CN107629472A - 一种渗透型沥青再生剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种渗透型沥青再生剂及其制备方法，属于资源环境化学技术领域。本发明通过表面活性剂，可将再生剂快速润湿老化沥青，并通过再生剂中较高的芳香分含量，实现对老化沥青基本组分的调和，且废机油中的油分对老化沥青具有较好的渗透性和润滑性，有利于大分子间的相互作用，从而增加沥青的塑性，再经环氧大豆油和邻苯二甲酸二丁酯所具有的极性基团与沥青质发生化学反应削弱沥青质分子之间较强的吸引力，促使老化沥青中凝聚的沥青质重新均匀溶解分散在沥青胶体体系中，使沥青质团聚形成的空间网络结构受到破坏，削弱沥青质空间网络结构对再生剂渗透的阻碍，从而改善再生剂的渗透能力，更有效地恢复老化沥青的胶体结构和性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种渗透型沥青再生剂及其制备方法，属于资源环境化学技术领域。
背景技术
沥青路面在使用的过程中，由于受到热、氧、紫外光照射、雨水冲刷等自然因素以及行车荷载的综合作用，容易产生裂缝、松散、坑槽和车输等各种病害，使沥青路面的路用性能恶化，严重缩短了沥青路面的使用寿命，使其未到设计的使用年限就需要进行大面积的养护和维修，通常沥青路面的设计使用年限是12～15年，但是实际上大部分沥青路面建成通车后短则2～3年、长则6～8年就由于受到上述病害导致其路用性能恶化而需要进行大修。当前，沥青路面的大修普遍采用的方法是先将需要维修的旧沥青路面刨除，然后再加铺新的沥青混合料路面，这种维修方法将会产生大量的废旧沥青混合料。如果这些废旧沥青混合料得不到合理的处置而采用丢弃的方式处理，不仅污染环境，更是一种极大的资源浪费。因此，如何有效处理和利用这些废旧沥青混合料是目前所面临的一大难题。
废旧沥青混合料再生利用是指将铣刨的旧沥青路面破碎后与新集料、新沥青、再生剂等重新拌合成满足沥青路面路用性能要求的再生沥青混合料并重新铺筑成沥青路面。废旧沥青混合料的再生利用不仅能有效处置旧料，解决了废旧沥青混合料随意丢弃的对环境造成的污染问题，并且由于旧沥青和旧石料的重复使用减少了新沥青和新集料的开釆量，有利于环境保护，同时还节约了大量的新材料，降低了工程造价。
沥青路面路用性能恶化的主要原因是沥青材料在储存、拌和、摊铺和使用的过程中由于受到热、氧及紫外照射引起的老化，具体表现为芳香分含量降低，沥青质含量增加，化学组分之间的配伍性发生变化，使沥青的胶体结构发生变化，从而使沥青路面的路用性能恶化，难以满足使用要求。因此废旧沥青混合料再生利用的关键就是老化沥青性能的恢复。老化沥青性能的恢复主要依靠再生剂对其化学组分和胶体结构进行调整，从而达到改善其性能的目的。但是，目前再生剂渗透性能较差和对废旧沥青混合料路用性能的改善效果有限，急需开发一种渗透性能优异的再生剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对再生剂渗透性能较差和对废旧沥青混合料路用性能的改善效果有限的问题，提供了一种渗透型沥青再生剂及其制备方法。
1.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
2.一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，包括如下重量份数的各组分原料：
3.25～45份重油，60～80份再生调节增塑油，3～5份表面活性剂，1～2份抗老化剂，1～2份高温稳定剂。
4.所述重油为减压重油，芳香分的含量大于80%，平均分子量为300～400，软化点为35～45℃，针入度大于200。
5.所述再生调节增塑油由200～400重量份预处理废机油，150～300重量份环氧大豆油，150～300重量份邻苯二甲酸二丁酯组成。，所述预处理废机油为经过滤除杂后用凹凸棒土、活性白土、碳酸钠吸附杂质并沉降后的废机油。
6.所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚型非离子表面活性剂中的一种或多种。
7.所述抗老化剂为UV-326、UV-329、UV-234中的任意一种。
8.所述高温稳定剂为直链脂肪烃。
9.具体步骤为：
10.S1.将废机油预处理；
11.S2.将预处理废机油、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯高速剪切搅拌，配制再生调节增塑油；
12.S3.按重量份数称取各组分原料；
13.S4.将加热至120～150℃的重油加入加热至130～160℃的再生调节增塑油中混合均匀，冷却至120～140℃，再加入表面活性剂、抗老化剂、高温稳定剂，以800～1000r/min保温搅拌30～40min，得渗透型沥青再生剂。
14.本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
15.本发明通过表面活性剂，可将再生剂快速润湿老化沥青，并通过再生剂中较高的芳香分含量，实现对老化沥青基本组分的调和，且废机油中的油分对老化沥青具有较好的渗透性和润滑性，有利于大分子间的相互作用，从而增加沥青的塑性，再经环氧大豆油和邻苯二甲酸二丁酯所具有的极性基团与沥青质发生化学反应削弱沥青质分子之间较强的吸引力，促使老化沥青中凝聚的沥青质重新均匀溶解分散在沥青胶体体系中，使沥青质团聚形成的空间网络结构受到破坏，使团聚形成的“蜂形”结构的尺寸减小、分布变均匀、微观形貌变平滑，接近新沥青表面的微观形貌，削弱沥青质空间网络结构对再生剂渗透的阻碍，从而改善再生剂的渗透能力，更有效地恢复老化沥青的胶体结构和性能。
具体实施方式
16.取600～1000g废机油，静置1～2h后过滤得滤液，向滤液中加入20～30g凹凸棒土，40～60g活性白土，以300～400r/min搅拌1～2h，再加入2～3g碳酸钠，继续搅拌30～40min后静置3～5h，过滤得预处理废机油，取200～400g预处理废机油，150～300g环氧大豆油，150～300g邻苯二甲酸二丁酯，装入高剪切分散乳化机中，以6000～8000r/min剪切搅拌10～15min，得再生调节增塑油，取250～450g重油，在120～150℃恒温油浴下，加热搅拌1～2h，取600～800g再生调节增塑油，加热至130～160℃，再将加热完毕的重油加入再生调节增塑油中，以200～300r/min搅拌30～40min，冷却至120～140℃，再加入30～50g表面活性剂，10～20g抗老化剂，10～20g高温稳定剂，以800～1000r/min保温搅拌30～40min，得渗透型沥青再生剂。
实例1
17.取600g废机油，静置1h后过滤得滤液，向滤液中加入20g凹凸棒土，40g活性白土，以300r/min搅拌1h，再加入2g碳酸钠，继续搅拌30min后静置3h，过滤得预处理废机油，取200g预处理废机油，150g环氧大豆油，150g邻苯二甲酸二丁酯，装入高剪切分散乳化机中，以6000r/min剪切搅拌10min，得再生调节增塑油，取250g重油，在120℃恒温油浴下，加热搅拌1h，取600g再生调节增塑油，加热至130℃，再将加热完毕的重油加入再生调节增塑油中，以200r/min搅拌30min，冷却至120℃，再加入30g表面活性剂，10g抗老化剂，10g高温稳定剂，以800r/min保温搅拌30min，得渗透型沥青再生剂。
实例2
18.取800g废机油，静置1h后过滤得滤液，向滤液中加入25g凹凸棒土，50g活性白土，以350r/min搅拌1h，再加入2g碳酸钠，继续搅拌35min后静置4h，过滤得预处理废机油，取300g预处理废机油，250g环氧大豆油，200g邻苯二甲酸二丁酯，装入高剪切分散乳化机中，以7000r/min剪切搅拌12min，得再生调节增塑油，取350g重油，在135℃恒温油浴下，加热搅拌1h，取700g再生调节增塑油，加热至145℃，再将加热完毕的重油加入再生调节增塑油中，以250r/min搅拌35min，冷却至130℃，再加入40g表面活性剂，15g抗老化剂，15g高温稳定剂，以900r/min保温搅拌35min，得渗透型沥青再生剂。
实例3
19.取1000g废机油，静置2h后过滤得滤液，向滤液中加入30g凹凸棒土，60g活性白土，以400r/min搅拌2h，再加入3g碳酸钠，继续搅拌40min后静置5h，过滤得预处理废机油，取400g预处理废机油，300g环氧大豆油，300g邻苯二甲酸二丁酯，装入高剪切分散乳化机中，以8000r/min剪切搅拌15min，得再生调节增塑油，取450g重油，在150℃恒温油浴下，加热搅拌2h，取800g再生调节增塑油，加热至160℃，再将加热完毕的重油加入再生调节增塑油中，以300r/min搅拌40min，冷却至140℃，再加入50g表面活性剂，20g抗老化剂，20g高温稳定剂，以1000r/min保温搅拌40min，得渗透型沥青再生剂。
对照例：广东某公司生产的沥青再生剂。
将实例及对照例的产品进行检测，具体检测如下：
再生沥青的常规物理性能包括针入度、延度、软化点和粘度,比较老化沥青再生前后物理性能的变化可评价再生剂对老化沥青再生性能的影响。
针入度：釆用SD-0604型沥青针入度实验仪,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000T 0604-2000)中所规定的方法进行测试,测试温度为(25±0.1)℃,标准针的贯入时间为5s。
延度：按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000T 0605-1993)中所规定的方法在SD-0605A型数控低温沥青延度仪中进行测试,测试温度为15℃,拉伸速度为5cm/min。每个试样同时注3个模具进行性能测试,取平均值作为测试结果。
软化点：利用SD-0606T型自动沥青软化点实验器,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000T 0606-2000)中所规定的试验方法进行沥青的软化点进行测试,起始加热温度为(5±1)℃,升温速率恒定为5℃/min。每个沥青试样同时测试2组,取平均值作测试结果。
粘度：采用DV-11+Pro型布氏旋转粘度计测试沥青的粘度,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000T 0625-2000)中规定的方法进行测试,测试的温度135℃。
具体检测结果如表1。
表1
| 检测项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对照例 |
| 软化点℃ | 48.7 | 49.2 | 51.2 | 54.1 |
| 延度15℃,cm | 150 | 149.1 | 145 | 140 |
| 针入度25℃,0.1mm | 69 | 67 | 63 | 60 |
| 粘度135℃,Pa.s | 275 | 270 | 160 | 150 |
由表1可知，本发明制备的渗透型沥青再生剂对老化沥青的改善效果强于市场上的普通再生剂，能更有效的恢复老化沥青的性能。
Claims (8)
1.一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，包括如下重量份数的各组分原料：
25～45份重油，60～80份再生调节增塑油，3～5份表面活性剂，1～2份抗老化剂，1～2份高温稳定剂。
2.如权利要求1所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述重油为减压重油，芳香分的含量大于80%，平均分子量为300～400，软化点为35～45℃，针入度大于200。
3.如权利要求1所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述再生调节增塑油由200～400重量份预处理废机油，150～300重量份环氧大豆油，150～300重量份邻苯二甲酸二丁酯组成。
4.如权利要求3所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述预处理废机油为经过滤除杂后用凹凸棒土、活性白土、碳酸钠吸附杂质并沉降后的废机油。
5.如权利要求1所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚型非离子表面活性剂中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为UV-326、UV-329、UV-234中的任意一种。
7.如权利要求1所述的一种渗透型沥青再生剂，其特征在于，所述高温稳定剂为直链脂肪烃。
8.如权利要求1～7任意一项所述的一种渗透型沥青再生剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1.将废机油预处理；
S2.将预处理废机油、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯高速剪切搅拌，配制再生调节增塑油；
S3.按重量份数称取各组分原料；
S4.将加热至120～150℃的重油加入加热至130～160℃的再生调节增塑油中混合均匀，冷却至120～140℃，再加入表面活性剂、抗老化剂、高温稳定剂，以800～1000r/min保温搅拌30～40min，得渗透型沥青再生剂。
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