CN108891716A - 一种托运重物用pvc发泡塑料托盘及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，包括支撑梁与横向铺板，所述支撑梁横截面为“工”字型，所述支撑梁端面上设有叉孔，所述支撑梁顶部通过螺钉连接多根横向铺板，所述支撑梁的底部通过螺钉连接多根横向铺板，顶部的横向铺板数量大于底部的横向铺板数量，所述横向铺板的横截面为拱形结构，所述横向铺板的端面上设有左通孔与右通孔，每个横向铺板与所有支撑梁都通过螺钉相互连接；一方面由于发泡材料中存在的泡孔，可以起到防摔抗震的作用，并且发泡材料质轻，可以降低整个托盘的重量，从而降低成本以及工人的工作强度，并且通过本发明合理的结构设计，就可以达到使用要求，避免了现有的发泡材料的强度和韧性达不到使用要求的问题。

Description

一种托运重物用PVC发泡塑料托盘及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，属于塑料制品领域。

背景技术

托盘在物流系统中作为集装器具使用，是运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送等物流各环节必不可少的，托盘在使用过程中能将零散单件物品集合成单元化形状，作业效率能几倍、十几倍、几十倍地提高，作业成本大大降低，现有的托盘按使用材料进行分类，可划分为：木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘、复合材料托盘和竹托盘六种，其中木托盘与复合材料托盘作为最常使用的托运重物的托盘，其中木托盘虽然有自重轻、抗弯强度大、刚性好的优点，但由于受到原材料性能的影响不能防火防水，不能防潮防虫，易腐易烂，使用寿命低，而复合材料托盘自身较重，价格较高，也不适合大面积推广使用，。

发明内容

本发明提出一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，解决了现有重物用托盘一方面不适合长远使用，另一方面自身较重，价格较高的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，包括多根PVC发泡塑料制成的支撑梁与多个PVC发泡塑料制成的横向铺板，所述支撑梁横截面为“工”字型，所述支撑梁端面上设有叉孔，所述叉孔从支撑梁一端端面一直贯穿至另一端端面，所述支撑梁之间平行放置，所述支撑梁顶部通过螺钉连接多根横向铺板，所述支撑梁的底部通过螺钉连接多根横向铺板，位于支撑梁顶部的横向铺板数量大于位于支撑梁底部的横向铺板数量，所述横向铺板的横截面为拱形结构，所述横向铺板的端面上设有左通孔与右通孔，所述左通孔与右通孔均从一端端面直接贯穿至另一端端面，每个横向铺板与所有支撑梁都通过螺钉相互连接，横向铺板之间相互平行设置，所述横向铺板与支撑梁之间相互垂直。

优选的，所述支撑梁数目为三个，所述支撑梁之间间距一致，保证了支撑梁之间受力均匀。

优选的，所述支撑梁截面宽度为60±0.5mm，所述截面高度为100±0.5mm，所述支撑梁截面包括两个水平结构与一个竖直结构，所述水平结构与竖直结构之间直接构成“工”字型截面，所述水平结构分别位于竖直结构两端，所述叉孔竖直结构中间位置。

优选的，所述水平结构宽度为60±0.5mm，所述水平结构高度为20±0.5mm，所述水平结构与竖直结构之间以倒角相连，所述倒角尺寸为5±0.5mm。

优选的，所述叉孔为椭圆结构，所述叉孔长轴长度为50±0.5mm，所述叉孔短轴长度为16±0.5mm，所述叉孔圆心为支撑梁截面中心位置。

优选的，所述横向铺板位于支撑梁顶部数量为5个，所述横向铺板位于支梁底部数量为3个。

优选的，所述横向铺板顶部宽度为40±0.5mm，底部宽度为120±0.5mm，所述横向铺板高度为25±0.5mm，所述横向铺板顶部与底部之间通过圆弧与竖直线相连，所述圆弧半径为50±0.5mm，所述竖直线长度为5±0.5mm。

优选的，所述左通孔与右通孔距底部距离均为5±0.5mm，所述左通孔与右通孔关于横向铺板中轴线对称。

一种托运重物用PVC发泡塑料托盘的其加工方法，具体步骤为：

第一步：原料混料，将配比好的原料放入到挤出机的物料混合收集装置的入料筒内，通过物料混合收集装置进行混料；

第二步：挤出成型，通过挤出机对原料进行挤出成型，挤出成型采用采用PVC结皮微发泡挤出技术，其中支撑梁挤出方向为“工”字型截面方向，横向铺板挤出方向为拱形截面方向；

第三步：定型冷却，将通过挤出机挤出的产品送入冷却装置中进行定型冷却，在冷却过程中保证冷却水的温度适终保持在恒定值；

第四步：牵引切割，将已冷却完毕的产品通过切割机切割出相应的形状；

第五步：打钉组装，通过自动打钉机将切割后的产品进行打钉组装，组装时应避免对结皮层的破坏，一旦结皮层受到破坏，这会使得发泡层裸露在外面，造成托盘连接松动，强度大幅下降，影响托盘的质量。

通过以上技术方案，本发明有益效果：通过使用PVC发泡塑料制作托盘，一方面由于发泡材料中存在的泡孔，可以起到防摔抗震的作用，并且发泡材料质轻，可以降低整个托盘的重量，从而降低成本以及工人的工作强度，并且通过本发明合理的结构设计，就可以达到使用要求，避免了现有的发泡材料的强度和韧性达不到使用要求的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是支撑梁截面示意图；

图3是横向铺板截面示意图。

图中1、支撑梁；2、横向铺板；3、水平结构；4、竖直结构；5、叉孔；6、倒角；7、左通孔；8、右通孔；9、圆弧；10、竖直线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

通过以下步骤生产出一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，具体步骤为：

第一步：原料混料，将配比好的原料放入到挤出机的物料混合收集装置的入料筒内，通过物料混合收集装置进行混料。

第二步：挤出成型，通过挤出机对原料进行挤出成型，挤出成型采用采用PVC结皮微发泡挤出技术，其中支撑梁挤出方向为“工”字型截面方向，横向铺板挤出方向为拱形截面方向。

第三步：定型冷却，将通过挤出机挤出的产品送入冷却装置中进行定型冷却，在冷却过程中保证冷却水的温度适终保持在恒定值。

第四步：牵引切割，将已冷却完毕的产品通过切割机切割出相应的形状。

第五步：打钉组装，通过自动打钉机将切割后的产品进行打钉组装，组装时应避免对结皮层的破坏，一旦结皮层受到破坏，这会使得发泡层裸露在外面，造成托盘连接松动，强度大幅下降，影响托盘的质量。

生产出的一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，包括支撑梁与与横向铺板，为了避免现有的发泡材料的强度和韧性达不到使用要求的问题并，支撑梁与横向铺板通过以下结构设计进行切割组装：

所述支撑梁1数目为三个，所述支撑梁1之间间距一致，保证了支撑梁1之间受力均匀，所述支撑梁1之间平行放置，所述支撑梁1顶部通过螺钉连接多根横向铺板2，所述支撑梁1的底部通过螺钉连接多根横向铺板2，所述横向铺板2位于支撑梁1顶部数量为5个，所述横向铺板2位于支撑梁1底部数量为3个，每个横向铺板2与所有支撑梁1都通过螺钉相互连接，横向铺板2之间相互平行设置，所述横向铺板2与支撑梁1之间相互垂直。

所述支撑梁1截面宽度为60±0.5mm，所述截面高度为100±0.5mm，所述支撑梁1截面包括两个水平结构3与一个竖直结构4，所述水平结构3与竖直结构4之间直接构成“工”字型截面，所述水平结构3分别位于竖直结构4两端，所述水平结构3宽度为60±0.5mm，所述水平结构3高度为20±0.5mm，所述水平结构3与竖直结构4之间以倒角6相连，所述倒角6尺寸为5±0.5mm，所述叉孔5位于竖直结构中间位置，所述叉孔5从支撑梁1一端端面一直贯穿至另一端端面，所述叉孔5为椭圆结构，所述叉孔5长轴长度为50±0.5mm，所述叉孔5短轴长度为16±0.5mm，所述叉孔5圆心为支撑梁1截面中心位置。

所述横向铺板2的横截面为拱形结构，所述横向铺板2的端面上设有左通孔7与右通孔8，所述左通孔7与右通孔8均从一端端面直接贯穿至另一端端面，所述横向铺板2顶部宽度为40±0.5mm，底部宽度为120±0.5mm，所述横向铺板2高度为25±0.5mm，所述横向铺板2顶部与底部之间通过圆弧9与竖直线10相连，所述圆弧9半径为50±0.5mm，所述竖直线10长度为5±0.5mm，所述左通孔7与右通孔8距底部距离均为5±0.5mm，所述左通孔7与右通孔8关于横向铺板2中轴线对称。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，包括多根PVC发泡塑料制成的支撑梁与多个PVC发泡塑料制成的横向铺板，其特征在于：所述支撑梁横截面为“工”字型，所述支撑梁端面上设有叉孔，所述叉孔从支撑梁一端端面一直贯穿至另一端端面，所述支撑梁之间平行放置，所述支撑梁顶部通过螺钉连接多根横向铺板，所述支撑梁的底部通过螺钉连接多根横向铺板，位于支撑梁顶部的横向铺板数量大于位于支撑梁底部的横向铺板数量，所述横向铺板的横截面为拱形结构，所述横向铺板的端面上设有左通孔与右通孔，所述左通孔与右通孔均从一端端面直接贯穿至另一端端面，每个横向铺板与所有支撑梁都通过螺钉相互连接，横向铺板之间相互平行设置，所述横向铺板与支撑梁之间相互垂直。

2.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述支撑梁数目为三个，所述支撑梁之间间距一致。

3.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述支撑梁截面宽度为60±0.5mm，所述截面高度为100±0.5mm，所述支撑梁截面包括两个水平结构与一个竖直结构，所述水平结构与竖直结构之间直接构成“工”字型截面，所述水平结构分别位于竖直结构两端，所述叉孔竖直结构中间位置。

4.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述水平结构宽度为60±0.5mm，所述水平结构高度为20±0.5mm，所述水平结构与竖直结构之间以倒角相连，所述倒角尺寸为5±0.5mm。

5.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述叉孔为椭圆结构，所述叉孔长轴长度为50±0.5mm，所述叉孔短轴长度为16±0.5mm，所述叉孔圆心为支撑梁截面中心位置。

6.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述横向铺板位于支撑梁顶部数量为5个，所述横向铺板位于支梁底部数量为3个。

7.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述横向铺板顶部宽度为40±0.5mm，底部宽度为120±0.5mm，所述横向铺板高度为25±0.5mm，所述横向铺板顶部与底部之间通过圆弧与竖直线相连，所述圆弧半径为50±0.5mm，所述竖直线长度为5±0.5mm。

8.根据权利要求1所述一种托运重物用PVC发泡塑料托盘，其特征在于：所述左通孔与右通孔距底部距离均为5±0.5mm，所述左通孔与右通孔关于横向铺板中轴线对称。

9.一种托运重物用PVC发泡塑料托盘的其加工方法，具体步骤为：

第一步：原料混料，将配比好的原料放入到挤出机的物料混合收集装置的入料筒内，通过物料混合收集装置进行混料；

第二步：挤出成型，通过挤出机对原料进行挤出成型，挤出成型采用采用PVC结皮微发泡挤出技术，其中支撑梁挤出方向为“工”字型截面方向，横向铺板挤出方向为拱形截面方向；

第三步：定型冷却，将通过挤出机挤出的产品送入冷却装置中进行定型冷却，在冷却过程中保证冷却水的温度适终保持在恒定值；

第四步：牵引切割，将已冷却完毕的产品通过切割机切割出相应的形状；

第五步：打钉组装，通过自动打钉机将切割后的产品进行打钉组装，组装时应避免对结皮层的破坏，一旦结皮层受到破坏，这会使得发泡层裸露在外面，造成托盘连接松动，强度大幅下降，影响托盘的质量。