CN114109760A - 输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端 - Google Patents

输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端,包括立式结构的液缸体,所述缸体的底部安装有吸入腔,所述吸入腔与液缸体内腔相连通,所述内腔与柱塞端相连;所述内腔中设置有吸入阀体组件和排出阀体组件,所述排出阀体组件上安装有与所述内腔相连通的排气阀组件。通过设置于液力端内腔的吸入阀和排出阀,并且通过阀芯的启闭实现抗盐聚合物的输送,并且能够通过排气阀,将聚集在内腔的气体排出,保证了整个装置的正常工作,保证了泵组运行安全和使用寿命,另外,本发明结构简单,推广性强,不需要对复式柱塞注聚泵进行改进,降低生产成本。

Description

输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端
技术领域
本发明涉及油田采油设备技术领域,尤其涉及一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端。
背景技术
目前,随着各大油田的不断发展扩大以及油藏的不断减少,二次采油工艺(以注水为主)已不能满足油田采油需求,三次采油工艺越来越广泛的被采用,其中注聚工艺就是目前行之有效的成熟驱油技术。由于聚合物的配置、熟化工艺以及输送过程,会产生大量气泡,从而形成抗盐聚合物,抗盐聚合物与普通聚合物在驱油效果上是没有区别,但是在注聚泵注入过程中高含气抗盐聚合物中气泡在液缸体内破裂,对泵组运行产生冲击,造成泵组运行振动、噪音大,液缸体腔体内气体含量达到一定程度后甚至造成注聚泵断流、打空,泵组无法正常工作。
发明内容
针对上述缺陷或不足,本发明的目的在于提供一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端。
为达到以上目的,本发明的技术方案为:
一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,包括立式结构的液缸体,所述缸体的底部安装有吸入腔,所述吸入腔与液缸体内腔相连通,所述内腔与柱塞端相连;所述内腔中设置有吸入阀体组件和排出阀体组件,所述排出阀体组件上安装有与所述内腔相连通的排气阀组件。
所述吸入阀体组件和排出阀体组件结构相同,所述吸入阀体组件位于排出阀体组件的下方,且与吸入腔相配合。
所述吸入阀体组件包括:安装于液缸体内腔的吸入阀罩,所述吸入阀罩内安装有可活动的吸入阀体,所述吸入阀体底部设置有吸入阀座,所述吸入阀座与吸入阀罩相连接;所述吸入阀体上设置有第一阀导向。
所述排出阀体组件包括:安装于液缸体内腔的排出阀罩,所述排出阀罩内安装有可活动的排出阀体,所述排出阀体底部设置有排出阀座,所述排出阀座与排出阀罩相连接;所述排出阀体上设置有第二阀导向。
所述排出阀体与吸入阀体结构相同,其中,所述排出阀体套装于第二阀导向上,所述第二阀导向与排出阀体之间设置安装有排出阀簧,所述排出阀簧一端与排出阀体相抵触,另一端与第二阀导向内端面抵触;当排出阀体底部受压后,推动排出阀体在第二阀导向内运动,与排出阀座分离,排气通道打开。
所述排出阀体与吸入阀体的底部为球形结构。
所述电磁排气阀组件为电磁阀组件;当排出压力波动达到工作排出压力预设值时,电磁阀组件开始工作,排出气体。
所述液缸体端部安装有压盖。
一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵,包括上述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端。
与现有技术比较,本发明的有益效果为:
本发明提供了一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端,通过设置于液力端内腔的吸入阀和排出阀,并且通过阀芯的启闭实现抗盐聚合物的输送,并且能够通过排气阀,将聚集在内腔的气体排出,保证了整个装置的正常工作,保证了泵组运行安全和使用寿命,另外,本发明结构简单,推广性强,不需要对复式柱塞注聚泵进行改进,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明装置输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端结构示意图;
图2是本发明装置输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵介质吸入结构示意图;
图3是本发明装置输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵介质排出图;
图4是本发明装置输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵起始位置。
图中,1—液缸体;2—压盖;3—排出阀罩;4—排出阀簧;5—排出阀体;6—排出阀座;7—排气阀组件;8—吸入阀罩;9—吸入腔;10—吸入阀体;11-吸入阀座;12-第一阀导向;13-第二阀导向;14-柱塞;15-吸入阀簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
如图1-4所示,本发明提供了一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,包括立式结构的液缸体1,所述缸体1的底部安装有吸入腔9,所述吸入腔9与液缸体1内腔相连通,所述内腔与柱塞端相连;所述内腔中设置有吸入阀体组件和排出阀体组件,所述排出阀体组件上安装有与所述内腔相连通的排气阀组件7。本发明中,所示液缸体1采用分体结构,分为液缸体1和吸入腔9,从而解决了立式液力端易出现裂缸的问题。所述液缸体1端部安装有压盖2。
所述吸入阀体组件和排出阀体组件结构相同,所述吸入阀体组件位于排出阀体组件的下方,且与吸入腔9相配合。
具体地,所述吸入阀体组件包括:安装于液缸体1内腔的吸入阀罩8,所述吸入阀罩8内安装有可活动的吸入阀体10,所述吸入阀体10底部设置有吸入阀座11,所述吸入阀座11与吸入阀罩8相连接;所述吸入阀体10上设置有第一阀导向12。所述排出阀体5与吸入阀体10的底部为球形结构。
所述排出阀体组件包括:安装于液缸体1内腔的排出阀罩3,所述排出阀罩3内安装有可活动的排出阀体5,所述排出阀体5底部设置有排出阀座6,所述排出阀座6与排出阀罩3相连接;所述排出阀体5上设置有第二阀导向13。
所述排出阀体5与吸入阀体10结构相同,其中,所述排出阀体5套装于第二阀导向13上,所述第二阀导向13与排出阀罩3为一体结构,所述第二阀导向13与排出阀体5之间设置安装有排出阀簧4,所述排出阀簧4一端与排出阀体5相抵触,另一端与第二阀导向13内端面抵触;当排出阀体5底部受压后,推动排出阀体5在第二阀导向13内运动,与排出阀座6分离,排气通道打开。
本发明中,阀组件通过定位销定位方向的安装方式安装于液缸体腔体内,阀结构采用阀簧内置式上导向阀组件。阀导向采用阀罩导向杆外圆导向,阀簧安装于阀罩与阀导向形成的导向腔体内,避免了阀组件运行过程中阀簧的压缩、伸张对抗盐聚合物中气泡的破坏,将气泡和抗盐聚合物同时输送至地层,从而实现高含气抗盐聚合物的正常输送。
进一步地,本发明中,所述电磁排气阀组件7为电磁阀组件;当排出压力波动达到工作排出压力预设值时,电磁阀组件开始工作,排出气体。当排出压力波动达到工作排出压力的3%时,电磁阀开启进行排气工作,间隔10s后电磁阀关闭,实现排气目的。
本发明中,每个泵腔前段设置有排气电磁阀组件,安装于液缸体腔体吸入阀罩最高点,该处为气体易于聚集点,大量气体聚集会造成排出压力波动,对动力端冲击增大,泵组振动、噪音增大,甚至断流、打空,注聚泵无法正常工作。一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端在正常工作运行过程中,虽然通过阀组件避免了抗压聚合物气泡的破裂,但是正常吸排过程中会造成少量气泡在压力变化的过程中破裂,长时间运行后气体会聚集于液缸体腔体内,排气电磁阀组件通过检测排出压力的波动,当排出压力波动达到工作排出压力的3%时,电磁阀开启进行排气工作,间隔10s后电磁阀关闭,实现排气目的。
进一步地,本发明实施例中还提供了一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵,包括上述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端。其中,阀导向采用阀罩导向杆外圆导向,阀簧安装于阀罩与阀导向形成的导向腔体内,避免了阀组件运行过程中阀簧的压缩、伸张对抗盐聚合物中气泡的破坏,将气泡和抗盐聚合物同时输送至地层,从而实现高含气抗盐聚合物的正常输送;每个泵腔前段设置有排气电磁阀组件,安装于液缸体腔体吸入阀罩最高点,该处为气体易于聚集点,排气电磁阀组件通过检测排出压力的波动,当排出压力波动达到工作排出压力的3%时,电磁阀开启进行排气工作,间隔10s后电磁阀关闭,实现排气目的。
本发明工作原理
液力端不工作时,如图3所示,吸入阀体10与排出阀体5关闭,当液力端在吸入介质时如图1,柱塞14向左直线运动,液力端为负压,吸入阀体10压缩吸入阀簧15沿第一阀导向12向上运动,吸入阀体10打开介质进入液力端。当排出介质时如图2,柱塞14向右运动,液力端压力大于大气压强,吸入阀簧15推动吸入阀体沿第一阀导向12向下运动,吸入阀体关闭;同时排出阀体5压缩排出阀簧4沿第二导向13向上运动,排出阀体5打开,介质排出。当液力端充满气体是,柱塞14左右运动都在压缩气体,吸入阀体10和排出阀5体无法打开,压力波动很大,这时电磁排气阀7组件通过信号打开阀门将气体排出,使液力端正常运行。
对于本领域技术人员而言,显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案,因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动,体现的仍是本发明的原理,实现的仍是本发明的目的,均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,包括立式结构的液缸体(1),所述缸体(1)的底部安装有吸入腔(9),所述吸入腔(9)与液缸体(1)内腔相连通,所述内腔与柱塞端相连;所述内腔中设置有吸入阀体组件和排出阀体组件,所述排出阀体组件上安装有与所述内腔相连通的排气阀组件(7)。
2.根据权利要求1所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述吸入阀体组件和排出阀体组件结构相同,所述吸入阀体组件位于排出阀体组件的下方,且与吸入腔(9)相配合。
3.根据权利要求2所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述吸入阀体组件包括:安装于液缸体(1)内腔的吸入阀罩(8),所述吸入阀罩(8)内安装有可活动的吸入阀体(10),所述吸入阀体(10)底部设置有吸入阀座(11),所述吸入阀座(11)与吸入阀罩(8)相连接;所述吸入阀体(10)上设置有第一阀导向(12)。
4.根据权利要求2或3所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述排出阀体组件包括:安装于液缸体(1)内腔的排出阀罩(3),所述排出阀罩(3)内安装有可活动的排出阀体(5),所述排出阀体(5)底部设置有排出阀座(6),所述排出阀座(6)与排出阀罩(3)相连接;所述排出阀体(5)上设置有第二阀导向(13)。
5.根据权利要求4所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述排出阀体(5)与吸入阀体(10)结构相同,其中,所述排出阀体(5)套装于第二阀导向(13)上,所述第二阀导向(13)与排出阀体(5)之间设置安装有排出阀簧(4),所述排出阀簧(4)一端与排出阀体(5)相抵触,另一端与第二阀导向(13)内端面抵触;当排出阀体(5)底部受压后,推动排出阀体(5)在第二阀导向(13)内运动,与排出阀座(6)分离,排气通道打开。
6.根据权利要求5所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述排出阀体(5)与吸入阀体(10)的底部为球形结构。
7.根据权利要求1所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述电磁排气阀组件(7)为电磁阀组件;当排出压力波动达到工作排出压力预设值时,电磁阀组件开始工作,排出气体。
8.根据权利要求1所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端,其特征在于,所述液缸体(1)端部安装有压盖(2)。
9.一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵液力端。
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