CN108892960A - 一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及道路工程技术领域，具体涉及一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，改性乳化沥青按质量份数包括以下组份：60‑80份基质沥青、5‑35份改性乳化剂、40‑60份水、11‑20份马来松香乳化液、5‑10份热塑性树脂、5‑10份热塑性橡胶、3‑15份稳定剂；它采用多批号的石油沥青按比例混合形成基质沥青，然后通过加入改性乳化剂、水、马来松香乳化液、热塑性树脂、热塑性橡胶和稳定剂来改变沥青的性能，它具有能够沥青的粘度、抗滑抗磨性，从而保证路面铺设时的需求，保证路面施工质量。

Description

一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路工程技术领域，具体涉及一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法。
背景技术
随着社会发展经济的不断发展，道路也随着城市的发展而发展。道路从词义上讲就是供各种无轨车辆和行人通行的基础设施；按其使用特点分为公路、城市道路、乡村道路、厂矿道路、林业道路、考试道路、竞赛道路、汽车试验道路、车间通道以及学校道路等。传统的道路施工一般采用沥青路面，路面出现问题后，通常的做法是对沥青路面进行维修或重新罩面，需要先采用沥青洒布车对原路面上喷洒乳化沥青，乳化沥青破乳后，再用摊铺机将新的沥青混合料铺筑在乳化沥青粘结层上。但是传统的罩面施工，存在如下问题：一是乳化沥青在施工过程，由于粘结在运输车的轮胎上，易形成二次污染。二是易导致乳沥青膜带损坏。三是施工时摊铺机易打滑，导致施工速度下降，影响施工进度，从而导致工作效率下降。因此对于超薄磨耗层的道路施工中，沥青混合料中的乳化沥青的性能要求则提出更高的要求，需要其有更佳的粘性、抗滑性以及抗松散性，以来保证与集料配合形成具有抗滑抗磨耗的功效。而传统的改性沥青其抗滑性、耐磨性以及粘性较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法。
本发明所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，采用如下技术方案:
改性乳化沥青按质量份数包括以下组份：60-80份基质沥青、5-35份改性乳化剂、40-60份水、11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂；
改性乳化沥青的制备方法如下：
步骤一：取60-80份基质沥青置于主反应罐中，加温至80-175℃；
步骤二：将5-35份改性乳化剂在辅助罐一中加温至100-135℃，备用；
步骤三：将40-60份水在辅助罐二中加温至30-75℃，备用；
步骤四：将步骤二中的加温后的改性乳化剂，利用泵一抽至步骤三中的辅助罐二中，利用电机带动搅拌桨来搅拌均匀，形成乳化剂液，然后再使用泵二将导至步骤一中的主反应罐，然后通过电机二带动主反应罐中的搅拌桨搅拌，搅拌速度为600-800转/min，搅拌时间为65-85min；
步骤五：再将11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂分别依次加入至步骤一中的主反应罐，继续搅拌35-60min，搅拌转速控制在200-280转/min，形成改性乳化沥青。
进一步地，所述基质沥青由70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青混合形成，其中：70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青的按质量份为：10-20份70＃石油沥青、20-35份90＃石油沥青、30-60份110＃石油沥青。
进一步地，所述改性乳化剂由阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂组成，阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂的质量为45-75%：30-65%；其中：阴离子表面乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚乙烯醚硫梳钠；非离子表面乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧局烯醚或椭子油脂及酸二乙醇酰胺。
进一步地，所述热塑性树脂为聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜。
进一步地，热塑性橡胶为丁苯橡胶、聚氨酯橡胶或热塑性聚烯烃橡胶。
进一步地，所述稳定剂由按质量份数的2-5份聚酰胺、2-5份聚碳酸酯、40-75份烧碱、20-65份烷基苯磺酸钠组成。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，它采用多批号的石油沥青按比例混合形成基质沥青，然后通过加入改性乳化剂、水、马来松香乳化液、热塑性树脂、热塑性橡胶和稳定剂来改变沥青的性能，它具有能够沥青的粘度、抗滑抗磨性，从而保证路面铺设时的需求，保证路面施工质量。
具体实施方式
下面以具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本具体实施方式所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，采用如下技术方案:
改性乳化沥青按质量份数包括以下组份：60-80份基质沥青、5-35份改性乳化剂、40-60份水、11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂；
改性乳化沥青的制备方法如下：
步骤一：取60-80份基质沥青置于主反应罐中，加温至80-175℃；
步骤二：将5-35份改性乳化剂在辅助罐一中加温至100-135℃，备用；
步骤三：将40-60份水在辅助罐二中加温至30-75℃，备用；
步骤四：将步骤二中的加温后的改性乳化剂，利用泵一抽至步骤三中的辅助罐二中，利用电机带动搅拌桨来搅拌均匀，形成乳化剂液，然后再使用泵二将导至步骤一中的主反应罐，然后通过电机二带动主反应罐中的搅拌桨搅拌，搅拌速度为600-800转/min，搅拌时间为65-85min；
步骤五：再将11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂分别依次加入至步骤一中的主反应罐，继续搅拌35-60min，搅拌转速控制在200-280转/min，形成改性乳化沥青。
进一步地，所述基质沥青由70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青混合形成，其中：70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青的按质量份为：10-20份70＃石油沥青、20-35份90＃石油沥青、30-60份110＃石油沥青。
进一步地，所述改性乳化剂由阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂组成，阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂的质量为45-75%：30-65%；其中：阴离子表面乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚乙烯醚硫梳钠；非离子表面乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧局烯醚或椭子油脂及酸二乙醇酰胺。
进一步地，所述热塑性树脂为聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜。
进一步地，热塑性橡胶为丁苯橡胶、聚氨酯橡胶或热塑性聚烯烃橡胶。
进一步地，所述稳定剂由按质量份数的2-5份聚酰胺、2-5份聚碳酸酯、40-75份烧碱、20-65份烷基苯磺酸钠组成。
本发明的工作原理如下：
本发明，按质量份数包括以下组份：60-80份基质沥青、5-35份改性乳化剂、40-60份水、11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂。
与传统的乳化沥青相比，本发明的基质沥青采用0＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青混合形成，其中：70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青的按质量份为：10-20份70＃石油沥青、20-35份90＃石油沥青、30-60份110＃石油沥青，使得基质沥青具备有多种不同标号的沥青性能，制备时控制其加热温度，使得不会因冷却形成凝固，影响制备；
然后再加入乳化剂液、再将11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂分别依次加入至步骤一中的主反应罐，继续搅拌35-60min，搅拌转速控制在200-280转/min，形成改性乳化沥青。
本发明中，热塑性树脂由于韧性好、损伤容限大、介电常数良好，同时储存期不受限制、不需低温贮存、成型不需要热压罐等大型专用设备，尤其是它具有良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境的特性适应了当今材料环保的发展方向。
本发明中，热塑性橡胶的使用，能够提高其耐热性以及机械强度，从而也进一步地提高路面的耐磨、抗压和耐高温性。
本设计中改性乳化剂作用：是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质；具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列；表面活性剂具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等特性。
本发明中，马来松香即是顺丁烯二酸酐改性松香。将松香与顺丁烯二酸酐加热至约200℃共熔，经狄尔斯-阿德耳 反应而得。外形类似天然松香。软化点、酸值等随顺丁烯二酸酐用量的增加而提高，按照天然松香量与加入马来酐量的不同比例，如100 ：15、100：5、100 ：3分为15%、5%、3%等品种，按颜色、软化点、酸值、皂化值、马来酸酐加合物含量、机械杂质含量指标确定其质量，通常用量约3%～5%。软化点约90℃ 以上，酸值大于190。其主要成分松香酸的羧基由一个增加为三个，制成胶料经稀释后，游离松香粒子比常规松香小，对纤维有较好的吸附能力，因而有更好的施胶效果。
松香主要由占85%左右的各种树脂酸组成，其余多为沸点较高的萜类中性物。松香中除左旋海松酸外，其他树脂酸都不能直接和马来酐发生加成反应。枞酸型酸异构为左旋海松酸时才能与马来酐反应。枞酸型酸，如枞酸、新枞酸和长叶松酸，在一定条件下能异构成左旋海松酸，并具有一定的平衡关系。将马来酐加到含有微量的左旋海松酸的平衡混合物中，即可发生加成反应，并使之不断向生成马来海松酸酐加合物方向移动，从而生成大量的狄尔斯—阿尔德加成产物。工业上制得的马来松香是马来海松酸酐加合物（50%以上）、未起反应的树脂酸（约35%）及中性物质（约10%）的混合物。加成反应后的混合物官能团增加，具有较高的软化点和比重。
本发明中，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能，因此能够增加路面的抗磨性以及路面平整度。
本发明所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，它采用多批号的石油沥青按比例混合形成基质沥青，然后通过加入改性乳化剂、水、马来松香乳化液、热塑性树脂、热塑性橡胶和稳定剂来改变沥青的性能，它具有能够沥青的粘度、抗滑抗磨性，从而保证路面铺设时的需求，保证路面施工质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，采用如下方案:
其特征在于：改性乳化沥青，按质量份数包括以下组份：60-80份基质沥青、5-35份改性乳化剂、40-60份水、11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂；
改性乳化沥青的制备方法如下：
步骤一：取60-80份基质沥青置于主反应罐中，加温至80-175℃；
步骤二：将5-35份改性乳化剂在辅助罐一中加温至100-135℃，备用；
步骤三：将40-60份水在辅助罐二中加温至30-75℃，备用；
步骤四：将步骤二中的加温后的改性乳化剂，利用泵一抽至步骤三中的辅助罐二中，利用电机带动搅拌桨来搅拌均匀，形成乳化剂液，然后再使用泵二将导至步骤一中的主反应罐，然后通过电机二带动主反应罐中的搅拌桨搅拌，搅拌速度为600-800转/min，搅拌时间为65-85min；
步骤五：再将11-20份马来松香乳化液、5-10份热塑性树脂、5-10份热塑性橡胶、3-15份稳定剂分别依次加入至步骤一中的主反应罐，继续搅拌35-60min，搅拌转速控制在200-280转/min，形成改性乳化沥青。
2.根据权利要求1所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，其特征在于：所述基质沥青由70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青混合形成，其中：70＃石油沥青、90＃石油沥青、110＃石油沥青的按质量份为：10-20份70＃石油沥青、20-35份90＃石油沥青、30-60份110＃石油沥青。
3.根据权利要求1所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，其特征在于：所述改性乳化剂由阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂组成，阴离子表面乳化剂和非离子表面乳化剂的质量为45-75%：30-65%；其中：阴离子表面乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚乙烯醚硫梳钠；非离子表面乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧局烯醚或椭子油脂及酸二乙醇酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，其特征在于：所述热塑性树脂为聚丁二烯、聚四氟乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜。
5.根据权利要求1所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，其特征在于：热塑性橡胶为丁苯橡胶、聚氨酯橡胶或热塑性聚烯烃橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法，其特征在于：所述稳定剂由按质量份数的2-5份聚酰胺、2-5份聚碳酸酯、40-75份烧碱、20-65份烷基苯磺酸钠组成。
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