚泵流量、噪声值变化自动判断，开启智能电磁阀5.3排气，排气时间一般设定在15s～30s，智能电磁阀5.3关闭后智能电磁阀5.3的控制系统会再次根据注聚泵系统中的流量信号、噪声信号判断注聚泵是否正常工作，如果注聚泵正常工作，智能电磁阀5.3就继续处于关闭状态，注聚泵继续正常运行，如果注聚泵流量、噪声仍不处于正常范围，智能电磁阀5.3会再次开启进行排气，如此反复几次，直至注聚泵工作正常(即流量、噪声满足要求)。
需要说明的是，智能电磁阀5.3的PLC控制程序已按注聚泵的设计参数预先编写，以使得智能电磁阀5.3得到的实际流量值和噪声值一旦与预设值不符能够自动开启排气。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种注聚泵，其特征在于：包括泵体和负压除泡装置，所述负压除泡装置包括呈锥形的上壳体和呈倒锥形的下壳体，所述上壳体与所述下壳体密封连接，所述上壳体的顶端连通有入液管，所述入液管的另一端与聚合物母液供给管连通，所述下壳体的底端通过吸入管与所述泵体的吸入孔连通；所述上壳体内固设有与所述上壳体同轴、呈锥形的且开口朝下的摊薄壳体，所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的距离由上之下逐渐缩小，且所述摊薄壳体的外壁与所述上壳体的内壁之间的最小距离为5～8mm；所述摊薄壳体内设置有一水平的滤网，且所述摊薄壳体的顶端连通有一负压管，所述负压管的另一端穿过所述入液管或所述上壳体且连通有真空泵。
2.根据权利要求1所述的注聚泵，其特征在于：所述负压除泡装置位于所述吸入孔的上方，且所述负压除泡装置的底端与所述吸入孔的高度差大于2.5m。
3.根据权利要求1所述的注聚泵，其特征在于：所述滤网的周边均与所述摊薄壳体的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的注聚泵，其特征在于：所述入液管与所述上壳体之间、所述吸入管与所述下壳体之间、所述吸入管与所述泵体之间及所述负压管与所述锥形壳体之间均密封连接；所述负压管的外壁与所述入液管或所述上壳体密封连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的注聚泵，其特征在于：所述泵体中设置有两个阀组，两个所述阀组均包括阀罩、阀座和阀球，所述阀座和所述阀罩的过流部分均呈光滑圆弧状或圆柱状；两个所述阀组之间设置有柱塞，所述柱塞的前端呈半球形，所述柱塞每分钟的往复运动次数小于75次。
6.根据权利要求5所述的注聚泵，其特征在于：所述柱塞与所述泵体形成有容积腔，所述泵体上设置有与所述容积腔的最高处相通的排气孔，所述排气孔通过管路与自动排气阀连通。
7.根据权利要求6所述的注聚泵，其特征在于：所述自动排气阀包括集气罐、与所述集气罐的顶部连通的智能电磁阀和若干个与所述集气罐的底部连通的单向阀，所述单向阀与所述排气孔通过管路连通。
8.根据权利要求7所述的注聚泵，其特征在于：所述智能电磁阀每次的排气时间为15～30秒。
9.根据权利要求7所述的注聚泵，其特征在于：所述泵体上还设置有电磁流量计和数字噪声仪，所述电磁流量计和所述数字噪声仪分别与所述智能电磁阀通过数据线电连接。
10.根据权利要求1所述的注聚泵，其特征在于：所述真空泵工作时的真空度在18KPa-25KPa之间。
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