CN108887698B - 小径竹笋剥壳器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小径竹笋剥壳机具，由安装台桌、机架、喂入机构和剥壳机构组成；喂入机构包括对位器、滑板复位弹簧，剥壳机构包括剥壳器、卸壳器、传动齿轮和摇柄；剥壳器的插入剥爪与对位器的通孔对中，卸壳器的卸壳盘套装在剥壳器的剥爪上；将竹笋放入对位器的∠型槽中往前拉，使插入剥爪穿过竹笋梢部，摇动摇柄，上下剥件反向旋转剥下笋壳，卸壳器推出笋壳完成剥制。本发明适合5‑30mm小径竹笋的剥制，剥笋效率是传统人工的3‑5倍，结构轻巧，制造和使用简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于农副产品加工机械，是一种小径竹笋的人力剥制机具。
背景技术
竹笋是竹的幼芽，在中国自古被当作“菜中珍品”，味香质脆。竹笋具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。随着历史的发展，竹笋不仅食用，而且成为商品，不但鲜食，也加工成制品，而且被认为是减肥和防止肠癌的健康食品。
竹笋不管是鲜食还是加工成制品，都先要剥去笋壳。剥笋是一道很费时费力的工序。近年来毛竹、雷竹这样的大径竹笋已研制出剥笋机，而分布广泛、品种众多的小径竹笋仍依靠人工剥制造，劳动强度大，工作效率低，因而竹笋成本高，影响开发利用。
发明内容
本发明为了解决上述问题，本发明公开了一种简易的小径竹笋人力剥制机具—小径竹笋剥壳机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
小径竹笋剥壳器，包括机架、喂入机构、剥壳机构；
喂入机构包括对位器、滑板、复位弹簧一，对位器为∠型，对位器设置有通孔，
喂入机构的对位器与滑板为一体，滑板插入纵梁的机架导轨内，由定位螺钉定位，滑板下设复位弹簧一，
复位弹簧一的一端固定在机架短横梁上，其另一端固定在滑板上；
剥壳机构由两个上转动体和下转动体组成；
上转动体包括卸壳器、定位销、剥件、圆柱齿轮、轴用挡圈；
下转动体包括卸壳器、定位销、剥件、圆柱齿轮、轴用挡圈和摇柄；
上转动体和下转动体的后部装配在后支座的两孔中；
上转动体和下转动体的前端经轴用挡圈装配在前支座的两孔内；
前支座内的上转动体和下转动体的之间经圆柱齿轮连接；
剥件包括柱形剥爪、插入剥爪和剥杆；柱形剥爪和插入剥爪安装在同一平面；
上转动体和下转动体的的插入剥爪在初始状态时重合端部为针形；
剥杆包括圆管剥件和圆柱剥杆，圆管剥件套装在圆柱剥杆上；
卸壳器包括卸壳盘、复位弹簧二、拉杆和拉环；
复位弹簧二为圆柱压缩弹簧，套在拉杆拉环外面和圆管剥件内部；
复位弹簧二后端压在卸壳盘上，
复位弹簧二的前端穿过拉环、固定在圆管壁上的定位销上；
卸壳盘套在柱形剥爪和插入剥爪上，摇柄装在下转动体的圆柱剥杆前端。
本发明的有益效果解决了传统人工剥制劳动强度大、效率低的问题，操作简单轻松，不伤手指，效率是传统人工的3-5倍，结构轻巧，携带方便，制造容易，成本很低。
附图说明
图1为本发明小径竹笋剥壳机的主视图；
图2为本小径竹笋剥壳机的俯视图；
图3为本机具的左视图；
图4为剥壳机构上下剥件与卸壳器装配（剖视）图；
图5为A向视图。
其中，1-安装台桌，2-机架，3-喂入机构，4-剥壳机构；
2.1-机架短横梁，2.2-后支座，2.3-纵梁，2.4-长横梁，2.5-前支座；
3.1-喂入机构对位器，3.2-定位螺钉，3.3-复位弹簧一，3.4-滑板，3.5-滑道；
3.1.1-通孔
4.1-卸壳器，4.2-定位销，4.3-剥件，4.4-圆柱齿轮，4.5-轴用挡圈，4.6-摇柄；
4.1.1-卸壳盘，4.1.2-复位弹簧二，4.1.3-拉杆，4.1.4-拉环；
4.3.1-剥件柱形剥爪，4.3.2-插入剥爪，4.3.3-圆管剥件，4.3.4-圆柱剥杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案的具体实施方式作进一步的说明：
在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
如图1、图2、图3所示，由安装台桌1、机架2、喂入机构3，剥壳机构4组成；
喂入机构3的滑板3.4插入固定在机架2上的滑道3.5内，由定位螺钉3.2定位，由复位弹簧一3.3复位，剥壳机构由前支座2.5，后支座2.2安装在机架的左侧。
机架2由短横梁2.1，后支座2.2，纵梁2.3，长横梁2.4，前支座2.5焊接而成。在长横梁2.4和左纵梁面上作有固定螺钉孔，短横梁2.1侧边作有弹簧连接孔，前后支座分别作有圆孔和开口长槽，上剥杆可绕前支座2.5上下摆动。
喂入机构3由对位器3.1、定位螺钉3.2、复位弹簧一3.3及滑板3.4和滑道3.5组成。所述对位器3.1是开口朝前的∠型件，右端作有通孔，固定在滑板3.4后端。复位弹簧一3.3为圆柱拉簧，前端挂在滑板3.4前端，后端挂在机架短横梁2.1上。
剥壳机构4由卸壳器4.1、定位销4.2、剥件4.3、圆柱齿轮4.4、轴用挡圈4.5、摇柄4.6组成上下两个转动体，摇柄4.6与下转动体的圆柱剥杆4.3.4为同一圆杆弯制，剥爪与摇柄装配时在同一垂直面上，中间插入爪合并成针形，对准对位器的通孔，上下剥件的前端装配在前支座2.5的两孔中，并由齿轮4.4和挡圈4.5轴向定位，后端装配在后支座2.2向上开口的长槽中，上转动体可绕前支座2.5在后支座2.2的长槽中上下摆动。上下转动体由齿轮传动反向转动。
卸壳器4.1和剥件4.3如图4、图5所示，卸壳器由卸壳盘4.1.1，复位弹簧二4.1.2，拉杆4.1.3，拉环4.1.4组成，复位弹簧二4.1.2为圆柱压缩弹簧，套在拉杆外面，圆管外部，后端压在卸壳盘上，前端压在穿过拉环和圆管剥杆的定位销上；卸壳盘套装在剥爪上。
剥件由柱形剥爪4.3.1，插入剥爪4.3.2，圆管剥爪4.3.3，圆柱剥杆4.3.4组成。
两剥爪与剥杆轴线不对称配置，柱形剥爪穿入卸壳盘通孔，插入剥爪端部断面为平面针形，尾部嵌入卸壳盘外槽。
将机具用螺钉固定在安放台桌的右前角上面，待剥竹笋梢部朝右堆放在机具左前的台桌上，操作者右手握摇柄，左手将竹笋梢部伸出对位器40mm左右，横向放入∠型槽中。将竹笋和对位器往前拉，将初始状态下的针形的两个插入剥爪插入竹笋的梢部并对准穿入通孔，松开左手，喂入机构复位，这时竹笋置于剥壳机构内；右手顺时针摇动摇柄，上下转动体由齿轮传动反向转动；剥出的竹笋向右落入盛笋器中，完成剥壳后，逆时针摇动，卸壳器将笋壳推出剥爪；如此反复进行剥制。
本技术并不限于上述的实施例，由权利要求书限定的概念的范围功能内能够产生许多的变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.小径竹笋剥壳器，其特征在于，包括机架、喂入机构、剥壳机构；
所述喂入机构包括对位器、滑板、复位弹簧一，对位器为∠型，对位器设置有通孔，
所述喂入机构的对位器与滑板为一体，滑板插入纵梁的机架导轨内，由定位螺钉定位，
所述滑板下设复位弹簧一，
所述复位弹簧一的一端固定在机架短横梁上，其另一端固定在所述滑板上；
所述剥壳机构由上转动体和下转动体组成；
所述上转动体包括卸壳器、定位销、剥件、圆柱齿轮、轴用挡圈；
所述下转动体包括卸壳器、定位销、剥件、圆柱齿轮、轴用挡圈和摇柄；
所述上转动体和下转动体的后部装配在后支座的两孔中；
所述上转动体和下转动体的前端经轴用挡圈装配在前支座内；
所述前支座内的所述上转动体和下转动体的之间经圆柱齿轮连接且反向转动；
所述剥件包括柱形剥爪、插入剥爪和剥杆；所述柱形剥爪和插入剥爪安装在同一平面；
所述上转动体和下转动体的插入剥爪在初始状态时重合端部为针形；
所述剥杆包括圆管剥件和圆柱剥杆，所述圆管剥件套装在圆柱剥杆上；
所述卸壳器包括卸壳盘、复位弹簧二、拉杆和拉环；
所述复位弹簧二为圆柱压缩弹簧，套在拉杆拉环外面和圆管剥件内部；
所述复位弹簧二后端压在卸壳盘上，
所述复位弹簧二的前端穿过拉环、固定在圆管壁上的定位销上；
所述卸壳盘套在所述柱形剥爪和插入剥爪上，所述摇柄装在所述下转动体的圆柱剥杆前端。
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