CN108890126A - 激光切割机废气处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种激光切割机的废气处理系统，其特征在于，包括：废气处理腔，风机，送风接口和排风接口；其中，所述送风接口和所述排风接口分别设置在所述废气处理腔的相对的两个侧壁上；所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口与所述排风接口连接，所述风机出风口与所述送风接口连接。本公开将废气处理系统划为两段，分别送排风，通过诱导接力及风帘效应有效排除和隔绝有害气体，能够保证激光切割机废气泄漏量比通用方式大幅减少，同时具有净化作用。

Description

激光切割机废气处理系统及方法

技术领域

本公开属于机械加工领域，涉及一种激光切割机废气处理系统及方法。

背景技术

激光切割机在切割金属板材过程中，会伴随产生危害切割机操作人员身体健康的有毒有害气体，为了防止切割过程中产生的污染物质向周边扩撒，激光切割机均设置有废气处理系统。但是现有的废气处理系统采用分区切换的通风形式，在各个分区设置排风口，每个排风口带有电动执行机构，当激光头在某区域切割，废气处理控制系统开启该区域排风口，将该区域废气排走；这样的处理方式有个问题，由于激光头移动速度较快1m/s，排风口开启速度较慢，完全开启时间大于2s。激光头移动到该区域，排风口还没完全打开，导致有害烟尘来不及排放，同时激光头移动到其它区域，又由于阀门关闭，该区域有害气体不能完全排净。最后导致有害烟尘泄漏到室内，危害操作人员的身体健康。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种激光切割机的废气处理系统，其特征在于，包括：废气处理腔，风机，送风接口和排风接口；

其中，所述送风接口和所述排风接口分别设置在所述废气处理腔的相对的两个侧壁上；

所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口与所述排风接口连接，所述风机出风口与所述送风接口连接。

进一步地，所述废气处理腔设置在激光切割面的下方，所述送风接口设置于靠近所述激光切割面的一侧，所述排风接口设置于远离所述激光切割面的一侧。

进一步地，所述送风接口为窄缝状，呈梯形；所述排风接口为椭圆形，沿气流方向逐步减小。

进一步地，所述送风接口和所述排风接口成对设置。

进一步地，所述送风接口和所述排风接口在所述废气处理腔上设置有多个。

进一步地，所述风机还设置有旁通风口，通过调节所述旁通风口的风量大小来调整所述风机的所述风机进风口和所述风机出风口的风量。

进一步地，所述风机还设置有净化部件，所述净化部件用于将所述废气进行净化处理。

进一步地，经过所述净化部件净化后的空气，通过所述旁通风口排出。

根据本公开的另一方面，提供一种控制根据以上任一项所述的废气处理系统的激光切割机的废气处理方法，其特征在于，包括：

调节所述送风接口和所述排风接口的风量大小，使得所述送风接口处形成风帘，所述排风接口处形成负压排风区；

所述废气通过所述风帘后流向所述负压排风区，并经由所述负压排风区排出。

进一步地，通过调节设置在所述风机的旁通风口的阀门的开度调整所述送风接口和所述排风接口的风量大小。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过本公开的技术方案，提供一种新型的激光切割机废气处理方式，能够有效控制有害气体的流动，将废气处理系统划为两段，分别送排风，通过诱导接力及风帘效应有效排除和隔绝有害气体，能够保证激光切割机废气泄漏量比通用方式大幅减少，同时具有净化作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本公开一示例性实施例示出的一种激光切割机的废气处理系统结构示意图；

图2是本公开一示例性实施例示出的一种激光切割机的废气处理系统结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示侧性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

激光切割机的现有技术的废气处理方式中，通常包括带净化处理装置的风机，风机连接到排风口，该风机安装于激光切割机旁。在每一个排风口的前部设置电动阀门，用于各个排风口的开启。该现有技术的废气处理通风方式，当激光头在不同区域切割，通过各个排风口上的电动阀门切换排风，会造成排风不及时及气流紊乱，有害气体难以有效收集处理。气体泄漏操作区，危害操作人员的身体健康。

如图1所示，根据一示例性实施例示出的一种激光切割机的废气处理系统100，其特征在于，包括：废气处理腔101，风机102，送风接口103和排风接口104；

其中，所述送风接口103和所述排风接口104分别设置在所述废气处理腔101的相对的两个侧壁上；

所述风机102包括风机进风口1021和风机出风口1022，所述风机进风口1021与所述排风接口104连接，所述风机出风口1022与所述送风接口103连接。

根据本实施例，提出两段式气流组织理念，将整个废气处理通风系统分为两段，分别为由排风接口104带动的负压排风段和由送风接口103带动的喷口诱导射流送风段。通过负压抽吸作用及风帘效应将切割时产生的有害气体控制在切割机的下箱体内，高效将有害气体收集处理。送风接口103的流速不能过大，保证高速烟尘废气通过风帘，同时不能过小，保证风帘隔断烟尘，于此同时，送风接口103的气流将烟尘诱导进入负压排风区，利用排风接口104产生的负压，将烟尘废气排出废气处理腔101。

进一步地，所述废气处理腔101设置在激光切割面105的下方，所述送风接口103设置于所述激光切割面105的一侧，所述排风接口104设置于所述激光切割面105的另一侧。

如图2所示，激光头106在激光切割面105上按照预设的行进路线进行激光切割，激光切割的过程中，高温高能量的激光射线对放置在激光切割面105上的材料进行切割操作，在此过程中，会产生大量的高速烟尘废气，这些废气中含有很多对人体有害的物质。

根据本实施例，在激光切割面105下方设置有废气处理腔101，在废气处理腔101相对的两侧壁分别设置有送风接口103和排风接口104。为了能够最大限度的对废气进行引导和隔离，将送风接口103设置在激光切割面105的一侧，利用送风接口103向内的气流产生气帘，向内吸引高速废气，同时防止其向外泄露。在送风接口103的对面侧壁，在废气处理腔101上设置有排风接口104，该排风接口104设置在激光切割面105的另一侧位置，使得高速废气在经过气帘引导后，向下流入到排风接口104附近，同时排风接口104在局部产生负压，吸引高速废气气流进入到其中，完成废气的排出。

进一步地，所述送风接口103为窄缝状，呈梯形；所述排风接口104为椭圆形，沿气流方向逐步减小。

根据本实施例，送风接口103为窄缝状，沿气流方向截面呈现等边梯形，，便于沿气流方向生成均匀气流气帘。排风接口104其截面为椭圆形，并且在气流流动方向上，截面逐渐减小，从而根据伯努利原理，在气流流动的方向上造成气流流量稳定的效果，保证区域内负压稳定，保证从气帘引导而来的废气能够完全的被吸引均匀稳定排出。

进一步地，所述送风接口103和所述排风接口104成对设置。

进一步地，所述送风接口103和所述排风接口104在所述废气处理腔101上设置有多个。

如图1所示，为了保证废气排出的效果，一般来说送风接口103和排风接口104都是成对设置，二者从数量上一一对应。当然，在某些特殊场合，可以增加送风接口103或者排风接口104的数量，二者数量可以不同，这需要根据实际的应用场景来设定。为了提高废气排除的效率和效果，可以设置多个送风接口103和排风接口104。如图1所示，可以将一个送风接口103和排风接口104作为一个排气分区，在废气处理腔101内可以设置多个排气分区，从而将废气的排除过程细化，多个送风接口103和排风接口104也能够进一步的提高排除废气的效率。

进一步地，所述风机102还设置有旁通风口107，通过调节所述旁通风口107的风量大小来调整所述风机102的所述风机进风口1021和所述风机出风口1022的风量。

如图1所示，风机102还设置有旁通风口107，在旁通风口107上设置有阀门，通过调节阀门的开度，调整旁通风口107的气流量。对于风机102来说，排风量＝送风量+旁通风量，通过调节旁通风口107的阀门开度，即可调整送风接口103和排风接口104的风量，从而实现两段式排气的性能调整。

进一步地，所述风机102还设置有净化部件，所述净化部件用于将所述废气进行净化处理。

进一步地，经过所述净化部件净化后的空气，通过所述旁通风口107排出。

根据本实施例，风机102内设置有净化部件，将从排风接口104吸入的废气进行净化处理，过滤掉有毒有害物质，生成洁净空气。同时，净化部件可以根据使用寿命进行更换，延长了整个废气处理系统的使用时间。进一步的，经过净化的空气可以一部分通过旁通风口107排出，另一部分通过与送风接口103连接的管道再次进入到废气处理腔101，参与废气处理。

根据本公开的实施例，还提供了一种激光切割机的废气处理方法，包括：调节所述送风接口103和所述排风接口104的风量大小，使得所述送风接口103处形成风帘，所述排风接口104处形成负压排风区；

所述废气通过所述风帘后流向所述负压排风区，并经由所述负压排风区排出。

进一步地，通过调节设置在所述风机102的旁通风口107的阀门的开度调整所述送风接口103和所述排风接口104的风量大小。

根据本实施例，利用风机102上总进风量和总排风量的关系：

排风量＝送风量+旁通风量

在调整设置于旁通风口107的阀门开度后，实现对于送风接口103和排风接口104风量大小的调节，从而调整两段式排风中的送风接口103带动的诱导射流送风段和排风接口104带动的负压抽吸排风段，从而能够将两段各自的工作效率调整到最匹配的状态，完美的实现废气处理过程。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机的废气处理系统，其特征在于，包括：废气处理腔，风机，送风接口和排风接口；

其中，所述送风接口和所述排风接口分别设置在所述废气处理腔的相对的两个侧壁上；

所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口与所述排风接口连接，所述风机出风口与所述送风接口连接。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理腔设置在激光切割面的下方，所述送风接口设置于所述激光切割面的一侧，所述排风接口设置于所述激光切割面的另一侧。

3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述送风接口为窄缝状，呈梯形；所述排风接口为椭圆形，沿气流方向逐步减小。

4.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述送风接口和所述排风接口成对设置。

5.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述送风接口和所述排风接口在所述废气处理腔上设置有多个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述风机还设置有旁通风口，通过调节所述旁通风口的风量大小来调整所述风机的所述风机进风口和所述风机出风口的风量。

7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述风机还设置有净化部件，所述净化部件用于将所述废气进行净化处理。

8.根据权利要求7中任一项所述的废气处理系统，其特征在于，经过所述净化部件净化后的空气，通过所述旁通风口排出。

9.一种控制根据权利要求1-8中任一项所述的废气处理系统的激光切割机的废气处理方法，其特征在于，包括：

调节所述送风接口和所述排风接口的风量大小，使得所述送风接口处形成风帘，所述排风接口处形成负压排风区；

所述废气通过所述风帘后流向所述负压排风区，并经由所述负压排风区排出。

10.根据权利要求9所述的废气处理方法，其特征在于，通过调节设置在所述风机的旁通风口的阀门的开度调整所述送风接口和所述排风接口的风量大小。