CN108890405B - 一种锌合金零部件的抛光方法 - Google Patents

一种锌合金零部件的抛光方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108890405B
CN108890405B CN201811023892.1A CN201811023892A CN108890405B CN 108890405 B CN108890405 B CN 108890405B CN 201811023892 A CN201811023892 A CN 201811023892A CN 108890405 B CN108890405 B CN 108890405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc alloy
strip
alloy part
grinding
wool felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811023892.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108890405A (zh
Inventor
骆震宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HASCO Vision Technology Co Ltd
Original Assignee
HASCO Vision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HASCO Vision Technology Co Ltd filed Critical HASCO Vision Technology Co Ltd
Priority to CN201811023892.1A priority Critical patent/CN108890405B/zh
Publication of CN108890405A publication Critical patent/CN108890405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108890405B publication Critical patent/CN108890405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开一种锌合金零部件的抛光方法，目的在于解决现有零部件抛光后存在环状的痕迹的问题，其包括如下步骤：使用铜片或者铝片研磨修正待抛光的锌合金零部件的焊疤；将铝片粘在羊毛毡上，并将粘后的铝片和羊毛毡夹到直柄枪上；在待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏，并把直柄枪转速调整为70—90r/min；根据研磨修正后的痕迹调整直柄枪的角度；选取长条形的羊毛毡，并将长条形羊毛毡固定在竹条上，再次在待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏；使用固定有长条形羊毛毡的竹条沿着一个方向往复推动。本发明通过用铜片、铝片取代油石、砂纸来进行抛光，解决了后期进行生产时，痕迹将复制到产品表面影响产品外观的问题。

Description

一种锌合金零部件的抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光领域，具体而言，本发明涉及一种一种锌合金零部件的抛光方法。
背景技术
零部件烧焊后，经过油石、砂纸、羊毛毡的修正砂光，在产品烧焊区域的周边仍会形成环状的痕迹。后期进行生产时，该痕迹将复制到产品表面，从而影响产品外观。
发明内容
为了解决现有零部件抛光后存在环状的痕迹的问题，本发明提供一种抛光后不形成环状痕迹的一种锌合金零部件的抛光方法。
为实现上述目的，本发明提供一种锌合金零部件的抛光方法，其包括如下步骤：
步骤S1：使用铜片或者铝片研磨修正待抛光的锌合金零部件的焊疤，使得所述锌合金零部件的表面轮廓度为0.04—0.06毫米；
步骤S2：将铝片粘在羊毛毡上，并将粘后的所述铝片和所述羊毛毡夹到直柄枪上；
步骤S3：在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏，并把所述直柄枪转速调整为70—90r/min；
步骤S4：根据步骤S1中研磨修正后的痕迹调整所述直柄枪的角度，以抛去步骤S1中的研磨痕迹；
步骤S5：选取长条形的羊毛毡，并将所述长条形羊毛毡固定在竹条上，再次在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S6：使用固定有所述长条形羊毛毡的所述竹条沿着一个方向往复推动，以使所述锌合金零部件的表面粗糙度达到0.01—0.03毫米。
优选地，所述研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。
优选地，所述HYPREZ研磨膏的粒度为8000、10000、12000、14000的一种或者多种。
优选地，所述将所述长条形羊毛毡固定在竹条上为通过橡皮筋将所述长条形羊毛毡固定在竹条上。
优选地，所述铜片为黄铜，所述铝片为铝合金铝片。
与现有技术相比，本发明一种锌合金零部件的抛光方法具有如下有益效果：
本发明一种锌合金零部件的抛光方法通过用铜片、铝片取代油石、砂纸来进行抛光，上下左右来回的将焊疤与母材料上的研磨痕迹连成一片，去除了在产品烧焊区域的周边形成环状的痕迹，解决了后期进行生产时，痕迹将复制到产品表面影响产品外观的问题。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例一种锌合金零部件的抛光方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明实施例一种锌合金零部件的抛光方法，其包括如下步骤：
步骤S1：使用铜片或者铝片研磨修正待抛光的锌合金零部件的焊疤，使得所述锌合金零部件的表面轮廓度为0.04—0.06毫米；
步骤S2：将铝片粘在羊毛毡上，并将粘后的所述铝片和所述羊毛毡夹到直柄枪上；
步骤S3：在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏，并把所述直柄枪转速调整为70—90r/min；
步骤S4：根据步骤S1中研磨修正后的痕迹调整所述直柄枪的角度，以抛去步骤S1中的研磨痕迹；
步骤S5：选取长条形的羊毛毡，并将所述长条形羊毛毡固定在竹条上，再次在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S6：使用固定有所述长条形羊毛毡的所述竹条沿着一个方向往复推动，以使所述锌合金零部件的表面粗糙度达到0.01—0.03毫米。
优选地，铜片为黄铜，铝片为铝合金铝片，研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。值得注意的是，HYPREZ研磨膏是由美国Engis公司生产的研磨机床及金刚石超级磨料研磨膏。
在一些实施方式中，本发明实施例采用的HYPREZ研磨膏的粒度为8000、10000、12000、14000的一种或者多种。
优选地，将长条形羊毛毡固定在竹条上为通过橡皮筋将长条形羊毛毡固定在竹条上。
与现有技术相比，本发明实施例一种锌合金零部件的抛光方法具有如下有益效果：
本发明实施例一种锌合金零部件的抛光方法通过用铜片、铝片取代油石、砂纸来进行抛光，上下左右来回的将焊疤与母材料上的研磨痕迹连成一片，去除了在产品烧焊区域的周边形成环状的痕迹，解决了后期进行生产时，痕迹将复制到产品表面影响产品外观的问题。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锌合金零部件的抛光方法，其特征在于，所述锌合金零部件的抛光方法具有如下步骤：
步骤S1：使用铜片或者铝片研磨修正待抛光的锌合金零部件的焊疤，使得所述锌合金零部件的表面轮廓度为0.04—0.06毫米；
步骤S2：将铝片粘在羊毛毡上，并将粘后的所述铝片和所述羊毛毡夹到直柄枪上；
步骤S3：在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏，并把所述直柄枪转速调整为70—90r/min；
步骤S4：根据步骤S1中研磨修正后的痕迹调整所述直柄枪的角度，以抛去步骤S1中的研磨痕迹；
步骤S5：选取长条形的羊毛毡，并将所述长条形羊毛毡固定在竹条上，再次在所述待抛光的锌合金零部件的表面均匀涂抹研磨膏；
步骤S6：使用固定有所述长条形羊毛毡的所述竹条沿着一个方向往复推动，以使所述锌合金零部件的表面粗糙度达到0.01—0.03毫米。
2.如权利要求1所述的锌合金零部件的抛光方法，其特征在于，所述研磨膏的型号为HYPREZ研磨膏。
3.如权利要求2所述的锌合金零部件的抛光方法，其特征在于，所述HYPREZ研磨膏的粒度为8000、10000、12000、14000的一种或者多种。
4.如权利要求1所述的锌合金零部件的抛光方法，其特征在于，所述将所述长条形羊毛毡固定在竹条上为通过橡皮筋将所述长条形羊毛毡固定在竹条上。
5.如权利要求1所述的锌合金零部件的抛光方法，其特征在于，所述铜片为黄铜，所述铝片为铝合金铝片。
CN201811023892.1A 2018-09-04 2018-09-04 一种锌合金零部件的抛光方法 Active CN108890405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811023892.1A CN108890405B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种锌合金零部件的抛光方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811023892.1A CN108890405B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种锌合金零部件的抛光方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108890405A CN108890405A (zh) 2018-11-27
CN108890405B true CN108890405B (zh) 2020-11-06

Family

ID=64359935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811023892.1A Active CN108890405B (zh) 2018-09-04 2018-09-04 一种锌合金零部件的抛光方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108890405B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113427322A (zh) * 2021-05-26 2021-09-24 杨连军 一种去除模具烧焊后印痕的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1140117A (zh) * 1995-07-12 1997-01-15 武汉工业大学 水轮发电机镜板的研磨、抛光方法
JP2000087262A (ja) * 1998-09-14 2000-03-28 Nisshin Steel Co Ltd 抗菌性回復に有効なＣｕ含有ステンレス鋼の研磨方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108890405A (zh) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108890405B (zh) 一种锌合金零部件的抛光方法
JP6878676B2 (ja) ウェーハの製造方法
WO2015046543A8 (ja) 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法、並びに研削工具
CN105102189A (zh) 模板组件及模板组件的制造方法
CN105607450A (zh) 显影辊和磁辊的再生工艺
RU2630536C1 (ru) Системы и способы получения шин с восстановленным протектором с использованием протектора с плоской подложкой
JP2006281683A (ja) 更生タイヤの製造方法
TW200629392A (en) Flattening method and flattening apparatus
US8944892B2 (en) Method of dressing an abrasive wheel using a polycrystalline CVD synthetic diamond dresser and method of fabricating the same
JP2006026760A (ja) 被研磨物保持用キャリア
KR20170073854A (ko) 연마 장치의 연마 디스크
CN206484435U (zh) 抛光轮和抛光设备
CN101086276A (zh) 包覆有弹性体的辊的制造方法
CN212420976U (zh) 一种砂布
WO2019135180A3 (en) Polishing sheet and polishing method
CN207578082U (zh) 一种镜片坯料磨削装置
CN204295531U (zh) 一种立式砂布轮
CN110919056A (zh) 一种多刃钻石铣刀及其制备方法和应用
CN201385262Y (zh) 一种新型砂轮
US2362739A (en) Abrasive tool
CN107877301A (zh) 一种应用镜片磨削装置的磨削方法
US20170312889A1 (en) Automotive Detail Stick
WO2019153771A1 (zh) 一种铁铬铝三元合金锭型材打磨方法
KR20160077282A (ko) 티타늄 판재의 저항용접방법
CN210650262U (zh) 一种分装式切割砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant