CN108890217B - 一种一体化支架灯的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化支架灯的自动化生产方法，属于一体化支架灯的自动化生产组装领域，包括以下步骤：一体化支架上料、一体化支架激光打印、一体化支架装入电源线、灯座焊锡、灯座和一体化支架组装、一体化支架和灯管组装、一体化支架灯复光检测和一体化支架灯打包。本发明能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化支架灯的自动化生产方法，属于一体化支架灯的自动化生产组装领域。
背景技术
相对比传统的白炽灯和荧光灯，LED灯能耗低，寿命长，容易运输安装，不含汞等有害物质，易于回收，无频闪，不容易引起视觉疲劳，而一体化支架灯指的是LED灯珠、铝基板和灯罩做成一体的LED灯，只需要通过两端的堵头接上电源即可使用，仅需要通过挂钩即可安装在墙面，因此一体化支架灯比较节省材料、制作成本较低，安装拆卸简单，适用于更多的场所。但是目前本行业中大多数厂家还是使用手工对一体化支架灯进行组装生产的，这样不仅生产组装效率低，耗费大量人工，频繁的搬运可能会弄碎半成品，而且还不适应未来市场和产业对一体化支架灯的需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种一体化支架灯的自动化生产方法，能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种一体化支架灯的自动化生产方法，包括以下步骤：
(1)一体化支架上料：一体化支架上下料装置将一体化支架从储料区移动至输送链中；
(2)一体化支架激光打印：所述输送链将所述一体化支架输送至一体化支架激光打印装置中，通过所述一体化支架激光打印装置对所述一体化支架激光打标；
(3)一体化支架装入电源线：牵引装置分别不断从第一线盘和第二线盘中牵引相等长度的电源线并输送至剥线机中，通过所述剥线机将经剥线的所述电源线输送至所述一体化支架中；
(4)灯座焊锡：所述输送链不断输送所述一体化支架，同时所述输送链外侧的振动盘不断将灯座输送入传动链的灯座工位中，所述传动链设置在所述输送链外侧且同步输送，所述传动链不断输送所述灯座并通过焊锡机构对所述灯座内灯脚进行焊锡操作；
(5)灯座和一体化支架组装：灯座组装装置将所述灯座和所述一体化支架进行组装；
(6)一体化支架和灯管组装：灯管组装装置将装有所述灯座的所述一体化支架和灯管进行组装，形成一体化支架灯；
(7)一体化支架灯复光检测：复光检测装置对组装好的一体化支架灯进行复光检测；
(8)一体化支架灯打包：包装装置对所述一体化支架灯成品进行包装。
作为优选，所述步骤(6)和步骤(7)之间设置有校正灯管方向的步骤，通过灯管校正装置以校正所述一体化支架灯的方向，从而保持所述灯座插孔在水平方向上，且所述灯管内的LED灯带旋转至最底部。
作为优选，所述灯管校正装置包括有固定机构和校正机构，所述固定机构和所述校正机构分别设置在所述输送链的两侧，所述固定机构包括有第一气动手指和用于控制第一气动手指移动的第一气缸，所述校正机构包括有第一滚轮组、用于控制第一滚轮组升降的第二气缸和用于控制第一滚轮组滚动的第一电机，所述第一气缸控制所述第一气动手指移动至所述一体化支架灯两侧并固定所述灯座，同时所述第二气缸控制所述第一滚轮组下降至所述一体化支架灯两侧并滚动所述灯管。
作为优选，所述步骤(7)和步骤(8)之间设置有剔除不良品的步骤，通过所述剔除不良品的步骤以剔除未通过复光检测的所述一体化支架灯。
作为优选，所述牵引装置包括有第二滚轮组、用于控制第二滚轮组转速的传动轮和第二电机，所述电源线平行之处设置有张紧感应器，所述张紧感应器和所述第二电机电性连接以控制所述牵引装置的牵引速度。
作为优选，所述灯管组装装置包括有进料管槽、灯管循环输送机构、灯管平移机构和灯管安装机构，所述进料管槽向所述灯管输送方向倾斜设置，所述灯管循环输送机构包括有旋转轮和用于控制所述旋转轮旋转的旋转气缸，所述灯管平移机构包括有第二气动手指和用于控制所述第二气动手指的横向气缸，所述第二气动手指和所述一体化支架方向相平行，所述第二气动手指夹取出将所述旋转轮内的所述灯管，所述灯管安装机构包括有第三气动手指和用于控制所述第三气动手指的纵向气缸，所述第三气动手指将所述灯管从所述第二气动手指内输送至所述一体化支架中。
作为优选，所述复光检测装置包括有多个通电端子、稳定机构和驱动机构，所述稳定机构包括有用于加强限位的固定隔板、用于驱动固定隔板的升降气缸和用于对一体化支架灯限位的固定挡板，所述升降气缸驱动所述固定隔板上升以对所述一体化支架灯限位，所述驱动机构包括导轨、设置于所述导轨末端的驱动气缸和设置在所述导轨上且用于安装所述通电端子的可移动板，所述驱动气缸驱动所述可移动板移动，使得所述通电端子和所述一体化支架灯电路连接。
作为优选，所述包装装置包括有自动包膜机构和自动封箱机构。
作为优选，所述输送链上设置有输送爪，所述一体化支架设置在所述输送爪内。
总之，采用本发明的一种一体化支架灯的自动化生产方法，能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为一种一体化支架灯的自动化生产方法的流程图；
图2为一种一体化支架灯的自动化生产方法涉及的生产线示意图；
图3为牵引装置示意图；
图4为灯管组装装置示意图；
图5为灯管校正装置示意图；
图6为复光检测装置示意图；
图7为稳定机构示意图。
其中，支架上料区1，支架激光打印区2，电源线组装区3，第二电机31，第二滚轮组32，传动轮33，灯座加锡焊接区4，灯头组装区5，灯管组装区6，灯管61，进料管槽62，旋转轮631，旋转气缸632，第三气动手指641，纵向气缸642，第二气动手指651，横向气缸652，第一气动手指661，第一气缸662，第一滚轮组671，第二气缸672，第一电机673，灯座68，一体化支架69，复光检测区7，通电端子71，升降气缸721，固定隔板722，固定挡板723，导轨731，驱动气缸732，可移动板733，包装区8。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种一体化支架灯的自动化生产方法，包括以下步骤：一体化支架上料、一体化支架激光打印、一体化支架装入电源线、灯座焊锡、灯座和一体化支架组装、一体化支架和灯管组装、一体化支架灯复光检测和一体化支架灯打包。所述一体化支架灯的自动化生产方法涉及的生产线包括有支架上料区1、支架激光打印区2、电源线组装区3、灯座加锡焊接区4、灯头组装区5、灯管组装区6、复光检测区7和包装区8。其中所述一体化支架灯的自动化生产方法详细步骤为：
(1)一体化支架上料：一体化支架上下料装置将一体化支架从储料区移动至输送链中；
具体的，所述一体化支架上下料装置包括有SCARA四轴机器人，所述SCARA四轴机器人的机械手处设置有可用于夹取所述一体化支架的夹具，使得所述SCARA四轴机器人能够平稳地输送所述一体化支架至输送链中。
(2)一体化支架激光打印：所述输送链将所述一体化支架输送至一体化支架激光打印装置中，通过所述一体化支架激光打印装置对所述一体化支架激光打标；
具体的，所述一体化支架激光打印装置包括有激光打印机头，所述激光打印机头设置在支撑架上，所述激光打印机头下方正对着所述一体化支架，所述激光打印机头通过电路依次连接有激光打印机身和激光打印控制系统。
优选地，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸下连接有气动手指，所述气缸可驱动所述气动手指下降至所述一体化支架两侧并固定所述一体化支架，以免激光打印过程中所述一体化支架移动，影响打印效果。
(3)一体化支架装入电源线：所述牵引装置分别不断从第一线盘和第二线盘中牵引相等长度的电源线并输送至剥线机中，通过所述剥线机将经剥线的所述电源线输送至所述一体化支架69中；
如图3所示，所述牵引装置包括有第二滚轮组32、用于控制第二滚轮组32转速的传动轮33和第二电机31，所述电源线平行之处设置有张紧感应器，所述张紧感应器和所述第二电机31电性连接以控制所述牵引装置的牵引速度。
优选地，所述张紧感应器和所述剥线机之间还可设置有理线装置和矫直装置，所述理线装置为滚轮，所述理线装置表面开设有两道凹槽，所述凹槽内分别设置有所述电源线，以免所述电源线之间相互纠缠，所述矫直装置包括有多组滚轮组，所述电源线从所述滚轮组之间经过，使得所述电源线保持笔直。
(4)灯座焊锡：所述输送链不断输送所述一体化支架69，同时所述输送链外侧的振动盘不断将灯座68输送入传动链的灯座工位中，所述传动链设置在所述输送链外侧且同步输送，所述传动链不断输送所述灯座68并通过焊锡机构对所述灯座68内灯脚进行焊锡操作；
具体的，所述焊锡机构包括有第一焊锡机构和第二焊锡机构，所述两个焊锡机构均设置为向所述灯座68方向倾斜，所述灯座工位内设有开槽，所述开槽内设置有第一凸部，所述第一凸部中间设有上下贯通的开口，所述第一凸部的背面设置为内凹，所述第一凸部上设置有灯座68，所述第一凸部上还设置有第二凸部，所述第二凸部内开设有通孔，所述通孔设置在和所述插孔相对应的位置。
(5)灯座和一体化支架组装：灯座组装装置将所述灯座68和所述一体化支架69进行组装；
(6)一体化支架和灯管组装：灯管组装装置将装有所述灯座68的所述一体化支架69和灯管61组装，形成一体化支架灯；
如图4所示，所述灯管组装装置包括有进料管槽62、灯管循环输送机构、灯管平移机构和灯管安装机构，所述进料管槽62向所述灯管61输送方向倾斜设置，所述灯管循环输送机构包括有旋转轮631和用于控制所述旋转轮旋转的旋转气缸632，所述灯管平移机构包括有第二气动手指651和用于控制所述第二气动手指651的横向气缸652，所述第二气动手指651和所述一体化支架69方向相平行，所述第二气动手指651夹取出将所述旋转轮631内的所述灯管61，所述灯管安装机构包括有第三气动手指641和用于控制所述第三气动手指641的纵向气缸642，所述第三气动手指641将所述灯管61从所述第二气动手指651内输送至所述一体化支架69中。
(7)一体化支架灯复光检测：复光检测装置对组装好的一体化支架灯进行复光检测；
如图6、7所示，所述复光检测装置包括有多个通电端子71、稳定机构和驱动机构，所述稳定机构包括有用于加强限位的固定隔板722、用于驱动固定隔板的升降气缸721和用于对一体化支架灯限位的固定挡板723，所述升降气缸721驱动所述固定隔板722上升以对所述一体化支架灯限位，所述驱动机构包括导轨731、设置于所述导轨731末端的驱动气缸732和设置在所述导轨731上且用于安装所述通电端子71的可移动板733，所述驱动气缸732驱动所述可移动板733移动，使得所述通电端子71和所述一体化支架灯电路连接。
优选地，所述步骤(6)和步骤(7)之间设置有校正灯管方向的步骤，通过灯管校正装置以校正所述一体化支架灯的方向，从而保持所述灯座68插孔在水平方向上，且所述灯管61内的LED灯带旋转至最底部。
如图5所示，所述灯管校正装置包括有固定机构和校正机构，所述固定机构和所述校正机构分别设置在所述输送链的两侧，所述固定机构包括有第一气动手指661和用于控制第一气动手指661移动的第一气缸662，所述校正机构包括有第一滚轮组671、用于控制第一滚轮组671升降的第二气缸672和用于控制第一滚轮组671滚动的第一电机673，所述第一气缸662控制所述第一气动手指661移动至所述一体化支架灯两侧并固定所述灯座68，同时所述第二气缸672控制所述第一滚轮组671下降至所述一体化支架灯两侧并滚动所述灯管61，使得LED灯带转动至所述灯管61底部，从而校正所述灯管61方向。
(8)一体化支架灯打包：包装装置对所述一体化支架灯成品进行包装。
优选地，所述步骤(7)和步骤(8)之间设置有剔除不良品的步骤，通过所述剔除不良品的步骤以剔除未通过复光检测的所述一体化支架灯。
工作方式：一体化支架上下料装置将一体化支架69从储料区移动至输送链中，之后输送链将一体化支架69输送至一体化支架激光打印装置中打标，之后一体化支架进入电源线组装区3，电源线也在牵引装置和剥线机作用下进入一体化支架69中，输送链继续输送一体化支架69，同时振动盘不断将灯座68输送入传动链的灯座工位中，传动链也不断将灯座68输送至焊锡机构对灯座8内灯脚进行焊锡操作，之后灯座组装装置将灯座68和一体化支架69组装起来，之后灯管组装装置将带有灯座68的一体化支架69和灯管61组装起来得到一体化支架灯，之后复光检测装置对一体化支架灯进行复光检测，之后包装装置对一体化支架灯成品进行包装。
本发明的有益效果为：能够实现一体化支架灯的自动化组装生产，提高组装生产效率，降低成本和劳动力，符合未来产业升级的要求。
Claims (9)
1.一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一体化支架上料：一体化支架上下料装置将一体化支架从储料区移动至输送链中；
(2)一体化支架激光打印：所述输送链将所述一体化支架输送至一体化支架激光打印装置中，通过所述一体化支架激光打印装置对所述一体化支架激光打标；
(3)一体化支架装入电源线：牵引装置分别不断从第一线盘和第二线盘中牵引相等长度的电源线并输送至剥线机中，通过所述剥线机将经剥线的所述电源线输送至所述一体化支架中；
(4)灯座焊锡：所述输送链不断输送所述一体化支架，同时所述输送链外侧的振动盘不断将灯座输送入传动链的灯座工位中，所述传动链设置在所述输送链外侧且同步输送，所述传动链不断输送所述灯座并通过焊锡机构对所述灯座内灯脚进行焊锡操作；
(5)灯座和一体化支架组装：灯座组装装置将所述灯座和所述一体化支架进行组装；
(6)一体化支架和灯管组装：灯管组装装置将装有所述灯座的所述一体化支架和灯管进行组装，形成一体化支架灯；
(7)一体化支架灯复光检测：复光检测装置对组装好的一体化支架灯进行复光检测；
(8)一体化支架灯打包：包装装置对所述一体化支架灯成品进行包装。
2.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(6)和步骤(7)之间设置有校正灯管方向的步骤，通过灯管校正装置以校正所述一体化支架灯的方向，从而保持所述灯座插孔在水平方向上，且所述灯管内的LED灯带旋转至最底部。
3.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述灯管校正装置包括有固定机构和校正机构，所述固定机构和所述校正机构分别设置在所述输送链的两侧，所述固定机构包括有第一气动手指和用于控制第一气动手指移动的第一气缸，所述校正机构包括有第一滚轮组、用于控制第一滚轮组升降的第二气缸和用于控制第一滚轮组滚动的第一电机，所述第一气缸控制所述第一气动手指移动至所述一体化支架灯两侧并固定所述灯座，同时所述第二气缸控制所述第一滚轮组下降至所述一体化支架灯两侧并滚动所述灯管。
4.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(7)和步骤(8)之间设置有剔除不良品的步骤，通过所述剔除不良品的步骤以剔除未通过复光检测的所述一体化支架灯。
5.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述牵引装置包括有第二滚轮组、用于控制第二滚轮组转速的传动轮和第二电机，所述电源线平行之处设置有张紧感应器，所述张紧感应器和所述第二电机电性连接以控制所述牵引装置的牵引速度。
6.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述灯管组装装置包括有进料管槽、灯管循环输送机构、灯管平移机构和灯管安装机构，所述进料管槽向所述灯管输送方向倾斜设置，所述灯管循环输送机构包括有旋转轮和用于控制所述旋转轮旋转的旋转气缸，所述灯管平移机构包括有第二气动手指和用于控制所述第二气动手指的横向气缸，所述第二气动手指和所述一体化支架方向相平行，所述第二气动手指夹取出将所述旋转轮内的所述灯管，所述灯管安装机构包括有第三气动手指和用于控制所述第三气动手指的纵向气缸，所述第三气动手指将所述灯管从所述第二气动手指内输送至所述一体化支架中。
7.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述复光检测装置包括有多个通电端子、稳定机构和驱动机构，所述稳定机构包括有用于加强限位的固定隔板、用于驱动固定隔板的升降气缸和用于对一体化支架灯限位的固定挡板，所述升降气缸驱动所述固定隔板上升以对所述一体化支架灯限位，所述驱动机构包括导轨、设置于所述导轨末端的驱动气缸和设置在所述导轨上且用于安装所述通电端子的可移动板，所述驱动气缸驱动所述可移动板移动，使得所述通电端子和所述一体化支架灯电路连接。
8.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述包装装置包括有自动包膜机构和自动封箱机构。
9.根据权利要求1所述一种一体化支架灯的自动化生产方法，其特征在于，所述输送链上设置有输送爪，所述一体化支架设置在所述输送爪内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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