CN108892360A - 一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法 - Google Patents

一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及功能玻璃制备技术领域，具体涉及一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法。本发明以活性污泥为原料，将得到热解产物与粉煤灰混合得到基础玻璃粉料，将钛酸丁酯、无水乙醇混合，在酸性条件下掺入氯化铁、聚乙烯醇得到二氧化钛溶胶，将基础玻璃粉料熔融，退火得到基础玻璃，将基础玻璃浸渍于二氧化钛溶胶中，再经处理得到透光高韧性隔热玻璃，基础玻璃粉料中富含的氧化钠和氧化钾等对熔融玻璃液具有增稠效果，二氧化钛覆胶降低玻璃的气孔率，还能够提高短波长可见光的透过率，基础玻璃表面二氧化钛软化可发生流动迁移而填充基础玻璃孔隙中形成微晶相，微晶相与玻璃相相互相穿透，起到增强隔热玻璃的作用，应用前景广阔。

Description

一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及功能玻璃制备技术领域，具体涉及一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。它具有很高的化学稳定性、热稳定性和很好的透明度，在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛，现在广泛应用在建筑、科技和电子产品之中，
作为发展中的国家，我国面临着能源的储备量不足，利用率不高等能源压力。门窗玻璃能耗占建筑能耗的50%，节能玻璃能增强门窗玻璃的隔热性能，减少为稳定室内冷热环境而带来的能耗，因此制作出隔热性更好的玻璃在减少能耗，推进建筑节能方面起着越来越重要的作用。
隔热玻璃是一种性能玻璃，它们不显著的吸收可见光线，而是吸收大量产生热量的近红外光线。目前节能玻璃的高隔热性能主要体现在阻隔太阳辐射中的红外线和紫外线性能上。如果玻璃不能有效阻挡室外太阳光的热量进入室内，受热后的玻璃热辐射就会使空间内温度升高，从而降低舒适度。目前，市售的隔热玻璃因吸收阳光中的短波辐射，会使得可见光的透过率很低，从而影响玻璃的透光性。且受外界温度的影响极大，在高温和低温中变换极易破碎，影响了玻璃的使用，更加容易产生危险对人体造成伤害。此外，还存在强度低，容易破碎，容易老化的缺陷。
因此，亟待发明出一种能够兼顾隔除热量的能力和高透光率的隔热玻璃。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前隔热玻璃因吸收阳光中的短波辐射，会使得可见光的透过率很低，从而影响玻璃的透光性，并且强度低、韧性差，受外界温度的影响极大，在高温和低温中变换极易破碎的缺陷，提供了一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器通氮气处理，将石英反应器转移至微波处理器中微波热解处理，取出石英反应器中热解产物；
（2）将热解产物置于真空干燥箱中，干燥，转移至研钵中研磨30～40min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰混合，置于行星球磨机中球磨得到基础玻璃粉料；
（3）将60～70mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入4～6mL三乙醇胺，搅拌混合1～2h；
（4）将3～4mL水、8～10mL无水乙醇、2～4mL盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合2～3h，静置陈化，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入3～4mL聚乙烯醇、8～10g无水氯化铁，搅拌混合30～45min，得到二氧化钛溶胶；
（5）将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中升温，保温得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热的马弗炉中退火保温，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；
（6）将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于高锰酸钾溶液中10～15min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温，预热，继续升温，保温烧结，得到透光高韧性隔热玻璃。
步骤（1）所述的通氮气处理时间为10～12min，通气速率为200～300mL/min，微波功率为1.0～1.5kW，微波热解处理时间为2～3h。
步骤（2）所述的真空干燥箱的设定温度为80～90℃，干燥时间为4～5h，研磨时间为30～40min，污泥热解粉末与粉煤灰混合质量比为3︰1，控制球料比为15︰1。
步骤（3）所述的滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，搅拌转速为200～300r/min。步骤（4）所述的盐酸的质量分数为20%，搅拌混合时间为2～3h，静置陈化时间为10～12h，聚乙烯醇的分子量为2000～2200D。
步骤（5）所述的升温速率为8～10℃/min，升温温度为1200～1300℃，保温时间为2～3h，马弗炉预热后温度为600～650℃，马弗炉中退火保温时间为3～4h。
步骤（6）所述的浸渍时间为30～35min，高锰酸钾溶液的质量分数为25%，加热升温温度为400～500℃，预热时间为20～25min，继续升温温度为1300～1350℃，保温烧结时间为4～5h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在石英反应器中以二沉池活性污泥为原料，在氮气保护下微波热解处理，得到热解产物，将微波热解产物烘干、研磨后，与粉煤灰按一定质量比混合球磨，得到基础玻璃粉料，将钛酸丁酯、无水乙醇混合，在酸性条件下掺入氯化铁、聚乙烯醇，水解得到稳定的二氧化钛溶胶，将基础玻璃粉料放入硅钼棒箱式电阻炉中高温熔融，得到熔融玻璃液，再退火保温，最后冷却至室温得到基础玻璃，将基础玻璃浸渍于二氧化钛溶胶中，得到覆胶玻璃，经过高锰酸钾溶液浸泡、预热、升温烧结得到透光高韧性隔热玻璃，本发明中将污泥热解粉末与粉煤灰混合得到基础玻璃粉料，基础玻璃粉料中富含的氧化钠和氧化钾等对熔融玻璃液具有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，在气泡形成过程中熔融玻璃液粘度增大能防止泡壁破裂产生更大的气泡，基础玻璃表面上二氧化钛覆胶为表面活性物质，可以使表面张力降低产生较薄的泡壁，在最后烧结时便于二氧化钛溶胶填充至气孔中，降低玻璃的气孔率，减少界面散射，并且二氧化钛本身透明性好，能够吸收紫外线提高短波长可见光的透过率，使隔热玻璃具有极佳的透光性能；
（2）本发明中覆胶玻璃烧结时烧结温度高于基础玻璃的熔点，基础玻璃将发生液相烧结，在基础玻璃烧结收缩的作用下，基础玻璃表面二氧化钛软化可发生流动迁移而填充基础玻璃孔隙中形成微晶相，在液相烧结时玻璃相具有明显的网状结构，且玻璃相在隔热玻璃中占较大比例，连续分散于微晶相中，微晶相与玻璃相相互相穿透，分散均匀，微晶相起到增强隔热玻璃的作用，隔热玻璃受到热应力冲击时，产生内部裂纹，玻璃相的网状结构会使内部裂纹产生分叉，裂纹扩散应力增大，裂纹发展受到抑制，使玻璃不易受温度变化影响而破碎，从而提高隔热玻璃的韧性和使用性能，应用前景广阔。
具体实施方式
取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器以200～300mL/min的通气速率通氮气处理10～12min，将石英反应器转移至微波处理器中以功率为1.0～1.5kW微波热解处理2～3h，取出石英反应器中热解产物；将热解产物置于设定温度为80～90℃的真空干燥箱中，干燥4～5h，转移至研钵中研磨30～40min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰按质量比为3︰1混合，置于行星球磨机中球磨，控制球料比为15︰1，球磨1.0～1.5h，得到基础玻璃粉料；将60～70mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2～3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入4～6mL三乙醇胺，搅拌混合1～2h；将3～4mL水、8～10mL无水乙醇、2～4mL质量分数为20%的盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合2～3h，静置陈化10～12h，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入3～4mL分子量为2000～2200D的聚乙烯醇、8～10g无水氯化铁，搅拌混合30～45min，得到二氧化钛溶胶；将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中，以8～10℃/min的升温速率升温至1200～1300℃，保温2～3h，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热至600～650℃的马弗炉中退火保温3～4h，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍30～35min，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于质量分数为25%的高锰酸钾溶液中10～15min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温至400～500℃，预热20～25min，继续升温至1300～1350℃，保温烧结4～5h，得到透光高韧性隔热玻璃。
实例1
取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器以200mL/min的通气速率通氮气处理10min，将石英反应器转移至微波处理器中以功率为1.0kW微波热解处理2h，取出石英反应器中热解产物；将热解产物置于设定温度为80℃的真空干燥箱中，干燥4h，转移至研钵中研磨30min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰按质量比为3︰1混合，置于行星球磨机中球磨，控制球料比为15︰1，球磨1.0h，得到基础玻璃粉料；将60mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入18mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以200r/min的转速开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入4mL三乙醇胺，搅拌混合1h；将3mL水、8mL无水乙醇、2mL质量分数为20%的盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合2h，静置陈化10h，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入3mL分子量为2000D的聚乙烯醇、8g无水氯化铁，搅拌混合30min，得到二氧化钛溶胶；将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中，以8℃/min的升温速率升温至1200℃，保温2h，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热至600℃的马弗炉中退火保温3h，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍30min，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于质量分数为25%的高锰酸钾溶液中10min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温至400℃，预热20min，继续升温至1300℃，保温烧结4h，得到透光高韧性隔热玻璃。
实例2
取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器以250mL/min的通气速率通氮气处理11min，将石英反应器转移至微波处理器中以功率为1.3kW微波热解处理2h，取出石英反应器中热解产物；将热解产物置于设定温度为85℃的真空干燥箱中，干燥4h，转移至研钵中研磨35min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰按质量比为3︰1混合，置于行星球磨机中球磨，控制球料比为15︰1，球磨1.3h，得到基础玻璃粉料；将65mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以2mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以250r/min的转速开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入5mL三乙醇胺，搅拌混合1h；将3mL水、9mL无水乙醇、3mL质量分数为20%的盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合2h，静置陈化11h，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入3mL分子量为2100D的聚乙烯醇、9g无水氯化铁，搅拌混合37min，得到二氧化钛溶胶；将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中，以9℃/min的升温速率升温至1250℃，保温2h，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热至625℃的马弗炉中退火保温3h，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍32min，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于质量分数为25%的高锰酸钾溶液中13min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温至450℃，预热23min，继续升温至1325℃，保温烧结4h，得到透光高韧性隔热玻璃。
实例3
取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器以300mL/min的通气速率通氮气处理12min，将石英反应器转移至微波处理器中以功率为1.5kW微波热解处理3h，取出石英反应器中热解产物；将热解产物置于设定温度为90℃的真空干燥箱中，干燥5h，转移至研钵中研磨40min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰按质量比为3︰1混合，置于行星球磨机中球磨，控制球料比为15︰1，球磨1.5h，得到基础玻璃粉料；将70mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中加入20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以300r/min的转速开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入6mL三乙醇胺，搅拌混合2h；将4mL水、10mL无水乙醇、4mL质量分数为20%的盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合3h，静置陈化12h，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入4mL分子量为2200D的聚乙烯醇、10g无水氯化铁，搅拌混合45min，得到二氧化钛溶胶；将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中，以10℃/min的升温速率升温至1300℃，保温3h，得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热至650℃的马弗炉中退火保温4h，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍35min，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于质量分数为25%的高锰酸钾溶液中15min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温至500℃，预热25min，继续升温至1350℃，保温烧结5h，得到透光高韧性隔热玻璃。
对比例
以佛山市某公司生产的隔热玻璃作为对比例
对本发明制得的透光高韧性隔热玻璃和对比例中的隔热玻璃进行检测，检测结果如表1所示：
拉伸强度试验方法参照ASTMD638-2008标准进行测试。
弯曲强度试验方法参照ASTMD790-2003标准进行测试。
缺口冲击试验方法参照ASTMD256-2006标准进行测试。
隔热性能参照标准GB/T24480-2009进行测试。
光透过率采用分光光度计进行检测。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的透光高韧性隔热玻璃，具有良好的力学性能、隔热性能以及较强的冲击承受力，且透光性好，满足了高透光率和高隔热性能兼具的特点，具有良好的发展潜力和广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取二沉池活性污泥置于带有进气口、出气口和冷凝装置的石英反应器中，对石英反应器通氮气处理，将石英反应器转移至微波处理器中微波热解处理，取出石英反应器中热解产物；
（2）将热解产物置于真空干燥箱中，干燥，转移至研钵中研磨30～40min，得到污泥热解粉末，将污泥热解粉末与粉煤灰混合，置于行星球磨机中球磨得到基础玻璃粉料；
（3）将60～70mL无水乙醇置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器开始搅拌，待钛酸四丁酯滴加完毕后，再向三口烧瓶中加入4～6mL三乙醇胺，搅拌混合1～2h；
（4）将3～4mL水、8～10mL无水乙醇、2～4mL盐酸混合，倒入上述三口烧瓶中，继续搅拌混合2～3h，静置陈化，得到浅黄色的二氧化钛溶胶，再向二氧化钛溶胶中加入3～4mL聚乙烯醇、8～10g无水氯化铁，搅拌混合30～45min，得到二氧化钛溶胶；
（5）将基础玻璃粉料放入刚玉坩埚中，再将刚玉坩锅转移至硅钼棒箱式电阻炉中升温，保温得到熔融玻璃液，将熔融玻璃液转移到预热的马弗炉中退火保温，自然冷却至室温后出料，得到基础玻璃；
（6）将基础玻璃放入二氧化钛溶胶中浸渍，得到覆胶玻璃，将覆胶玻璃浸泡于高锰酸钾溶液中10～15min后，取出覆胶玻璃放入马弗炉中，加热升温，预热，继续升温，保温烧结，得到透光高韧性隔热玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的通氮气处理时间为10～12min，通气速率为200～300mL/min，微波功率为1.0～1.5kW，微波热解处理时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的真空干燥箱的设定温度为80～90℃，干燥时间为4～5h，研磨时间为30～40min，污泥热解粉末与粉煤灰混合质量比为3︰1，控制球料比为15︰1。
4.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，搅拌转速为200～300r/min。
5.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的盐酸的质量分数为20%，搅拌混合时间为2～3h，静置陈化时间为10～12h，聚乙烯醇的分子量为2000～2200D。
6.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的升温速率为8～10℃/min，升温温度为1200～1300℃，保温时间为2～3h，马弗炉预热后温度为600～650℃，马弗炉中退火保温时间为3～4h。
7.根据权利要求1所述的一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的浸渍时间为30～35min，高锰酸钾溶液的质量分数为25%，加热升温温度为400～500℃，预热时间为20～25min，继续升温温度为1300～1350℃，保温烧结时间为4～5h。
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CN112341891A (zh) * 2020-11-26 2021-02-09 简珍霞 一种水性防污涂料及其制备方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164147A (zh) * 2017-12-30 2018-06-15 常州万博金属构件厂 一种高韧性微晶玻璃的制备方法

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