CN108889258A - 一种具有计量称量功能的化工生产用容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有计量称量功能的化工生产用容器，包括储存罐体，储存罐体内部左右表面设置的第一凹型槽和第二凹型槽内部卡接有第一旋转电机和第二旋转电机，储存罐体外部上表面从左至右依次固定有观察窗、吊环、进液管道和储蓄电池，储存罐体外部下表面设置的出液管道表面安装有流量计，金属支撑杆顶端固定的圆弧托盘表面放置有压力传感器。本发明通过设置第一旋转电机、第一搅拌杆、第二旋转电机、第二搅拌杆、金属框架、观察窗、压力传感器、液晶显示屏、金属滤网和紧固螺栓解决了生产出的产品量需要重新进行计量得不到实时监控和较多进行反应时，原料之间的接触不够充分，生产效率较低以及原料得不到过滤的问题。

Description

一种具有计量称量功能的化工生产用容器
技术领域
本发明涉及化工生产容器技术领域，具体为一种具有计量称量功能的化工生产用容器。
背景技术
化工反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制，用于实现液相单相反应过程，传统的化工容器在进行使用时，生产出的产品量需要重新进行计量，较为麻烦，得不到实时监控且对于较多的原料进行反应时，原料之间的接触不够充分，生产效率较低。
但是现有技术存所述以下不足：
1、传统的化工反应容器在生产的过程中，生产出的产品量需要重新进行计量，较为麻烦，得不到实时监控；
2、结构过于简单，较多的原料进行反应时，原料之间的接触不够充分，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有计量称量功能的化工生产用容器，解决了生产出的产品量需要重新进行计量得不到实时监控和较多进行反应时，原料之间的接触不够充分，生产效率较低以及原料得不到过滤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有计量称量功能的化工生产用容器，包括储存罐体，所述储存罐体内部左右表面依次固定有第一凹型槽和第二凹型槽，且第一凹型槽和第二凹型槽内部卡接的第一旋转电机和第二旋转电机顶端安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述储存罐体内部上表面设置有金属框架，且储存罐体外部上表面从左至右依次固定有观察窗、吊环、进液管道和储蓄电池，所述储存罐体外部下表面设置的出液管道表面安装有流量计，且储存罐体外部下表面焊接的金属支撑杆表面固定有控制器，所述金属支撑杆顶端固定的圆弧托盘表面放置有压力传感器，且储存罐体侧面设置有液晶显示屏。
优选的，所述金属框架内部左右两侧表面固定的第三凹型槽和第四凹型槽内部卡接有金属滤网，且金属框架下表面开设有一排通孔。
优选的，所述观察窗内部左右两侧开设的第一凹槽和第二凹槽内部卡接有防爆玻璃，且防爆玻璃通过紧固螺栓与观察窗进行固定。
优选的，所述储蓄电池的输出端与第一旋转电机、第二旋转电机、流量计、控制器、压力传感器和液晶显示屏的输入端之间电性连接。
本发明提供了一种具有计量称量功能的化工生产用容器，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置观察窗、出液管道、控制器、圆弧托盘、压力传感器、液晶显示屏、第一凹槽、第二凹槽、防爆玻璃和紧固螺栓，该装置在进行使用时原料通过进液管道进入到储存罐体内进行反应，由于储存罐体是放置在圆弧托盘表面，圆弧托盘会与储存罐体充分进行接触，在反应的过程中压力传感器会将储存罐体内的产品重量进行实时监测，数据在控制器的作用下，在液晶显示屏表面进行显示，在反应完毕后需要放出时，通过出液管道放出，再放出的过程中，流量计会对反应后的产品量进行统计，这种对产品原料的重量监测和反应过的成品流量进行统计方便使用者对产品的生产率有一个详细的计算，对产量有一个精确的把控，反应时，如果出现异常，使用者通过观察窗内部设置的防爆玻璃进行观察。
(2)本发明在进行使用时，较多的原料在输送到储存罐体内部时，由于原料较多，安装在储存罐体两侧面的第一旋转电机和第二旋转电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行对原料的充分搅拌，加快原料之间的接触面积，提高反应速率，原料输入时，金属滤网会对原料进行过滤，避免杂质对产品的影响，进一步提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明图1中金属框架的放大图；
图4为本发明图1中观察窗的放大图。
图中：1、储存罐体；2、第一凹型槽；3、第一旋转电机；4、第一搅拌杆；5、第二凹型槽；6、第二旋转电机；7、第二搅拌杆；8、金属框架；9、观察窗；10、吊环；11、进液管道；12、储蓄电池；13、出液管道；14、流量计；15、金属支撑杆；16、控制器；17、圆弧托盘；18、压力传感器；19、液晶显示屏；20、第三凹型槽；21、第四凹型槽；22、金属滤网；23、通孔；24、第一凹槽；25、第二凹槽；26、防爆玻璃；27、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种实施例：一种具有计量称量功能的化工生产用容器，包括储存罐体1，储存罐体1内部左右表面依次固定有第一凹型槽2和第二凹型槽5，且第一凹型槽2和第二凹型槽5内部卡接的第一旋转电机3和第二旋转电机6顶端安装有第一搅拌杆4和第二搅拌杆7，该第一旋转电机3和第二旋转电机6的型号为A8KM566，储存罐体1内部上表面设置有金属框架8，金属框架8内部左右两侧表面固定的第三凹型槽20和第四凹型槽21内部卡接有金属滤网22，且金属框架8下表面开设有一排通孔23，该装置在进行使用时，较多的原料在输送到储存罐体1内部时，由于原料较多，安装在储存罐体1两侧面的第一旋转电机3和第二旋转电机6带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆7进行对原料的充分搅拌，加快原料之间的接触面积，提高反应速率，原料输入时，金属滤网22会对原料进行过滤，避免杂质对产品的影响，进一步提高产品质量，且储存罐体1外部上表面从左至右依次固定有观察窗9、吊环10、进液管道11和储蓄电池12，观察窗9内部左右两侧开设的第一凹槽24和第二凹槽25内部卡接有防爆玻璃26，且防爆玻璃26通过紧固螺栓27与观察窗9进行固定，该装置在进行使用时原料通过进液管道11进入到储存罐体1内进行反应，由于储存罐体1是放置在圆弧托盘17表面，圆弧托盘17会与储存罐体1充分进行接触，在反应的过程中压力传感器18会将储存罐体1内的产品重量进行实时监测，数据在控制器16的作用下，在液晶显示屏19表面进行显示，在反应完毕后需要放出时，通过出液管道13放出，再放出的过程中，流量计14会对反应后的产品量进行统计，这种对产品原料的重量监测和反应过的成品流量进行统计方便使用者对产品的生产率有一个详细的计算，对产量有一个精确的把控，反应时，如果出现异常，使用者通过观察窗9内部设置的防爆玻璃26进行观察，储存罐体1外部下表面设置的出液管道13表面安装有流量计14，该流量计14的型号为DN10-DN50，且储存罐体1外部下表面焊接的金属支撑杆15表面固定有控制器16，该控制器16的型号为KY02，金属支撑杆15顶端固定的圆弧托盘17表面放置有压力传感器18，该压力传感器18型号为PXM309-020G10V，且储存罐体1侧面设置有液晶显示屏19，储蓄电池12的输出端与第一旋转电机3、第二旋转电机6、流量计14、控制器16、压力传感器18和液晶显示屏19的输入端之间电性连接。
工作原理：本发明在使用时，接入电源，较多的原料在输送到储存罐体1内部时，由于原料较多，安装在储存罐体1两侧面的第一旋转电机3和第二旋转电机6带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆7进行对原料的充分搅拌，加快原料之间的接触面积，提高反应速率，原料输入时，金属滤网22会对原料进行过滤，避免杂质对产品的影响，进一步提高产品质量，由于储存罐体1是放置在圆弧托盘17表面，圆弧托盘17会与储存罐体1充分进行接触，在反应的过程中压力传感器18会将储存罐体1内的产品重量进行实时监测，数据在控制器16的作用下，在液晶显示屏19表面进行显示，在反应完毕后需要放出时，通过出液管道13放出，再放出的过程中，流量计14会对反应后的产品量进行统计，这种对产品原料的重量监测和反应过的成品流量进行统计方便使用者对产品的生产率有一个详细的计算，对产量有一个精确的把控，反应时，如果出现异常，使用者通过观察窗9内部设置的防爆玻璃26进行观察。
综上可得，本发明通过设置第一旋转电机3、第一搅拌杆4、第二旋转电机6、第二搅拌杆7、金属框架8、观察窗9、出液管道13、控制器16、圆弧托盘17、压力传感器18、液晶显示屏19、第三凹型槽20、第四凹型槽21、金属滤网22、通孔23、第一凹槽24、第二凹槽25、防爆玻璃26和紧固螺栓27解决了生产出的产品量需要重新进行计量得不到实时监控和较多进行反应时，原料之间的接触不够充分，生产效率较低以及原料得不到过滤的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有计量称量功能的化工生产用容器，包括储存罐体(1)，其特征在于：
所述储存罐体(1)内部左右表面依次固定有第一凹型槽(2)和第二凹型槽(5)，且第一凹型槽(2)和第二凹型槽(5)内部卡接的第一旋转电机(3)和第二旋转电机(6)顶端安装有第一搅拌杆(4)和第二搅拌杆(7)；
所述储存罐体(1)内部上表面设置有金属框架(8)，且储存罐体(1)外部上表面从左至右依次固定有观察窗(9)、吊环(10)、进液管道(11)和储蓄电池(12)；
所述储存罐体(1)外部下表面设置的出液管道(13)表面安装有流量计(14)，且储存罐体(1)外部下表面焊接的金属支撑杆(15)表面固定有控制器(16)，所述金属支撑杆(15)顶端固定的圆弧托盘(17)表面放置有压力传感器(18)，且储存罐体(1)侧面设置有液晶显示屏(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有计量称量功能的化工生产用容器，其特征在于：所述金属框架(8)内部左右两侧表面固定的第三凹型槽(20)和第四凹型槽(21)内部卡接有金属滤网(22)，且金属框架(8)下表面开设有一排通孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种具有计量称量功能的化工生产用容器，其特征在于：所述观察窗(9)内部左右两侧开设的第一凹槽(24)和第二凹槽(25)内部卡接有防爆玻璃(26)，且防爆玻璃(26)通过紧固螺栓(27)与观察窗(9)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有计量称量功能的化工生产用容器，其特征在于：所述储蓄电池(12)的输出端与第一旋转电机(3)、第二旋转电机(6)、流量计(14)、控制器(16)、压力传感器(18)和液晶显示屏(19)的输入端之间电性连接。
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