CN108888196A - 一种清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁装置，包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述循环自清洗模块包括含有清洁介质的清洁腔、位于所述清洁腔内的一级清洗装置、二级清洗装置、干燥装置和过滤装置；所述过滤装置位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置清洗后的清洁介质进行过滤；所述循环自清洗模块还包括辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括超声清洁设备；包括回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。通过在内部设置辅助清洗装置和回收装置，使得拖布的清洁效率提高，且减少清洁液更换频率，从而提高清洁装置的清洁效率。

Description

一种清洁装置
技术领域
本发明涉及清洁领域，特别是一种清洁装置。
背景技术
通常的湿式清洁领域中，人们一般采用拖把对地面进行清洁，在清洁一段时间后，需要对拖把的工作面进行清洁，否则地面清洁将会造成二次污染。
随着技术的发展，目前出现了能够自循环清洗拖布的拖地清洁装置，从一定程度上能缓解上述问题。例如，现有技术CN106725131A、CN201127577Y等均公开了自清洗拖布装置，采用在机体密封腔内使用清洁介质来对已工作的拖布面进行清洗，从而减小人力劳动。
然而，通常来说，拖地装置内部空间有限，而且对拖布的清洁效率不高，清洁介质在进行几次工作面洗涤之后，不但拖布没有清洗干净，而清洁介质往往会很快变得浑浊。如果一段时间之后再使用其擦拭地面，仍然会较快地造成二次污染。
发明内容
本发明旨在提出一种清洁装置，以提高清洁效率。
本发明提供一种清洁装置，包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述循环自清洗模块包括含有清洁介质的清洁腔、位于所述清洁腔内的一级清洗装置、二级清洗装置、干燥装置和过滤装置；所述动力模块用于驱动所述清洁模块，以使得所述清洁模块的工作部分在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置；所述过滤装置位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置清洗后的清洁介质进行过滤；所述循环自清洗模块还包括辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗；包括回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。
进一步地，所述一级清洗装置包括刮擦装置和存储仓，所述刮擦装置用于去除所述清洁模块的工作面上的粗颗粒，所述存储仓用于将所述粗颗粒进行收集。
进一步地，所述二级清洗装置包括清洁辊，所述清洁辊在所述动力模块的驱动下旋转以清洁所述清洁模块的工作部分，所述工作部分与所述清洁辊接触的部分位于所述清洁介质内。
进一步地，所述干燥装置包括挤压辊，用于对所述二级清洗装置清洁后的工作面进行挤压干燥。
进一步地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网位于所述清洁腔底部，并在所述清洁腔底面和所述滤网之间形成空间，所述清洁介质经所述滤网过滤后存储于所述空间内。
进一步地，所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔返回至所述清洁腔内。
进一步地，所述清洁模块包括拖布，所述拖布能够绕所述清洁装置的机身进行循环转动，在此过程中通过所述循环自清洗模块对所述拖布的工作面进行清洗。
进一步地，拖布包含pva材料。
本发明也涉及一种清洁装置，包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述循环自清洗模块包括含有清洁介质的清洁腔、位于所述清洁腔内的一级清洗装置、二级清洗装置、干燥装置和过滤装置；所述动力模块用于驱动所述清洁模块，以使得所述清洁模块的工作部分在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置；所述过滤装置位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置清洗后的清洁介质进行过滤；所述循环自清洗模块还包括辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗；包括回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。
进一步地，所述循环自清洗模块还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴位于所述清洁腔内，对所述所述清洁模块的工作部分进行高压喷冲。
进一步地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网位于所述清洁腔底部，并在所述清洁腔底面和所述滤网之间形成空间，所述清洁介质经所述滤网过滤后存储于所述空间内。
进一步地，所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔返回至所述清洁腔内。
进一步地，还包括用于存储清洁介质的辅助存储空间，所述辅助存储空间形成在所述清洁装置的主体外部或内部；所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔返回至所述辅助存储空间内。
进一步地，所述高压喷嘴与所述辅助存储空间相连通。
进一步地，所述一级清洗装置包括刮擦装置和存储仓，所述刮擦装置用于去除所述清洁模块的工作面上的粗颗粒，所述存储仓用于将所述粗颗粒进行收集。
进一步地，所述二级清洗装置包括清洁辊，所述清洁辊在所述动力模块的驱动下旋转以清洁所述清洁模块的工作部分，所述工作部分与所述清洁辊接触的部分位于所述清洁介质内。
进一步地，所述干燥装置包括挤压辊，用于对所述二级清洗装置清洁后的工作面进行挤压干燥。
进一步地，所述清洁模块包括拖布，所述拖布能够绕所述清洁装置的主替机身进行循环转动，在此过程中通过所述循环自清洗模块对所述拖布的工作面进行清洗。
进一步地，拖布包含pva材料。
本发明的一种清洁装置，通过在内部设置超声清洁设备和废液回收模块，使得拖布的清洁效率提高，同时，通过回收模块，对废液进行二次利用，能够大大提高拖布本身的清洁效率，而且大大减少清洁液更换频率，从而提高清洁装置的清洁效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种清洁装置的一个具体实施例。
图2为本发明的一种清洁装置的另一个具体实施例。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1是示出本发明的一种清洁装置的一个实施例的纵剖视图。如图1所示，该实施例包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述动力模块包括电源、驱动轴、电机等，用于驱动转轴运动，从而驱动清洁装置，干燥装置等运行。由于这部分内容属于本领域的公知常识，因此不展开说明。动力模块驱动驱动轮18，使得拖布在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置。
所述循环自清洗模块包括清洁部11，其内部形成含有清洁介质的清洁腔19。
所述清洁腔19内布置有一级清洁装置12，此一级清洁装置12用于粗筛，即对于拖布的较大颗粒物质进行清除和收集。一级清洗装置12包括刮擦装置和存储仓，所述刮擦装置用于去除所述清洁模块的拖布工作面上的粗颗粒，所述存储仓用于将刮除的粗颗粒进行收集。所述一级清洗装置12可位于所述清洁介质中也可一部分或者不位于所述清洁介质中。但其存储仓和工作部分，一定保证和清洁介质完全隔离，避免在第一级清理中，所述大颗粒进入到清洁介质中,造成污染。
所述清洁腔内布置有二级清洗装置131，在本实施例中，该二级清洗装置131通常包括清洁辊，该清洁辊的至少一部分位于所述清洁介质中，以对位于清洁介质内部的经一级清洗装置处理的拖布进行进一步的洗刷，去除位于拖布上的细小灰尘和颗粒。
在动力模块的驱动下，经一级和二级清洗装置处理后的拖布经由干燥装置14进行干燥，再传动出主机外部，形成新的拖布工作面。在本实施例中，干燥装置14为挤压辊，所述挤压辊设置为至少一个，在本实施例中，所述挤压辊为一个，其与驱动轮18之间形成间隙，使得湿拖布能经由该间隙后将水分挤出，挤出的水分重新回到清洁腔19内。
如图1所示，在本发明的实施例中，包含了过滤装置110，所述过滤装置110位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置131清洗后的清洁介质进行过滤，过滤后的清洁介质进入过滤装置110和清洁腔19底部形成的空间内。在一个实施例中，所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔返回至所述清洁腔内。所述过滤装置110上设置有传感装置，当传感装置检测到透水率低于预定值后，所述清洁装置报警，提醒用户清洗或更换滤网。
如图1所示，在本发明的实施例中，包括辅助清洗装置16，所述辅助清洗装置16包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗。由于清洁辊的清洁效率有限，因此增加辅助清洁装置，例如超声清洁设备，对拖布上的细小灰尘进行进一步振荡清洗，从而大幅度提高了清洁效率。在本实施例中，拖布包含pva材料，能够提高拖布的吸水性能和韧性,从而大幅度提高清洁效率。
因此,通过设置滤网,延长了清洁介质的使用寿命,提高了二次利用效率。通过设置超声清洗装置，拖布能够更高效且有效地被清洗，从而整体上提高清洁装置的清洁效率，降低了更换频率。
图2示出了本发明的清洁装置的另一个实施例。
如图2所示，该实施例包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述动力模块包括电源、驱动轴、电机等，用于驱动转轴运动，从而驱动清洁装置，干燥装置等运行。由于这部分内容同样属于本领域的公知常识，因此不展开说明。动力模块驱动驱动轮28，使得拖布在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置。
所述循环自清洗模块包括清洁部21，其内部形成含有清洁介质的清洁腔29。
所述清洁腔29内布置有一级清洁装置22，此一级清洁装置12用于粗筛，即对于拖布的较大颗粒物质进行清除和收集。一级清洗装置12包括刮擦装置和存储仓，所述刮擦装置用于去除所述清洁模块的拖布工作面上的粗颗粒，所述存储仓用于将刮除的粗颗粒进行收集。所述一级清洗装置22可位于所述清洁介质中也可一部分或者不位于所述清洁介质中。但其存储仓和工作部分，一定保证和清洁介质完全隔离，避免在第一级清理中，所述粗颗粒进入到清洁介质中,造成污染。
所述清洁腔内布置有二级清洗装置231，在本实施例中，该二级清洗装置231通常包括清洁辊，该清洁辊的至少一部分位于所述清洁介质中，以对位于清洁介质内部的经一级清洗装置处理的拖布进行进一步的洗刷，去除位于拖布上的细小灰尘和颗粒。
在动力模块的驱动下，经一级和二级清洗装置处理后的拖布经由干燥装置24进行干燥，再传动出主机外部，形成新的工作面。在本实施例中，干燥装置24为挤压辊，所述挤压辊设置为至少一个，在本实施例中，所述挤压辊为一个，其与驱动轮28之间形成间隙，使得湿拖布能经由该间隙后将水分挤出，挤出的水分重新回到清洁腔29内。
如图2所示，在本发明的实施例中，包含了过滤装置210，所述过滤装置210位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置231清洗后的清洁介质进行过滤，过滤装置210包含滤网251，将过滤后的清洁介质进入过滤装置210和清洁腔29底部形成的空间内。在一个实施例中，所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔252，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔252返回至所述清洁腔内。所述过滤装置210上设置有传感装置，当传感装置透水率低于预定值后，所述清洁装置报警，提醒用户清洗或更换滤网251。
如图2所示，在本发明的实施例中，包括辅助清洗装置26，所述辅助清洗装置26包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗。由于清洁辊的清洁效率有限，因此增加辅助清洁装置，例如超声清洁设备，对拖布上的细小灰尘进行进一步振荡清洗，从而大幅度提高了清洁效率。
如图2所示，在本发明的实施例中，所述辅助清洗装置还包括高压喷嘴232，所述高压喷嘴232位于所述清洁腔内，对所述清洁模块的工作部分进行高压喷冲。
如图2所示，在本发明的实施例中，还包括了回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。
因此,通过设置滤网,延长了清洁介质的使用寿命,提高了二次利用效率。通过设置超声清洗装置和高压喷嘴，拖布能够更高效且有效地被清洗，从而整体上提高清洁装置的清洁效率，降低了更换频率。通过回收模块，使得废水能够再次利用，延长了使用时间，有效降低了更换频率。
在本实施例中，拖布包含pva材料，能够提高拖布的吸水性能和韧性,从而大幅度提高清洁效率。
在本实施例中，为了提高清洁介质的二次利用效率，回收模块还包括用于存储清洁介质的辅助存储空间210，所述辅助存储空间210形成在所述清洁装置的主体外部或内部；所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔252，经所述滤网251过滤的清洁介质经回水孔252返回至所述辅助存储空间内。所述高压喷嘴232与所述辅助存储空间210相连通，用于将过滤后的清洁介质重新喷入所述清洁腔内，从而大幅提高利用率。辅助存储空间210的位置可以位于清洁装置主体内部或外部，在一个实施例中，该辅助存储空间210位于所述清洁装置的把手内部。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述循环自清洗模块包括含有清洁介质的清洁腔、位于所述清洁腔内的一级清洗装置、二级清洗装置、干燥装置和过滤装置；所述动力模块用于驱动所述清洁模块，以使得所述清洁模块的工作部分在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置；所述过滤装置位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置清洗后的清洁介质进行过滤；所述循环自清洗模块还包括辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗；还包括回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。
2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述一级清洗装置包括刮擦装置和存储仓，所述刮擦装置用于去除所述清洁模块的工作面上的粗颗粒，所述存储仓用于将所述粗颗粒进行收集。
3.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述二级清洗装置包括清洁辊，所述清洁辊在所述动力模块的驱动下旋转以清洁所述清洁模块的工作部分，所述工作部分与所述清洁辊接触的部分位于所述清洁介质内。
4.如权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述干燥装置包括挤压辊，用于对所述二级清洗装置清洁后的工作面进行挤压干燥。
5.如权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤网，所述滤网位于所述清洁腔底部，并在所述清洁腔底面和所述滤网之间形成空间，所述清洁介质经所述滤网过滤后存储于所述空间内。
6.一种清洁装置，其特征在于，包括动力模块、清洁模块、循环自清洗模块，所述循环自清洗模块包括含有清洁介质的清洁腔、位于所述清洁腔内的一级清洗装置、二级清洗装置、干燥装置和过滤装置；所述动力模块用于驱动所述清洁模块，以使得所述清洁模块的工作部分在进入所述自清洗清洁装置内部时，能够依次经所述一级清洗装置、二级清洗装置和干燥装置；所述过滤装置位于所述循环自清洗模块的清洁腔底部，用于对所述工作部分经所述二级清洗装置清洗后的清洁介质进行过滤；所述循环自清洗模块还包括辅助清洗装置，所述辅助清洗装置包括超声清洁设备，所述超声清洁设备能够配合所述二级清洗装置对所述清洁模块的工作部分进行清洗；包括回收模块，所述回收模块能够对所述清洁腔内经过滤的清洁介质进行回收。
7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述循环自清洗模块还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴位于所述清洁腔内，对所述所述清洁模块的工作部分进行高压喷冲。
8.如权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤网，所述滤网位于所述清洁腔底部，并在所述清洁腔底面和所述滤网之间形成空间，所述清洁介质经所述滤网过滤后存储于所述空间内。
9.如权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，还包括用于存储清洁介质的辅助存储空间，所述辅助存储空间形成在所述清洁装置的主体外部或内部；所述空间的侧壁、底部的至少一个上设置有回水孔，经所述滤网过滤的清洁介质经回水孔返回至所述辅助存储空间内。
10.如权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述高压喷嘴与所述辅助存储空间相连通。
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