CN108889815A - 一种碳滑板托架的折边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳滑板托架的折边方法,包括以下步骤:S1:材料准备:准备需要折边的碳滑板托架,并对碳滑板托架的质量进行检验,检验合格后方可进行下一道工序,S2:材料清洗:将S1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗,清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理,S3:尺寸测量:将S2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量,测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记,S4:设备检验:检查折边机的运转是否正常,折边机运转正常方可进行下一道工序。本发明通过对碳滑板托架进行清洗,提高折边效果,通过对碳滑板托架进行标记、精确定位,折边后产品的一致性,通过外观检验,对折边后产品进行检验,提高折边效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板加工技术领域,尤其涉及一种碳滑板托架的折边方法。
背景技术
碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中,其包括托架和安置在托架上的碳条,在现有技术中,采用人工折边的方法将托架两侧折边以使托架包裹住碳条,采用这种方法,效率低下,折边困难,折边后产品的一致性差,效果不佳,而且折边前碳滑板托架上通常会存在大量的灰尘,这些灰尘会影响折边的效果,因此我们提出了一种碳滑板托架的折边方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种碳滑板托架的折边方法。
本发明提出的一种碳滑板托架的折边方法,包括以下步骤:
S1:材料准备:准备需要折边的碳滑板托架,并对碳滑板托架的质量进行检验,检验合格后方可进行下一道工序;
S2:材料清洗:将S1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗,清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理;
S3:尺寸测量:将S2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量,测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记;
S4:设备检验:检查折边机的运转是否正常,折边机运转正常方可进行下一道工序;
S5:定位处理:将S3中所述的碳滑板托架放置于折边机内,通过测量的尺寸,用夹具对碳滑板托架进行精确定位处理;
S6:开始折边:启动S5中所述的折边机,折边机对碳滑板托架进行折边处理;
S7:外观检验:当S6中所述的碳滑板托架折边完成后,对折边部位的尺寸、变形、外观情况进行检验。
优选地,所述S1中,检验时,利用水平尺对碳滑板托架的水平度进行检测,防止碳滑板托架不平影响弯折效果。
优选地,所述S2中,清洗时,将碳滑板托架放入流动的清水中,反复擦拭碳滑板托架,直至碳滑板托架擦拭干净为止。
优选地,所述S2中,调节烘干箱的温度为60-70℃,烘干时间为20-30分钟。
优选地,所述S3中,刻度尺的规格为1m,刻度尺的精度为mm。
优选地,所述S3中,记号笔的颜色为红色,记号笔笔头的直径为0.1cm。
优选地,所述S4中,开启折边机,观察折边机的运转情况和运转噪音确定其是否运转正常。
优选地,所述S5中,将记号笔标记的部位对准折边机的中间部位,让碳滑板托架两边凸出的部位与折边机中间部位的距离相等。
优选地,所述S5中,保证夹具与碳滑板托架紧密贴合,提高碳滑板托架定位时的稳定性。
优选地,所述S7中,在进行外观检验时,检查折边部位是否均匀,折边部位表面不允许有气孔、裂纹。
本发明的有益效果:
(1)、通过对碳滑板托架进行清洗,提高折边效果;
(2)、通过对碳滑板托架进行标记、精确定位,折边后产品的一致性;
(3)、通过外观检验,对折边后产品进行检验,提高折边效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种碳滑板托架的折边方法,包括以下步骤:
S1:材料准备:准备需要折边的碳滑板托架,并对碳滑板托架的质量进行检验,检验合格后方可进行下一道工序;
S2:材料清洗:将S1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗,清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理;
S3:尺寸测量:将S2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量,测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记;
S4:设备检验:检查折边机的运转是否正常,折边机运转正常方可进行下一道工序;
S5:定位处理:将S3中所述的碳滑板托架放置于折边机内,通过测量的尺寸,用夹具对碳滑板托架进行精确定位处理;
S6:开始折边:启动S5中所述的折边机,折边机对碳滑板托架进行折边处理;
S7:外观检验:当S6中所述的碳滑板托架折边完成后,对折边部位的尺寸、变形、外观情况进行检验。
本实施例中,S1中,检验时,利用水平尺对碳滑板托架的水平度进行检测,防止碳滑板托架不平影响弯折效果,S2中,清洗时,将碳滑板托架放入流动的清水中,反复擦拭碳滑板托架,直至碳滑板托架擦拭干净为止,S2中,调节烘干箱的温度为60-70℃,烘干时间为20-30分钟,S3中,刻度尺的规格为1m,刻度尺的精度为mm,S3中,记号笔的颜色为红色,记号笔笔头的直径为0.1cm,S4中,开启折边机,观察折边机的运转情况和运转噪音确定其是否运转正常,S5中,将记号笔标记的部位对准折边机的中间部位,让碳滑板托架两边凸出的部位与折边机中间部位的距离相等,S5中,保证夹具与碳滑板托架紧密贴合,提高碳滑板托架定位时的稳定性,S7中,在进行外观检验时,检查折边部位是否均匀,折边部位表面不允许有气孔、裂纹,通过对碳滑板托架进行清洗,提高折边效果;通过对碳滑板托架进行标记、精确定位,折边后产品的一致性;通过外观检验,对折边后产品进行检验,提高折边效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:材料准备:准备需要折边的碳滑板托架,并对碳滑板托架的质量进行检验,检验合格后方可进行下一道工序;
S2:材料清洗:将S1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗,清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理;
S3:尺寸测量:将S2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量,测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记;
S4:设备检验:检查折边机的运转是否正常,折边机运转正常方可进行下一道工序;
S5:定位处理:将S3中所述的碳滑板托架放置于折边机内,通过测量的尺寸,用夹具对碳滑板托架进行精确定位处理;
S6:开始折边:启动S5中所述的折边机,折边机对碳滑板托架进行折边处理;
S7:外观检验:当S6中所述的碳滑板托架折边完成后,对折边部位的尺寸、变形、外观情况进行检验。
2.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S1中,检验时,利用水平尺对碳滑板托架的水平度进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S2中,清洗时,将碳滑板托架放入流动的清水中,反复擦拭碳滑板托架,直至碳滑板托架擦拭干净为止。
4.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S2中,调节烘干箱的温度为60-70℃,烘干时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S3中,刻度尺的规格为1m,刻度尺的精度为mm。
6.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S3中,记号笔的颜色为红色,记号笔笔头的直径为0.1cm。
7.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S4中,开启折边机,观察折边机的运转情况和运转噪音确定其是否运转正常。
8.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S5中,将记号笔标记的部位对准折边机的中间部位,让碳滑板托架两边凸出的部位与折边机中间部位的距离相等。
9.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S5中,保证夹具与碳滑板托架紧密贴合,提高碳滑板托架定位时的稳定性。
10.根据权利要求1所述的一种碳滑板托架的折边方法,其特征在于,所述S7中,在进行外观检验时,检查折边部位是否均匀,折边部位表面不允许有气孔、裂纹。
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